李英敏，聶盛陽，王旭蕊，張志欽

(國(guó)網(wǎng)河北省電力有限公司信息通信分公司，石家莊 050021)

1 電力通信備品備件管理現(xiàn)狀

目前，電力通信網(wǎng)主要使用 OTN、SDH、PTN、PCM、PDH、IMS、路由器、交換機(jī)、電路交換等十幾類通信設(shè)備，為提高設(shè)備常規(guī)巡檢、業(yè)務(wù)物理通道搭建、應(yīng)急搶修等運(yùn)維工作的效率，必須提升備品備件規(guī)范化、精益化管理水平。國(guó)家電網(wǎng)有限公司對(duì)物資的全壽命管理要求日益嚴(yán)格，備品備件新購(gòu)、使用、返修、報(bào)廢過程必須有跡可循，備品備件臺(tái)賬信息必須準(zhǔn)確，并且能夠被各個(gè)專業(yè)人員共享。隨著“三型兩網(wǎng)”的建設(shè)，備品備件的智能化管理成為必然趨勢(shì)。當(dāng)前，RFID(射頻識(shí)別，Radio Frequency Identification)、條形碼掃描技術(shù)使用已成熟化、商業(yè)化，實(shí)現(xiàn)備品備件全面系統(tǒng)的高效管理已具備條件[1-3]。

現(xiàn)有的備品備件管理模式較為粗放，主要存在的問題有:備品備件未進(jìn)行統(tǒng)一管理，各專業(yè)信息臺(tái)賬字段管理不統(tǒng)一，信息共享性較好；臺(tái)賬管理賬物不相符情況嚴(yán)重，應(yīng)急處置人員不能快速定位備件位置，不能對(duì)現(xiàn)有電力通信運(yùn)維工作起到良好的支撐作用；備品備件管理者不能全面、系統(tǒng)地掌握備品備件當(dāng)前情況，未實(shí)現(xiàn)全壽命管理。

電力通信備品備件管理亟需建立備品備件系統(tǒng)，將出入庫(kù)流程規(guī)范化，重要字段標(biāo)準(zhǔn)化，過程管理痕跡化，實(shí)現(xiàn)備品備件全壽命統(tǒng)一管理，使系統(tǒng)數(shù)據(jù)與現(xiàn)場(chǎng)變更強(qiáng)關(guān)聯(lián)。

2 基于RFID備品備件管理系統(tǒng)

2.1 功能構(gòu)架

備品備件管理系統(tǒng)共分為4個(gè)功能模塊，分別為基本信息管理、入庫(kù)管理、庫(kù)存管理、出庫(kù)管理如圖1所示?；拘畔⒐芾頌橄到y(tǒng)的基礎(chǔ)模塊，主要對(duì)庫(kù)房、備件種類、生產(chǎn)廠家、設(shè)備型號(hào)、備件狀態(tài)等字段進(jìn)行了規(guī)范，同時(shí)對(duì)各字段之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系進(jìn)行了限定。出入庫(kù)管理主要應(yīng)用于日常備品備件管理，是整個(gè)系統(tǒng)的主體部分。庫(kù)存管理模塊包含查詢和盤點(diǎn)功能，用于備品備件的統(tǒng)計(jì)分析和數(shù)據(jù)校對(duì)。

圖1 備品備件系統(tǒng)功能

2.1.1 RFID技術(shù)

RFID可通過無線電信號(hào)識(shí)別特定目標(biāo)并讀寫相關(guān)數(shù)據(jù)，而無需識(shí)別系統(tǒng)與特定目標(biāo)之間建立機(jī)械或光學(xué)接觸。具有快速掃描、體積小型化、形狀多樣化、抗污染能力強(qiáng)、持久耐用、可重復(fù)使用、穿透性強(qiáng)、記憶容量大、安全性高等特點(diǎn)。能夠滿足電力通信備品備件統(tǒng)一管理、多場(chǎng)景使用的需求。本系統(tǒng)主要將RFID標(biāo)簽用于以下兩個(gè)方面。

a.將RFID標(biāo)簽貼到備品備件上，并通過手持終端生成唯一識(shí)別碼，在進(jìn)行出庫(kù)時(shí)，可以通過自動(dòng)掃描生成備品備件信息。減少手工錄入的過程，提高出庫(kù)效率，提升系統(tǒng)的易用性。

b.備品備件出庫(kù)告警。在庫(kù)房入口處設(shè)立固定式讀卡器，當(dāng)出庫(kù)人員攜帶未履行出庫(kù)手續(xù)的備品備件經(jīng)過固定式讀卡器時(shí)，固定式讀卡器會(huì)通過識(shí)別RFID卡發(fā)出告警聲，提醒出庫(kù)人員完成出庫(kù)流程，同時(shí)，向備品備件管理員推送告警信息，備品備件管理員可以對(duì)異常情況進(jìn)行及時(shí)處理，提升備品備件管理的安全性和規(guī)范性。

