王明序 許子傲 葛明橋 高強

摘要： 以導電纖維/紗線為原料織造而成的現(xiàn)代智能紡織品在抗靜電、防輻射、傳感器件等方面有巨大的發(fā)展前景。然而，傳統(tǒng)的炭系導電纖維都以深色為主，無法進行色彩的再加工，這限制了它在服飾領域的應用范圍。文章結合近年來國內(nèi)外在淺色導電纖維領域的研究成果，從摻雜紡絲和表面處理兩個角度綜述淺色導電纖維的制備工藝，對相關的產(chǎn)品做出對比與評估，最后對淺色導電纖維/紗線在織物電路、傳感網(wǎng)絡與能源器件的最新應用進行介紹與展望。

關鍵詞： 淺色;導電纖維;制備工藝;智能紡織品;研究進展

中圖分類號： TS102.528.5文獻標志碼： A文章編號： 10017003（2020）01003706

引用頁碼： 011107DOI： 10.3969/j.issn.10017003.2020.01.007

Development of lightcolored conductive fibers and their latest applications

WANG Mingxu1， XU Ziao1， GE Mingqiao1， GAO Qiang2

Abstract： Modern intelligent textiles woven from conductive fibers/yarns have great prospects in antistatic， radiation and sensor components. However， traditional carbon series conductive fibers are basically of dark colors， and color reprocessing cannot be conducted， which limits their application in the field of clothing. In combination of domestic and overseas research results on lightcolored conductive fibers， this paper summarizes the preparation technology of lightcolored conductive fibers from mixed spinning and surface treatment， compares and evaluates the relevant products. At last， this paper introduces and expects the latest applications of lightcolored conductive fibers/yarns in fabric circuit， sensor network and energy device.

Key words： light color; conductive fibers; preparation technology; smart textile; research progress

導電纖維是指在20℃和相對濕度65%條件下電阻率小于107 Ω·cm的纖維。導電纖維及其相關產(chǎn)品20世紀開始興起，早期的導電纖維/織物的主要制備方法是在紗線/織物表面涂覆碳黑類導電材料[13]。然而隨著應用領域的進一步開發(fā)，人們對導電纖維性能、品質(zhì)要求越來越高，深黑色的導電纖維固然導電性能極佳，但由于無法染色與開發(fā)淺色的紡織品，使得其應用愈發(fā)受到限制，因此開發(fā)淺色的新型導電纖維逐漸成為新的突破方向。國際上對淺色導電纖維的研究開始于20世紀80年代，并已取得大量研究成果，不少成熟的工藝投入工業(yè)化生產(chǎn)。且基于工藝成熟性能穩(wěn)定的導電纖維材料，目前研究機構已開發(fā)出一系列功能各異的智能紡織產(chǎn)品。

國內(nèi)的淺色導電纖維研究起步晚，目前多數(shù)還處于研發(fā)階段，雖然已有不少相關的專利報道，但尚未形成規(guī)?；a(chǎn)。且就電阻率參數(shù)而言，與國外大公司產(chǎn)品普遍存在著102～105倍的差距，無法滿足各領域?qū)ζ湫阅艿囊螅瑢е聡鴥?nèi)市場對高端導電纖維產(chǎn)品的需要基本靠從日本、美國等發(fā)達國家的進口。

本文在參考淺色導電纖維文獻資料的基礎上，針對淺色導電纖維基本的制備工藝、結論進行對比總結，對一些制得的淺色導電纖維特點及應用價值進行闡述。此外，基于淺色導電纖維，對其在柔性電子器件的最新應用做簡單的介紹，主要內(nèi)容包括織物電路的設計、傳感器傳感網(wǎng)絡的應用及能源的轉換收集三個方面。

1摻雜紡絲

摻雜紡絲法制備淺色導電纖維是利用共混改性技術，將導電填料摻雜并均勻分散在聚合物中，通過干法/濕法紡絲技術制備淺色復合導電纖維。常用的淺色導電填料有淺色金屬及其化合物，包括金屬銀、鎳、二氧化鈦、氧化鋅、金屬硫化物、碘化物，導電高聚物包括聚苯胺等[45]。采用摻雜紡絲法制備的復合導電纖維對原料尺寸要求盡可能小（防止因尺寸過大堵住噴絲孔），工藝精密度要求高，因此綜合成本因?qū)щ娞盍系牟煌顒e很大。不同導電填料參雜生產(chǎn)的導電纖維性能詳情與評價見表1。

1.1金屬及其化合物

以金屬粉體作為導電填料生產(chǎn)淺色導電纖維是研究最早也是工藝相對成熟的方法。其優(yōu)點在于制成的纖維導電性能優(yōu)良（10-4～102 Ω·cm），但也存在成本較高、易氧化（導電性降低）等缺陷。且用做服裝面料的原料，金屬摻雜型淺色導電纖維舒適性不夠，難以達到使用要求。早期的代表性產(chǎn)品包括由日本鐘紡工程有限公司（日綿株式會社）制成含ZnO的Belltron632、Belltron638白色導電纖維;日本尤尼卡有限公司（尤尼卡株式會社）開發(fā)的Megana淺色導電纖維等。

