崔起銘

（中鐵二十局集團(tuán)第六工程有限公司，陜西 西安 710032）

隨著建筑行業(yè)飛速發(fā)展，越來越多超高層建筑拔地而起，建筑施工工藝更是精益求精、不斷完善。其中，模板技術(shù)作為超高層建筑中不可或缺的技術(shù)，對建筑工程質(zhì)量具有直接影響。對此，在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照工程規(guī)定，做好模板設(shè)計與施工的各項工作，加強(qiáng)質(zhì)量管理力度，確保建筑物的質(zhì)量與安全。

1 超高層建筑鋁模板的特點

1.1 技術(shù)性

鋁模板的主要材料為高強(qiáng)度的鋁合金，在技術(shù)性方面具有較大優(yōu)勢。與其他金屬相比，鋁的質(zhì)量相對較輕、密度較小、承載力較強(qiáng)，可更好地適用于機(jī)械加工之中。因此，隨著建筑行業(yè)日益發(fā)展，構(gòu)件式拼裝勢必成為未來發(fā)展新趨勢。在施工過程中，鋁模板可按照結(jié)構(gòu)形狀進(jìn)行拼裝，使通用性能得到強(qiáng)化，與其他模板工程相比，適用范圍更加廣闊。對于規(guī)格不同的模板來說，可采用銷釘相互連接，拆卸十分便利，安裝簡單，可有效降低工程強(qiáng)度，還可將移動操作平臺引入其中，使安裝風(fēng)險得到有效的控制和規(guī)避，進(jìn)一步確保建筑物的質(zhì)量與安全。

1.2 經(jīng)濟(jì)性

與其他模板相比，鋁模板在韌性方面具有較大優(yōu)勢：可反復(fù)利用、不易變形，具有較強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)性；在施工過程中，無需采用大型設(shè)備便可完成，成本投入相對較少，施工速度較快。此外，鋁模板的質(zhì)地較為光滑，施工成果與清水混凝土相似，可有效節(jié)省成本投入。

1.3 環(huán)保性

鋁模板抗腐蝕性較強(qiáng)，可有效避免和降低火災(zāi)發(fā)生概率；在安裝中無需利用鐵釘，也沒有任何殘留的木屑與廢棄物，施工場地十分干凈整潔；與木模板施工對比鮮明，具有較強(qiáng)的環(huán)保性，與綠色環(huán)保的施工標(biāo)準(zhǔn)充分符合。

2 超高層建筑鋁模板施工技術(shù)的應(yīng)用措施

2.1 工程概況

在本建筑中主要包含2 個單體主樓公寓，單體主樓的層數(shù)分別為81 層和64 層，高度分別為295.7m 與260.8m。主樓為框架核心筒結(jié)構(gòu)，雙塔平面為斜向布置，夾角為45°，建筑外立面不易變形。

2.2 模板設(shè)計

在模板設(shè)計過程中，首先，選擇正規(guī)廠家生產(chǎn)的模板，確保其質(zhì)量要求符合標(biāo)準(zhǔn)；其次，與鋼模板相比，鋁模板的整體重量較輕，方便拆裝與移動，可減少人工的投入，便于施工管理；再次，設(shè)計早快拆體系，加快施工速度；最后，施工現(xiàn)場無其他加工工序，具有良好的節(jié)能環(huán)保特點，可減少噪音，樹立良好的施工形象。

在梁板設(shè)計方面，在該工程中，由于梁截面較大，在底部支撐設(shè)計過程中，最好采用雙立柱支撐形式，立桿間的距離在1200mm 左右。梁底中部為普板，底部支撐梁的寬度為125mm，將其設(shè)置在梁底兩端，裁板的厚度為4mm。

在板模板設(shè)計方面，鋁模板采用的標(biāo)準(zhǔn)尺寸為400mm×1200mm，局部根據(jù)實際結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行布置：板材的厚度為4mm，板底設(shè)施單支撐為125mm 寬鋁梁，支撐之間的距離為1200mm。

2.3 實際應(yīng)用

在該項目施工過程中，采用鋁模板系統(tǒng)，在前期施工組織設(shè)計中，對施工具體事項進(jìn)行布置。在工期方面，應(yīng)嚴(yán)格控制為每層4d。

