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        懸臂現(xiàn)澆連續(xù)梁橋三角形掛籃施工技術(shù)研究

        2020-04-13 02:18:44劉新權(quán)
        工程技術(shù)研究 2020年3期
        關(guān)鍵詞:混凝土施工系統(tǒng)

        劉新權(quán),梁 凱

        (中交三公局第一工程有限公司,北京 100012)

        1 工程概況

        某跨高速公路橋梁是一座三跨(48+80+48)m 一聯(lián)連續(xù)梁橋,其上部采用了預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁+變截面+ 變高度+ 單箱單室+ 單幅斷面結(jié)構(gòu),橋梁于中墩處高6.65m,于中孔跨中和邊跨直線段高3.85m,而梁底下緣變化呈二次拋物線。橋梁沿著縱向劃分梁段共47 個,梁段長度分布為墩頂0#處12.0m、1-10#(2×2.7+1×3.1+7×3.5)m、邊跨與中跨合攏段2.0m、邊跨現(xiàn)澆段7.75m。該連續(xù)梁橋采用了三角形掛籃懸澆施工工藝,但0#、12#除外。

        2 三角形掛籃設(shè)計

        該跨高速公路連續(xù)梁橋選擇了三角形掛籃,其基本結(jié)構(gòu)包含模板系統(tǒng)、行走系統(tǒng)、錨固系統(tǒng)、懸吊系統(tǒng)、底藍系統(tǒng)和主桁架系統(tǒng),如圖1 所示。

        圖1 三角形掛籃基本結(jié)構(gòu)圖

        2.1 主桁架系統(tǒng)

        掛籃主桁架系統(tǒng)主要由連接梁、上前橫梁、立柱、斜拉帶和主梁構(gòu)成。其中,主梁是三角形掛籃的受力構(gòu)件之一,其按中心間距6.04m 的標準設(shè)于箱梁腹板的上方;單組主梁為兩根熱軋H 型鋼(HN500×235),全長10.55m,并利用連接板將上下翼連為一體;在主梁兩端鉆了φ22mm 銷孔,用于連接斜拉帶,同時將厚12mm 的鋼板貼于銷孔處的主梁腹板上。斜拉帶由16mn鋼板制成,截面為300mm×40mm;前后斜拉帶設(shè)為單根,在其銷孔孔眼側(cè)增焊厚12mm 的16mn 鋼板。立柱為I36 工字鋼及其底座由厚20mm 的鋼板制成;立柱全長4m,并利用連接器將其與主梁連接。上前橫梁為兩根熱軋H 型鋼(HN500×235),全長12m。

        2.2 底藍系統(tǒng)

        掛籃底藍系統(tǒng)主要由斜撐、縱梁和前后橫梁構(gòu)成。其中,前后橫梁為兩根熱軋H 型鋼(HN400×200),全長12.0m;2 根型鋼按中心間距480mm 的標準布設(shè),并將吊桿穿插孔洞預(yù)留于中間位置;兩根H 型鋼利用連接板連為一體;將φ22mm 孔眼預(yù)鉆于上翼緣處,用于定位安裝縱梁。

        2.3 懸吊系統(tǒng)

        掛籃懸吊系統(tǒng)主要由前、后橫梁吊桿構(gòu)成,其采用了φ32 精軋螺紋鋼;一個掛籃設(shè)有10 根吊桿,即前、后橫梁各5 根。

        2.4 錨固系統(tǒng)

        掛籃錨固系統(tǒng)包括底藍、軌道錨固和主桁架后錨。其中,主桁架后錨設(shè)于主梁后端;單根主梁需要3 根(或更多)φ32 精軋螺紋鋼,并利用連接器連接在箱梁豎向預(yù)應(yīng)力的粗鋼筋上,用于防止掛籃在懸臂澆注時傾覆。軌道錨固的連接方式與主桁架后錨相同,用于定位和固定軌道,注意軌道錨固筋在掛籃后行走小車行走時的間距應(yīng)≤2.0m。底藍錨固共用了10 根吊桿,其中前橫梁吊桿與主桁架系統(tǒng)中的前橫梁連接,而對于后橫梁上的5 根吊桿,2 根設(shè)于翼?;荷?,3 根設(shè)于已澆注梁段的混凝土底板上。

