胡威威 劉國(guó)庫(kù) 張高波 齊鶴行

摘 要：本研究以油酸和二乙醇胺為原料，在磷酸做催化劑、氮?dú)庾霰Ｗo(hù)氣、常壓的條件下合成了中溫相變儲(chǔ)能材料。通過(guò)正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)優(yōu)化試驗(yàn)方案，然后采用控制單一變量的方法確定的最優(yōu)工藝條件為n（二乙醇胺）∶n（油酸）=0.5∶1，磷酸用量為油酸質(zhì)量的1%，反應(yīng)溫度為170 ℃，反應(yīng)時(shí)間為5 h。經(jīng)過(guò)DSC差式掃描量熱儀表征，中溫相變材料焓變量大于180 J/g，熔點(diǎn)為86～88 ℃，其焓變量和熔點(diǎn)高于目前國(guó)內(nèi)同類(lèi)產(chǎn)品。利用自主研發(fā)設(shè)計(jì)的自動(dòng)循環(huán)裝置對(duì)制備的相變材料進(jìn)行多次的熔化-凝固循環(huán)試驗(yàn)，相變材料始終未出現(xiàn)相分離和過(guò)冷現(xiàn)象，焓變量也未發(fā)生衰減，性能非常穩(wěn)定。

關(guān)鍵詞：相變儲(chǔ)能材料;相變蠟;合成蠟;循環(huán)試驗(yàn)

中圖分類(lèi)號(hào)：TQ64文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1003-5168（2020）01-0144-05

Abstract： With oleic acid and diethanol amine as raw materials， medium melting-point phase change material was synthesized under the condition of normal pressure with H3PO4 as catalyst and N2 as exchange gas in this paper， which could be used as a energy storage material. The optimal reaction conditions were determined by controlling the single variable method after optimizing the experimental scheme with orthogonal test design. The mole ratio between diethanol amine and oleic acid is equal to 0.5∶1， the suitable mass fraction of H3PO4 to oleic acid is 1%， and the reaction time is 5 h under 170 ℃. The phase change material was tested by differential scanning calorimetry （DSC）. The melting enthalpy was greater than 180J/g， and the melting point was 86～88 ℃. The properties of enthalpy and melting point are better than the properties of phase change materials that are produced by current domestic manufacturers. Automatic cycle equipment was designed through independent research and development design. After cycling of melting and solidification for many times， the phase change material has little or no melting enthalpy decay， phase separation and supercooling， behaving greatly high thermal stability.

Keywords： phase change material;phase change wax;synthetic wax;cyclic experiment

相變材料是指溫度不變的情況下而改變物質(zhì)狀態(tài)并能提供潛熱的材料，可以解決能量供給在時(shí)間和空間上不匹配的矛盾，能夠提高能源利用效率和保護(hù)環(huán)境。一般來(lái)講，相變材料要有適合的相變溫度和較高的焓變量，之后才考慮其他影響因素。相變儲(chǔ)能蠟是眾多相變儲(chǔ)能材料中的一種，它能夠有效地避免無(wú)機(jī)類(lèi)相變材料嚴(yán)重的過(guò)冷現(xiàn)象和相分離現(xiàn)象，克服無(wú)機(jī)類(lèi)相變材料無(wú)法多次重復(fù)使用等缺點(diǎn)。相變蠟可以通過(guò)微膠囊化、發(fā)汗法、調(diào)和法、合成法、接枝法等多種途徑制備[1-6]。相變蠟具有焓變量高、穩(wěn)定性好、安全無(wú)毒、幾乎無(wú)過(guò)冷和相分離現(xiàn)象等優(yōu)點(diǎn)，能夠用于軍事、航空航天、太陽(yáng)能利用、電力系統(tǒng)調(diào)峰、工業(yè)余熱回收、建筑物供暖及家用電器等眾多領(lǐng)域[7-12]。本文以油酸和二乙醇胺為主要原料，在磷酸做催化劑、氮?dú)庾霰Ｗo(hù)氣、常壓的條件下合成中溫相變蠟，通過(guò)正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)優(yōu)化試驗(yàn)方案，通過(guò)控制單因素試驗(yàn)確定最佳工藝條件，同時(shí)考察各因素對(duì)相變蠟性能的影響，最后通過(guò)用自制的自動(dòng)循環(huán)裝置進(jìn)行多次的熔化-凝固循環(huán)試驗(yàn)，檢測(cè)產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

1 試驗(yàn)