2.1.2 基于RFID技術(shù)的入庫(kù)流程

a.RFID卡寫碼。由手持終端生成唯一序列碼，序列碼共19位，含義分別為:生成單位(1～3位)、資產(chǎn)歸屬(4～7位)、類型(8～9位)、生成日期(10～15位)、流水號(hào)(16～19位)。其中，“生成單位”為RFID碼生成單位，運(yùn)維單位本體的序號(hào)為001，其他單位序號(hào)按照使用備品備件管理系統(tǒng)的順序依次生成?！百Y產(chǎn)歸屬”以國(guó)家電網(wǎng)有限公司ERP系統(tǒng)中工廠編碼為準(zhǔn)?！邦愋汀狈譃樾畔⒑屯ㄐ蓬悆煞N，序號(hào)分別為01、02。流水號(hào)預(yù)留4位，充分考慮了備品備件每天的入庫(kù)數(shù)量。

b.備品備件基本信息生成。手持終端生成RFID碼后，將RFID卡粘貼至備品備件上。入庫(kù)人員以生成的RFID碼為基礎(chǔ)，填寫備品備件的基本信息?；拘畔ㄈ霂?kù)負(fù)責(zé)人姓名及聯(lián)系方式、入庫(kù)原因、備品備件分類、項(xiàng)目來源、位置信息等。其中，入庫(kù)原因包含新購(gòu)入庫(kù)、退運(yùn)入庫(kù)、返修入庫(kù)、借用返還4大類。

c.入庫(kù)流程審批及歸檔。入庫(kù)人員將入庫(kù)流程發(fā)送至備品備件管理員，備品備件管理員對(duì)入庫(kù)信息進(jìn)行審核，滿足要求的予以通過，并由入庫(kù)人員進(jìn)行歸檔。對(duì)于不滿足要求的予以退回。

2.1.3 基于RFID技術(shù)的出庫(kù)流程

a.出庫(kù)流程發(fā)起。由備品備件使用人員發(fā)起出庫(kù)流程，填寫出庫(kù)人信息及聯(lián)系方式，出庫(kù)原因及去向等。備品備件的出庫(kù)原因分為業(yè)務(wù)應(yīng)用、替換故障件、返廠維修、借用、報(bào)廢出庫(kù)5大類。

b.備品備件清單自動(dòng)生成。備品備件出庫(kù)人員利用手持終端掃描備品備件粘貼的RFID碼，自動(dòng)生成出庫(kù)清單。

c.出庫(kù)流程審批及歸檔。出庫(kù)人員將流程發(fā)送至備品備件管理員，備品備件管理員對(duì)出庫(kù)信息進(jìn)行審核，滿足要求的予以通過，并由出庫(kù)人員進(jìn)行歸檔。對(duì)于不滿足要求的予以退回。

2.1.4 盤點(diǎn)功能

備品備件管理系統(tǒng)的盤點(diǎn)主要分為4個(gè)步驟:

a.盤點(diǎn)申請(qǐng)發(fā)起。由盤點(diǎn)人員發(fā)起盤點(diǎn)流程，盤點(diǎn)人員應(yīng)根據(jù)專業(yè)分工、備品備件存放位置選擇需要核查的備品備件，便于集中盤點(diǎn)和問題排查。

b.盤點(diǎn)申請(qǐng)審批。備品備件管理員根據(jù)對(duì)盤點(diǎn)申請(qǐng)進(jìn)行審核和審批，對(duì)于不滿足的要求的應(yīng)予以退回。

c.現(xiàn)場(chǎng)盤點(diǎn)和結(jié)果反饋。盤點(diǎn)人員利用手持終端下載需盤點(diǎn)數(shù)據(jù)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)展開盤點(diǎn)工作。盤點(diǎn)結(jié)果主要為完整正確、位置錯(cuò)誤、有帳無物和有物無帳4種。盤點(diǎn)人員按照實(shí)際情況進(jìn)行臺(tái)賬確認(rèn)、位置修改、臺(tái)賬標(biāo)記、新增簡(jiǎn)略臺(tái)賬等操作，并將盤點(diǎn)結(jié)果返回至備品備件管理員。

d.盤點(diǎn)結(jié)果接收和數(shù)據(jù)處理。盤點(diǎn)結(jié)果返回后，對(duì)于臺(tái)賬完整正確的，數(shù)據(jù)保持原有狀態(tài)，對(duì)于修改存放位置的，系統(tǒng)自動(dòng)完成數(shù)據(jù)覆蓋。對(duì)于有帳無物和有物無帳的情況，備品備件管理員則通過線下形式與專業(yè)運(yùn)維人員進(jìn)行溝通，完成數(shù)據(jù)治理。備品備件管理員接收盤點(diǎn)結(jié)果后，系統(tǒng)自動(dòng)完成盤點(diǎn)流程歸檔。