        2.5 行走系統(tǒng)

        掛籃行走系統(tǒng)主要由后錨行走小車、前支腿履帶式小車和行走軌道構(gòu)成。其中,履帶式小車設(shè)于前支腿上,用于前移掛籃;小車上設(shè)置了行走限位鋼板,用于防止小車偏離軌道;小車承受著行走時模板與掛籃的自重。行走軌道為兩根I36b 工字鋼,并對應(yīng)設(shè)于單根主梁下,注意行走軌道僅在行走時起作用,其與主梁分離;行走軌道由錨固梁緊鎖,以防止掛籃自由滑行。后錨行小車主要由后車架、后車輪盒和輪子構(gòu)成,其中后車架常用于調(diào)控后車高度。

        3 三角形掛籃懸臂澆筑工藝

        懸臂現(xiàn)澆連續(xù)梁橋三角形掛籃施工流程圖如圖2 所示。

        3.1 0#梁段施工

        在三角形掛籃懸澆施工中,0#梁段施工對后續(xù)施工質(zhì)量的影響較大,故要求嚴格控制其施工質(zhì)量。

        (1)準備工作??紤]到該連續(xù)梁橋采用了剛性橋墩,則對箱梁主體進行拉壓施工,即將向下的預(yù)應(yīng)力施加在0#梁段上,將支撐結(jié)構(gòu)布設(shè)在平臺上,并在0#梁段上均布固定裝置,以穩(wěn)定主梁及使支架均勻受力。

        圖2 三角形掛籃懸澆施工流程圖

        (2)安裝臨時支座。在模板安裝前、臨時固定裝置安裝好后,通過在墩柱結(jié)構(gòu)上設(shè)置臨時支護來使主梁均勻受力。在安裝臨時支座時,選擇硫磺混凝土,并按正常配筋設(shè)計,同時保證其在施工期間滿足拉壓要求。在體系轉(zhuǎn)換后,直接拆除臨時支座即可。

        (3)澆筑混凝土。在安裝好模板和臨時支座后,分層并對稱澆筑0#梁段混凝土,即:第一次澆筑到腹板上與翼緣板相距1.0m 的范圍內(nèi),第二次澆筑余下的腹板及上頂板;按要求養(yǎng)護混凝土結(jié)構(gòu),直至其實際強度增至設(shè)計值的90%,隨即先張拉好預(yù)應(yīng)力筋,再安裝掛籃和進行掛籃施工。

        3.2 掛籃施工

        (1)掛籃安裝。當掛籃組件加工完成并試拼合格后,先涂紅丹漆一度和天藍漆二度,再編號,以方便現(xiàn)場拼裝掛籃。當箱梁0#塊混凝土施工結(jié)束后,以其為施工平臺并按照“軌道系統(tǒng)、主桁架系統(tǒng)、上橫梁系統(tǒng)、懸吊系統(tǒng)、底藍系統(tǒng)、模板系統(tǒng)”的順序有序拼裝掛籃。針對底藍前、后橫梁上的吊桿,利用分配梁分別與已澆梁段底板、主桁架前橫梁錨固在一起,并栓接底模縱橫梁,以使底模剛度更大;前、后橫梁設(shè)有若干吊點,用以降低橫梁撓度和穩(wěn)定結(jié)構(gòu);將千斤頂設(shè)于后橫梁錨固點,以使底模板緊貼前段箱梁混凝土面,繼而防止接縫處漏漿及保證梁體外觀質(zhì)量。

        (2)靜載試驗。①確定加載值,擬加到施工荷載最大值的1.2 倍。②先分出6 級荷載模擬底板,再采用堆載法加載,縱橋向加載長5m、橫橋向加載寬9m,并按加載物的容重確定加載高度。每加載完一級荷載,便組織測量并記錄底藍、吊桿和主桁架等的變形。③橋墩兩側(cè)對稱加載,要求兩側(cè)不平衡荷載的最大差值不高于設(shè)計限值。④掛籃加載試驗結(jié)束后,針對主桁架焊縫及其銷接處開展探傷檢測,以及時發(fā)現(xiàn)和消除問題,繼而保證掛籃施工安全。⑤如果掛籃加載試驗合格,則安裝滑梁和由大塊鋼板制成的模板,注意模板的安裝順序為“底模、外側(cè)模、翼緣板模板、內(nèi)?!?。鑒于箱梁每一節(jié)段的尺寸都較大,在掛籃前移并安裝就位時,應(yīng)消除移位或凸出的模板問題。