（1）組織設(shè)計。為了加快施工速度、縮短工期，應(yīng)盡可能地減少塔吊工作量。根據(jù)實際施工情況，采用整體安裝的方式，在對梁、板等進(jìn)行安裝之后，將混凝土澆筑其中，然后采用快拆施工工藝，且對模板與支撐材料采用人工運輸方式，由此減少塔吊的工作量。在具體施工中，順序如下：①結(jié)構(gòu)找平，涂刷模板隔離劑后，對模板進(jìn)行放線、定位與安裝；②進(jìn)行混凝土澆筑，將梁板拆除；③鋁模板使用，采用人工方式將其運輸?shù)缴蠈?。在施工過程中，體系配置應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：①根據(jù)該建筑物對模板的要求，在標(biāo)準(zhǔn)層中配置1 套，在支撐系統(tǒng)中配置3 套；②根據(jù)墻柱模的需求，標(biāo)準(zhǔn)層中配置1 套，支撐結(jié)構(gòu)中配置2 套；③現(xiàn)場共計配置 150 余名作業(yè)人員，2 臺焊機(jī)、1 臺切割機(jī)。

（2）鋁模板安裝。①物料放置。當(dāng)模板使用完卸下后，按照模板編號有順序的排列整齊，將25 個模板歸為一組進(jìn)行堆放。在堆放過程中首個模板應(yīng)朝上，剩余模板沒有嚴(yán)格要求。此外，模板相關(guān)配件也應(yīng)單獨放置，在使用過程中配套發(fā)放。②水平測量。在模板裝配之前，應(yīng)對板面標(biāo)高進(jìn)行測量，應(yīng)以水平測量的方式為主，并對測量結(jié)果進(jìn)行記錄，在板面上畫正負(fù)號即可。在測量時需要專業(yè)人員對結(jié)果進(jìn)行記錄和保存。將水平基點為中心，與此相比較低的區(qū)域利用木頭塞滿，使模板調(diào)整到與基準(zhǔn)點相平的高度；對于超過基準(zhǔn)點的區(qū)域，可對其進(jìn)行打砸。對混凝土進(jìn)行澆筑，K 板頂部進(jìn)行水平測量，如若水平度無法達(dá)到特定要求，很可能使模板難以始終處于垂直狀態(tài)，使結(jié)構(gòu)與中心相偏離，從而導(dǎo)致嚴(yán)重后果。對此，為了在澆筑混凝土之后能夠?qū) 板進(jìn)行靈活的調(diào)節(jié)，可開一個26mm 的長形孔來實現(xiàn)。③放線。在放樣線過程中，穿過陽角與開口至少150mm，應(yīng)找準(zhǔn)模板的位置，參考點與放樣點還應(yīng)與墻體保持垂直狀態(tài)，且在操作過程中不可隨意更換或者移動。④偏差調(diào)整。在對偏差進(jìn)行控制過程中，首先應(yīng)對K 板的水平度進(jìn)行衡量，明確哪些區(qū)域需求進(jìn)行調(diào)整。將K 板調(diào)整到適當(dāng)高度后，可沿著逆時針的方向進(jìn)行調(diào)節(jié)，將螺栓緊固，從而達(dá)到預(yù)期效果。⑤安裝前檢查。在上述操作完畢完成后，需要對模板的安全情況進(jìn)行檢查：針對全部模板進(jìn)行檢查，特別是邊緣處與接觸面等，觀察是否存在油污或者雜物；對鋼筋內(nèi)部是否存在放樣等情況進(jìn)行檢查。同時，為了能夠便于模板后續(xù)拆除，使用銷子對墻模連接時，銷子的頭部應(yīng)深入到內(nèi)角模之中，并利用PVC 管套將其套在銷子上。在檢查時，如若外墻出現(xiàn)偏差，應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)兩個方向均為垂直偏差時，可對兩層同時調(diào)整，且每層的方向不同。⑥模板安裝。安裝工藝較為簡單，可根據(jù)圖紙與模板的編號逐步完成。在模板安裝之前，在構(gòu)件與混凝土相交處涂抹脫模劑，再堅持先內(nèi)墻、后外墻的順序，從端部封板處開始，兩側(cè)同時進(jìn)行墻板安裝。在徹底安裝后，對垂直度進(jìn)行檢查，并采取有效措施對偏差進(jìn)行控制。當(dāng)墻模板、頂邊模進(jìn)行連接時，為了避免混凝土在澆筑時出現(xiàn)銷子脫落等情況，應(yīng)將銷子由上至下的插入。在完成頂邊模與角模相連接的工作后，便可對板模進(jìn)行安裝。

2.4 模板拆除

在對鋁合金模板底模拆除之前，混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足一定的要求，如表1 所示。

表1 拆模前混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)