1.1 主要原料

油酸，工業(yè)級(jí)，山東恒創(chuàng)新材料有限公司提供;二乙醇胺、甘油、對(duì)甲苯磺酸，磷酸，分析純，上海凌峰化學(xué)試劑有限公司生產(chǎn)。

1.2 試驗(yàn)方法

固體蠟熔化時(shí)要克服分子間作用力，可能還有氫鍵，碳鏈越長(zhǎng)，氫鍵越多，分子間作用力就越大，熔化就會(huì)需要更多的能量，所以焓變量及熔點(diǎn)就會(huì)越大。所用的原料油酸含有羧基，能夠與二乙醇胺在一定的條件下反應(yīng)，生成含有羥基和酰胺鍵的蠟，既增長(zhǎng)了碳鏈，又使蠟分子間形成了氫鍵，因此能夠提高產(chǎn)品的焓變量和熔點(diǎn)。

按照設(shè)計(jì)的試驗(yàn)方案，準(zhǔn)確稱(chēng)取一定量的油酸和二乙醇胺，放入250 mL四口燒瓶中，安裝上攪拌棒、熱電偶、分水器、冷凝管、導(dǎo)氣管，逐步升溫至某一溫度T，保持一定反應(yīng)時(shí)間，然后取樣分析。

1.3 產(chǎn)品性能的檢測(cè)

在實(shí)際的工程應(yīng)用中，一種相變儲(chǔ)能材料往往要經(jīng)過(guò)成千上萬(wàn)次的熔化-凝固相變循環(huán)。在這樣的循環(huán)中，相變蠟是否會(huì)發(fā)生相分離，是否會(huì)出現(xiàn)過(guò)冷現(xiàn)象，焓變量是否會(huì)發(fā)生衰減，如何快速方便地考察相變蠟性能穩(wěn)定性的好壞成為重要課題，因此，人們需要設(shè)計(jì)一套能夠快速簡(jiǎn)單地檢驗(yàn)相變蠟使用壽命的試驗(yàn)裝置。

焓變量定義為單位質(zhì)量的物質(zhì)在恒定溫度及該溫度的平衡壓力下發(fā)生相變時(shí)所對(duì)應(yīng)的焓變量，單位為J/g。由于相變過(guò)程是恒壓且無(wú)非體積做功，因此，相變焓也稱(chēng)相變熱，可以用量熱法測(cè)定，采用DSC（差式掃描量熱儀）對(duì)產(chǎn)品的焓變量和熔點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，通過(guò)用自主研發(fā)設(shè)計(jì)的自動(dòng)循環(huán)裝置對(duì)制備的相變蠟進(jìn)行熔化-凝固循環(huán)試驗(yàn)，通過(guò)相變蠟的步冷曲線考察其過(guò)冷度，檢測(cè)產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

1.3.1 循環(huán)穩(wěn)定性的測(cè)量。利用自主研發(fā)設(shè)計(jì)的自動(dòng)加熱-冷卻循環(huán)裝置，通過(guò)溫控儀自動(dòng)通電斷電來(lái)對(duì)相變蠟產(chǎn)品進(jìn)行加熱熔化和冷卻凝固，從而節(jié)省人力物力。

1.3.2 焓變量和熔點(diǎn)的測(cè)量。打開(kāi)主機(jī)，預(yù)熱20 min，然后稱(chēng)取5～10 mg的樣品放入小坩堝內(nèi)，再放到樣品池內(nèi)，在N2流量為50 mL/min、升溫速率為5 ℃/min的條件下進(jìn)行相變蠟焓變量和熔點(diǎn)的測(cè)量。

1.3.3 過(guò)冷度的測(cè)量。將相變蠟樣品加熱熔化，溫度要加熱到至少高于熔點(diǎn)10 ℃，然后倒入茹科夫瓶中，加至刻度線處，將中心插有溫度計(jì)的軟木塞塞進(jìn)瓶中，使溫度計(jì)的水銀球置于樣品中心，然后放于恒溫室內(nèi)，每隔1 min讀取一次溫度計(jì)指數(shù)并記錄，當(dāng)溫度低于熔點(diǎn)后可停止記錄。以時(shí)間為橫坐標(biāo)，溫度為縱坐標(biāo)，繪制樣品數(shù)據(jù)的步冷曲線，通過(guò)觀察步冷曲線的走勢(shì)，人們可以看出樣品是否發(fā)生了過(guò)冷。

2 結(jié)果與討論

2.1 正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)