        (3)掛籃移動。①軌道移動,即當已澆注梁段的預(yù)應(yīng)力束張拉完畢后,通過1 噸手拉葫蘆,將軌道牽引到該梁段的端部,并根據(jù)放軸線定位軌道,定位偏差應(yīng)<2cm;利用軌道錨固梁和豎向預(yù)應(yīng)力筋錨固軌道,其中錨固梁數(shù)量應(yīng)≥3 個、梁間距應(yīng)≤2m;將限位角鋼設(shè)在軌道前端,并用后錨小車將軌道后端錨固穩(wěn)定;將模板上安設(shè)的對拉桿拆除后,落底藍,并按高度>10cm的標準落下內(nèi)模和外模,而后再將滑梁上安放的后錨小車錨固穩(wěn)定,最后再將后錨桿解除。②掛籃前移,即借助液壓千斤頂轉(zhuǎn)換錨固,并用錨桿向后錨小車傳遞主桁架的后錨力;通過掛手拉葫蘆,拉動掛籃整體遷移;通過手拉葫蘆,將滑梁連在前橫梁上,以實現(xiàn)主桁架與內(nèi)模同步行走;在掛籃行走時,保證錨固梁數(shù)量≥3 個,并在后錨小車前、后2m 區(qū)間分布,以使掛籃的抗傾覆安全系數(shù)≥2;安排專人檢查錨固梁在掛籃行走時是否穩(wěn)固,且保證錨固梁倒換與后錨小車移動同步。

        3.3 掛籃懸澆施工

        三角形掛籃懸澆施工要點包括以下方面:在掛籃行走就位后,先調(diào)整掛籃外模與底模的標高,并加以固定,再將腹板和底板鋼筋綁扎好;有序進行腹板、底板波紋管及豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的安裝,并將腹板錨具固定好;在內(nèi)模就位后,先將頂板鋼筋綁扎好,再進行頂板波紋管安裝,并將頂板錨具固定好;按要求進行端頭模板安裝,而后再從兩端同步澆筑混凝土,注意保持混凝土澆筑的對稱狀態(tài);為了保證梁段混凝土的澆筑質(zhì)量,要求及時進行覆蓋養(yǎng)護,并安排專人負責;當混凝土的實際強度達到設(shè)計值的90%后,拆除內(nèi)模板,然后再有序進行穿束、張拉、壓漿和封錨。至此,便可前移掛籃至下一梁段繼續(xù)施工。

        3.4 合攏段施工

        掛籃前移、混凝土澆筑和預(yù)應(yīng)力束張拉循環(huán)進行,直至橋梁合攏段。橋梁合攏段施工按“先邊跨、再主跨”的順序進行,具體要求注意下列施工要點:

        (1)安裝勁性骨架。在頂、底板處安裝40a 槽鋼作為剛性支架,以方便混凝土澆筑施工,同時要求在低溫條件下澆筑混凝土,以免因溫度偏差過大而影響合攏段支架的性能。

        (2)合攏段施工。在安裝好剛性支架和配重水箱后,便可澆注合攏段。為了使合攏段與整座橋梁的受力合理,要求在混凝土澆筑中逐漸減輕水箱的重量,并在混凝土實際強度達到設(shè)計值的90%后,先拆除頂升裝置,再張拉合攏段的邊跨預(yù)應(yīng)力束,而后進行合攏段中跨施工,施工工藝與邊跨施工相同。當混凝土實際強度達標后,按要求張拉縱向預(yù)應(yīng)力鋼束,以轉(zhuǎn)換受力體系。

        4 結(jié)束語

        綜上,三角形掛籃懸澆施工技術(shù)在連續(xù)梁橋施工中的應(yīng)用效果顯著,足以保證工程施工的質(zhì)量、安全和工期目標,因此值得推廣應(yīng)用于類似工程中。

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