在墻模板拆模時，拆模時間應(yīng)與項目實際情況相結(jié)合。一般情況下，當(dāng)天氣狀況良好時即可拆模，在混凝土澆筑滿24h 后即可拆除。在操作過程中，不可將墻模板提前拆除，究其原因，如若過早拆除會使混凝土與鋁模板相互連接，使混凝土質(zhì)量受到較大消極影響。在拆模過程中，從墻頭開始，且只有將模板的橫撐、墊木、背楞、楔子等全部拆除后，才可對整體進(jìn)行拆模；

在頂模板拆模時，拆除時間應(yīng)與工程實際情況與現(xiàn)實需求相結(jié)合，一般超過36h 后。在拆除過程中，首先對板梁進(jìn)行拆除，再依次對銷子、底板、楔子等進(jìn)行拆卸。在對頂板進(jìn)行拆除時，應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真，不可將支撐桿拆除后再回頂，也不可觸碰到支撐系統(tǒng)。

3 超高層建筑鋁模板施工質(zhì)量管理方法

3.1 質(zhì)量保證措施

鋁模板應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計，使其在強(qiáng)度、剛度等方面達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，具有較強(qiáng)的穩(wěn)定性。模板在加工、制作與裝配過程中均要根據(jù)設(shè)定的方案執(zhí)行。建筑物自身具有陰陽角與特殊軸線，在拆模后會彈線，每層脫模之后均要細(xì)致清理，并涂上一層水性脫模劑以免外表被氧化。在鋁模板安裝與應(yīng)用過程中，應(yīng)針對不同階段、級別進(jìn)行驗收；在組裝過程中，應(yīng)對全過程進(jìn)行檢查，做好各項驗收工作后才可使用模板；在管理過程中，以合同規(guī)定為依據(jù)，落實雙方職責(zé)，使整個施工過程都可按照合同規(guī)定執(zhí)行，同時派遣高素質(zhì)、高技能的人員，為工程質(zhì)量提供切實保障；在模板施工過程中，應(yīng)使用脫模劑，使其覆蓋整個模板，當(dāng)梁本身強(qiáng)度滿足標(biāo)準(zhǔn)后才可將其拆除。

3.2 安全文明保證措施

（1）在管理制度方面。在正式施工之前，應(yīng)由工程負(fù)責(zé)人向施工單位進(jìn)行安全交底，落實安全檢查制度。在班組施工之前，對項目進(jìn)行安全檢查，一旦發(fā)現(xiàn)安全隱患，應(yīng)立即完善和解決；制定安全生產(chǎn)責(zé)任制度，定期開展安全檢查活動，對忽視安全生產(chǎn)的個人或組織給予相應(yīng)懲罰；制定安全意識教育計劃，定期面向模板施工人員開展教育活動，使其能夠自覺樹立安全意識，在施工過程中保障自身安全。

（2）在施工措施方面。對模板施工人員進(jìn)行培訓(xùn)教育，在澆筑過程中，派遣專業(yè)人員看模，隨時跟進(jìn)澆筑進(jìn)度，查看支撐與螺桿情況，一旦發(fā)現(xiàn)變形或者松動，應(yīng)立即予以解決；在模板安裝過程中，需要工人按照順序進(jìn)行安裝，以免順序混亂影響安裝效率和質(zhì)量，甚至造成人員傷亡；在模板拆除過程中，應(yīng)輕拿輕放、小心謹(jǐn)慎，確保模板整齊堆放，以免出現(xiàn)變形等情況發(fā)生。

（3）在文明施工方面。施工過程中難免會出現(xiàn)廢棄物，應(yīng)將其堆放到指定位置，確保施工場地清潔，模板堆放井然有序，使整個施工現(xiàn)場能夠低揚塵、科學(xué)有序、低能耗；鋁模板在安裝中無需利用鐵釘，也沒有任何殘留的木屑與廢棄物，施工場地十分干凈整潔，與木模板施工對比鮮明，具有較強(qiáng)的環(huán)保性，與綠色環(huán)保的要求充分符合。

4 結(jié)束語

綜上所述，在超高層建筑施工中，鋁模板技術(shù)發(fā)揮著不可忽視的作用，在技術(shù)與經(jīng)濟(jì)性方面具有較大優(yōu)勢。對此，應(yīng)制定科學(xué)合理的安裝方案，做好拆模、澆筑等各項工作，使建筑質(zhì)量得到顯著提升，該技術(shù)在建筑領(lǐng)域得到更加廣泛的應(yīng)用。