根據(jù)前期試驗(yàn)條件的探索，初步認(rèn)定，影響最終產(chǎn)品的焓變量和熔點(diǎn)的主要因素有催化劑種類(lèi)、催化劑用量、二乙醇胺與油酸的配比、反應(yīng)溫度和反應(yīng)時(shí)間。設(shè)計(jì)5因素2水平正交試驗(yàn)，考察催化劑種類(lèi)（A）、催化劑用量（B）、二乙醇胺與油酸的摩爾比（C）、反應(yīng)溫度（D）、反應(yīng)時(shí)間（E）對(duì)產(chǎn)品性能的影響，不考慮各因素間的交互作用，[L827]正交試驗(yàn)的設(shè)計(jì)方案如表1、表2所示。

對(duì)于多指標(biāo)正交試驗(yàn)，可以用綜合評(píng)分法進(jìn)行試驗(yàn)結(jié)果的分析[13]。指標(biāo)隸屬度=[指標(biāo)值-指標(biāo)最小值指標(biāo)最大值-指標(biāo)最小值]，可以對(duì)每組試驗(yàn)的各個(gè)指標(biāo)統(tǒng)一權(quán)衡，綜合評(píng)分。指標(biāo)的重要性一樣時(shí)，可以將同一組試驗(yàn)中各指標(biāo)隸屬度的總和作為該組試驗(yàn)的綜合分。[Ki]表示試驗(yàn)方案中A、B、C、D、E 5個(gè)因素每一列上水平號(hào)為i時(shí)所對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)結(jié)果的綜合分之和，R表示極差，R=max{[K1]，[K2]，…}—min{[K1]，[K2]…}，試驗(yàn)結(jié)果分析如表3所示。

從表3可以看出，影響反應(yīng)的因素由大到小的順序?yàn)镈>C>E>A>B，優(yōu)化方案為A2B1C1D2E1，即在n（二乙醇胺）∶n（油酸）=0.5∶1、磷酸用量為油酸質(zhì)量的1%、170 ℃下反應(yīng)5 h的條件下，制備出的相變蠟效果較好，此優(yōu)化方案并不包含在正交表中已經(jīng)做過(guò)的8個(gè)試驗(yàn)中，按照優(yōu)化方案A2B1C1D2E1進(jìn)行試驗(yàn)，制備的相變蠟焓變量為184 J/g，熔點(diǎn)為87 ℃，比第2號(hào)試驗(yàn)結(jié)果更好，這體現(xiàn)了正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)的優(yōu)越性，可通過(guò)進(jìn)行單因素試驗(yàn)繼續(xù)驗(yàn)證。

2.2 原料配比的影響

在采用正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)優(yōu)化試驗(yàn)方案后，通過(guò)控制單因素變量的方法，進(jìn)一步確定適宜的工藝條件。在磷酸用量為油酸質(zhì)量的1%、170 ℃反應(yīng)5 h的條件下，考察二乙醇胺與油酸配比對(duì)產(chǎn)品的焓變量和熔點(diǎn)的影響，結(jié)果如圖1所示。從圖1可以看出，隨著二乙醇胺與油酸摩爾比的增加，產(chǎn)品的焓變量呈現(xiàn)出先增加后減小的趨勢(shì)，在二乙醇胺與油酸摩爾比為0.5 時(shí)，產(chǎn)品的焓變量達(dá)到最大值，焓變量為184 J/g，熔點(diǎn)為87 ℃;但是二乙醇胺的加入量過(guò)多，相變蠟的焓變量和熔點(diǎn)會(huì)下降，其原因是過(guò)量的二乙醇胺殘留在最終的產(chǎn)品中，占有質(zhì)量卻不貢獻(xiàn)焓變量，導(dǎo)致產(chǎn)品的焓變量被拉低。

2.3 反應(yīng)溫度的影響

在n（二乙醇胺）∶n（油酸）=0.5∶1、磷酸用量為油酸質(zhì)量的1%、反應(yīng)時(shí)間為5 h的條件下，考察反應(yīng)溫度對(duì)產(chǎn)品的焓變量和熔點(diǎn)的影響，結(jié)果如圖2所示。從圖2可以看出，反應(yīng)溫度對(duì)最終產(chǎn)品的焓變量和熔點(diǎn)影響很大，原因是油酸和二乙醇胺在高溫下發(fā)生脫水縮合反應(yīng)生成酰胺蠟。溫度太低既不利于脫水反應(yīng)的進(jìn)行，也不利于反應(yīng)生成的水分的蒸發(fā)，所以相變蠟的反應(yīng)溫度應(yīng)控制在170 ℃，制備的相變蠟的焓變量大于180 J/g，熔點(diǎn)為87 ℃，性能穩(wěn)定，滿足相變儲(chǔ)能蠟產(chǎn)品的質(zhì)量要求。

