一種熱膨脹系數(shù)可調(diào)的大理石瓷磚坯料

及其制備方法

本發(fā)明公開(kāi)了一種熱膨脹系數(shù)可調(diào)的大理石瓷磚坯料，以質(zhì)量百分含量計(jì)，包含以下化學(xué)組成：SiO2 70%～78%、Al2O3 10%～17%、CaO 6%～10%、MgO 0.8%～1.5%、K2O 1%～1.5%和Na2O 1.2%～1.6%;其中，F(xiàn)e2O3的質(zhì)量百分含量小于0.1%，TiO2的質(zhì)量百分含量小于0.1%。該發(fā)明制備的熱膨脹系數(shù)可調(diào)的大理石瓷磚坯料具有可塑性好、坯體干燥強(qiáng)度高以及可以跟熱膨脹系數(shù)不同的釉料相匹配的優(yōu)點(diǎn)。制備的大理石瓷磚坯體400℃的體膨脹系數(shù)在（200～220）×10-7范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)，極大地增加了坯體與釉料的適應(yīng)性。同時(shí)，本發(fā)明還公開(kāi)一種熱膨脹系數(shù)可調(diào)的大理石瓷磚坯料的制備方法。

公開(kāi)號(hào)：CN110526694A

一種組合陶瓷墨水的立體圖案陶瓷磚

及其生產(chǎn)方法

本發(fā)明公開(kāi)了一種組合陶瓷墨水的立體圖案陶瓷磚及其生產(chǎn)方法。其中所述立體圖案陶瓷磚由下而上包括坯體層、面釉層、第一彩色圖案層和釉料層或熔塊層，其中，所述釉料層或熔塊層具有第二彩色圖案層且所述第二彩色圖案層由滲透型墨水噴施滲透在釉料層或熔塊層形成。所述生產(chǎn)方法包括備料、制備坯體、第一次干燥、施面釉料或面漿料、噴施非滲透型墨水、布施透明或半透明釉料或透明或半透明熔塊料、第二次干燥、噴施滲透型墨水、燒制、拋光和磨邊。本發(fā)明陶瓷磚具有3D立體效果，紋理精細(xì)、色彩過(guò)渡自然、質(zhì)感細(xì)膩、逼真性強(qiáng)，與現(xiàn)有陶瓷磚相比更具豐富的圖案紋理和強(qiáng)烈的視覺(jué)沖擊，因此具有更廣泛的應(yīng)用前景。

公開(kāi)號(hào)：CN106365694B

一種發(fā)泡陶瓷生產(chǎn)系統(tǒng)及其生產(chǎn)工藝

本發(fā)明公開(kāi)了一種發(fā)泡陶瓷生產(chǎn)系統(tǒng)及其生產(chǎn)工藝。該方案包括上料線(xiàn)、輥道窯、下產(chǎn)品線(xiàn)，在輥道窯的入口處設(shè)置置換箱，上料線(xiàn)以及下產(chǎn)品線(xiàn)均包括窯具輸送輥道，窯具輸送輥道形成閉環(huán)，還包括邊圍板輸送線(xiàn)，上料線(xiàn)以及下產(chǎn)品線(xiàn)上均包括邊圍板取放裝置，邊圍板輸送線(xiàn)設(shè)置于上料線(xiàn)的一側(cè)，邊圍板取放裝置包括機(jī)架、安裝架、取放組件、移動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件。通過(guò)輥道窯替代傳統(tǒng)的隧道窯和干燥窯完成燒結(jié)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)預(yù)熱 燒結(jié) 冷卻自動(dòng)控制，通過(guò)窯具輸送輥臺(tái)形成一閉環(huán)的生產(chǎn)線(xiàn)，實(shí)現(xiàn)不間斷生產(chǎn)，解決隧道窯間歇生產(chǎn)的問(wèn)題，降低能耗;通過(guò)邊圍板取放裝置對(duì)邊圍板進(jìn)行自動(dòng)化取放，邊圍板在邊圍板輸送線(xiàn)上獨(dú)立輸送，優(yōu)化上料以及下產(chǎn)品工序，提高生產(chǎn)效率。

公開(kāi)號(hào)：CN110500880A

一種節(jié)能蓄熱式燃燒組合結(jié)構(gòu)

以及基于該組合結(jié)構(gòu)的爐窯

本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能蓄熱式燃燒組合結(jié)構(gòu)，包括燒嘴磚、位于所述燒嘴磚內(nèi)部的SIC套、位于所述SIC套末端的燃燒室、與爐窯相連接的燒嘴本體、與所述燒嘴本體相連接的燒嘴芯以及連通爐窯內(nèi)部與燃燒室的煙氣回收機(jī)構(gòu);所述煙氣回收機(jī)構(gòu)包括位于所述燒嘴磚上的入氣孔和位于所述燒嘴磚上的煙氣回流孔，相應(yīng)的，本實(shí)用新型還提供基于該組合結(jié)構(gòu)的爐窯。本實(shí)用新型的節(jié)能蓄熱式燃燒組合結(jié)構(gòu)，通過(guò)所述煙氣回收機(jī)構(gòu)的設(shè)置，將因產(chǎn)品冷卻、輥孔漏風(fēng)等因素導(dǎo)致?tīng)t窯內(nèi)部含氧量超過(guò)12%的高溫?zé)煔夥磸?fù)回收并燃燒，降低煙氣氧含量，一般可控制在6%～8%的范圍內(nèi)，空氣過(guò)剩系數(shù)下降，廢氣量及廢氣帶走的熱量隨之減少，達(dá)到節(jié)能的效果。

公開(kāi)號(hào)：CN209840075U