2.2 關(guān)鍵字段管理

基礎(chǔ)信息管理的合理性是系統(tǒng)流暢使用的保障。為此，備品備件系統(tǒng)根據(jù)日常運(yùn)維習(xí)慣和各字段之間的自然關(guān)系，建立了良好的數(shù)據(jù)表結(jié)構(gòu)。

備品備件的基本信息包含:“類型”(通信類或者信息類)、“名稱”、“生產(chǎn)廠家”、“型號(hào)”、“序列號(hào)”、“狀態(tài)”、“入庫(kù)原因”、“項(xiàng)目來源”、“備件來源”、“存放庫(kù)房名稱”、“貨架位置”、“出庫(kù)原因”、“去向”等。為提升備品備件系統(tǒng)的管理效率，做如下處理:

a.對(duì)“類型”、“生產(chǎn)廠家”、“型號(hào)”、“狀態(tài)”、“入庫(kù)原因”、“存放庫(kù)房名”、“出庫(kù)原因”通過字段內(nèi)容固化的形式，由備品備件管理員統(tǒng)一維護(hù)和標(biāo)準(zhǔn)化管理。

b.對(duì)于有嵌套關(guān)系的字段，則進(jìn)行分層維護(hù)，例如“生產(chǎn)廠家”和“型號(hào)”，在進(jìn)行基本信息填寫時(shí)，則通過逐層選擇、逐步縮小選擇范圍的方式降低系統(tǒng)調(diào)用字段的時(shí)間，提升系統(tǒng)性能。

c.“名稱”、“序列號(hào)”、“貨架位置”、“項(xiàng)目來源”、“備件來源”、“去向”可以手工錄入，以適用現(xiàn)場(chǎng)不同的情況，更加靈活便捷。

2.3 痕跡化管理

備品備件系統(tǒng)通過備品備件狀態(tài)、來源及去向、出入庫(kù)記錄3個(gè)緯度實(shí)現(xiàn)全壽命痕跡化管理。

a.備品備件的狀態(tài)分為庫(kù)存、運(yùn)行2種類型。備件狀態(tài)隨著對(duì)應(yīng)流程的完成，自動(dòng)完成更改，無需人工二次干預(yù)，準(zhǔn)確性可達(dá)100%。

b.備品備件入庫(kù)原因分為新購(gòu)入庫(kù)、故障回收、返修入庫(kù)、退運(yùn)入庫(kù)、借用返還等5種類型；出庫(kù)原因分為業(yè)務(wù)應(yīng)用、替換故障件、返廠維修、借用、報(bào)廢出庫(kù)4種類型，在入、出庫(kù)時(shí)將“備件來源”、“備件去向”作為必填字段，完成備品備件來源和去向的完整描述。

c.備品備件的每一次出入庫(kù)都會(huì)依次記錄，主要記錄負(fù)責(zé)人、時(shí)間及來源(或去向)。在查看基礎(chǔ)臺(tái)賬時(shí)，備品備件的所有歷史過程可以一目了然的呈現(xiàn)出來。

2.4 數(shù)據(jù)共享

系統(tǒng)的數(shù)據(jù)字段涵蓋了“廠家”、“備件類型”、“備件型號(hào)”、“適用設(shè)備”等，可以與國(guó)家電網(wǎng)公司通信管理系統(tǒng)(TMS)“備品備件智能管理”模塊進(jìn)行無縫對(duì)接。拓寬了數(shù)據(jù)的共享范圍，能夠?yàn)閭淦穫浼{(diào)撥等工作提供基礎(chǔ)保障。

3 結(jié)束語

通過制度和系統(tǒng)相結(jié)合，形成了庫(kù)內(nèi)存放、數(shù)據(jù)維護(hù)統(tǒng)一管理，庫(kù)外采購(gòu)、使用以專業(yè)運(yùn)維人員為主體的常態(tài)化機(jī)制，在統(tǒng)籌兼顧的前提下，保證了備品備件全過程管理的順暢性。在各重要庫(kù)房設(shè)立自動(dòng)掃描手持終端，重要備品備件粘貼RFID卡，實(shí)現(xiàn)了備品備件出庫(kù)管理自動(dòng)掃描，簡(jiǎn)化了出庫(kù)流程，保證了臺(tái)賬數(shù)據(jù)更新的及時(shí)性。通過備品備件出入庫(kù)全過程痕跡化管理，為項(xiàng)目?jī)?chǔ)備、物資報(bào)廢提供了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)依據(jù)，達(dá)到優(yōu)化備品備件種類、避免資金浪費(fèi)、提升空間利用率的目的。

該系統(tǒng)采用RFID技術(shù)，技術(shù)較為成熟，商業(yè)化應(yīng)用比較普及，開發(fā)成本較低，可移植性較強(qiáng)。系統(tǒng)的流程開發(fā)，經(jīng)過了充分的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，并在實(shí)際應(yīng)用中不斷修正成熟，符合公司的運(yùn)維習(xí)慣，可以在公司內(nèi)部快速推廣使用。