2.4 反應(yīng)時(shí)間的影響

在n（二乙醇胺）∶n（油酸）=0.5∶1、磷酸用量為油酸質(zhì)量的1%、反應(yīng)溫度為170 ℃的條件下，考察反應(yīng)時(shí)間對(duì)產(chǎn)品焓變量和熔點(diǎn)的影響，結(jié)果如圖3所示。從圖3可以看出，焓變量和熔點(diǎn)隨著反應(yīng)時(shí)間的延長(zhǎng)，先增大后趨于平衡。由此可見(jiàn)，并不是反應(yīng)時(shí)間越長(zhǎng)越好，而且反應(yīng)時(shí)間越長(zhǎng)，相變蠟的生產(chǎn)成本越高，所以較適宜的反應(yīng)時(shí)間為5 h。在此條件下，制備的相變蠟焓變量大于180 J/g，熔點(diǎn)達(dá)到87 ℃，性能穩(wěn)定，滿足相變儲(chǔ)能蠟產(chǎn)品的質(zhì)量要求。

2.5 中溫相變蠟的產(chǎn)品性能

目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的相變蠟產(chǎn)品的焓變量約為150 J/g，熔點(diǎn)為20～80 ℃。通過(guò)對(duì)反應(yīng)條件的考察，最適宜的合成條件為n（二乙醇胺）∶n（油酸）=0.5∶1，磷酸用量為油酸質(zhì)量的1%，反應(yīng)溫度170 ℃，反應(yīng)時(shí)間5 h。在此條件下合成的中高溫相變蠟的焓變量大于180 J/g，熔點(diǎn)為86～88 ℃，焓變量高于國(guó)內(nèi)同類(lèi)產(chǎn)品。圖4是制備的相變蠟第1次測(cè)量的步冷曲線和經(jīng)過(guò)100次熔化-凝固循環(huán)后測(cè)量的步冷曲線，圖5和圖6分別是制備的相變蠟第1次測(cè)量的焓值圖和經(jīng)過(guò)100次熔化-凝固循環(huán)后測(cè)量的焓值圖。

經(jīng)過(guò)對(duì)比后可以看出，制備的相變蠟具有很好的熱穩(wěn)定性，在多次的循環(huán)中，其熔點(diǎn)和焓變量變化很小。這是因?yàn)樯傻南嘧兿炛饕獮楦呒?jí)脂肪酰胺類(lèi)，分子由不同結(jié)構(gòu)的烷基、羧基、胺基和羥基組成，形成的氫鍵使各分子成對(duì)地締合，生成締合分子對(duì)。在結(jié)晶狀態(tài)下，相變蠟分子鏈的甲基和羧基等極性基團(tuán)的兩末端分別位于平行的平面內(nèi)，甲基間的作用力最小，亞甲基間作用力最大。加熱熔化時(shí)，分子鏈沿著甲基間的面斷開(kāi)，在熔化液中，相變蠟以分子對(duì)的形式締合在一起，十分牢固，由于甲基間的作用力是一定的，不會(huì)受循環(huán)次數(shù)的影響，甚至在高溫下亦如此[14]，故制備的相變蠟經(jīng)過(guò)多次循環(huán)后熔點(diǎn)和焓變量變化很小。

3 結(jié)論

可以利用二乙醇胺對(duì)油酸進(jìn)行改性，提高其焓變量和熔點(diǎn)。中溫相變蠟的生產(chǎn)需要適宜的條件，n（二乙醇胺）∶n（油酸）=0.5∶1，磷酸用量為油酸質(zhì)量的1%，反應(yīng)溫度為170 ℃，反應(yīng)時(shí)間為5 h。在此條件下合成的中溫相變蠟的焓變量大于180 J/g，熔點(diǎn)為86～88 ℃，高于國(guó)內(nèi)同類(lèi)產(chǎn)品，經(jīng)過(guò)100次的熔化-凝固循環(huán)試驗(yàn)，相變蠟的熔點(diǎn)和焓變量變化很小，也未出現(xiàn)過(guò)冷現(xiàn)象。

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