Kobayashi等[6]以聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚醚酯酰胺（PEEA）和碘化鈉（NaI）為原料，制備了三元復合聚酯（PET/PEEA）纖維并探究了不同添加量的PEEA及NaI對復合纖維電學性能的影響。何丹農(nóng)等[7]先對導電ZnO表面進行羥基化改性處理，再和乙二醇等原料發(fā)生酯化反應制備復合PET聚酯切片，進一步通過熔融紡絲制備出抗靜電的淺色PET聚酯導電纖維材料，實驗結果表明，對氧化鋅粉體的表面羥基化的處理，能夠使得氧化鋅導電填料與聚酯通過化學鍵緊密結合，改善導電性能。

1.2摻雜金屬氧化物

單純以金屬氧化物及其化合物作為導電填料制成的導電纖維導電性較差，難以滿足應用的要求。根據(jù)半導體摻雜理論[8]，只要將少量（50%以下，更優(yōu)化是25%以下）適宜的第二成分添加入上述物質(zhì)中，即可使其導電性強化。使用例如銦摻雜氧化錫（ITO）、氟摻雜氧化錫（FTO）、銻摻雜氧化錫（ATO）、鋁摻雜氧化鋅（AZO）、鎵摻雜氧化鋅（GZO）等作為新型的淺色導電填料制成的導電纖維，導電性能得到顯著提高。

Chen等[9]以ATO為導電填料添加到聚酯中，通過熔融紡絲法制備出抗靜電PET復合纖維。在添加量為8 %時，復合抗靜電纖維的電阻率達到3.7×108 Ω·cm。此外，導電ATO粉體摻雜在PET纖維中，一定程度上減弱纖維內(nèi)部大分子鏈的運動，從而提高了復合纖維的拉伸強度及熱穩(wěn)定性。王少偉等[10]通過自制纖維狀導電ATO@TiO2晶須，并使用（NaPO3）6對導電晶須進行表面活性處理，與聚酰胺（PA）混合造粒，再經(jīng)熔融紡絲制備PA導電纖維。經(jīng)測試表明，處理后的導電晶須材料可以很好地分散于PA 基體中且相容性良好，且導電TiO2晶須相比之前研究使用的球狀ATO導電填料，更容易在纖維中搭接形成導電通路，當導電TiO2添加量達到13%時，纖維體積電阻率即可達到1.7×105 Ω·cm。同樣有馬慧等[11]以無機晶須為載體，自制AZO包覆型導電粉，濕法紡絲制備出導電PAN纖維，優(yōu)化條件下導電性為71.4 μS/cm。

1.3導電高聚物

導電高聚物作為導電填料的優(yōu)勢在于與基體纖維高聚物相容性好，能良好地保持基體纖維柔軟特性，且化學性質(zhì)穩(wěn)定，不易與其他化學品發(fā)生反應，另外光學性能也十分優(yōu)良。但缺陷也十分明顯，部分單體有毒、成本相比無機類導電填料較高，生產(chǎn)工藝復雜，因此性價比低，使用領域較窄，市場占有率較低。由于導電高聚物本身難熔的特點，熔融法制備淺色導電纖維成本過高，如何以廉價方式共混熔融紡絲尚處于有待突破的研究難點。一般采取化學聚合的方法，制備包芯型淺色導電纖維。Bohwon Kim等[12]就分別以熔融法和涂覆法制備PET/PANI導電纖維，結果顯示，涂覆法相比熔融法制得的PET導電纖維不僅展現(xiàn)出更好的導電性能，同時對原絲的強度、柔韌性保持良好。

2表面處理

表面處理法是指通過對合成纖維進行表面處理，主要包括物理浸漬涂覆、化學聚合、鍍層、接枝等在基體表面包覆導電物質(zhì)或形成導電薄膜，制備淺色導電纖維。相比摻雜導電粒子制備的復合型淺色導電纖維，由于導電層存在于纖維表面，其更容易接觸傳導電荷，因此導電性能普遍更好。但隨之帶來的缺陷是使用過程中容易由于外力的摩擦扭曲使得表面的導電層脫落，導電性能下降，所以穩(wěn)定性和耐久性較弱。表2為表面處理法制備導電纖維的性能詳情與評價。

2.1物理涂覆

通過簡單的物理浸漬，在基體纖維表面涂覆一層淺色導電物質(zhì)來制備淺色導電纖維不僅工藝簡易，且具有成本低廉、生產(chǎn)效率高等優(yōu)勢，適合大批量生產(chǎn)。但此法也有待以突破的難點：首先是如何使導電粒子在導電液中均勻的分散;其次，簡單的物理方法難以將導電層包覆得均勻緊密，因此通過此種方法得到的纖維導電能力的穩(wěn)定性和耐久性均不佳。新型的納米銀導電液是目前代表性的成熟產(chǎn)品[13]，基于納米銀液的鍍銀纖維柔性好、強度高，是市場暢銷的導電纖維產(chǎn)品。

2.2鍍層法

相比物理涂覆，鍍層的方式在工藝上稍顯復雜，成本也更高，但生產(chǎn)的淺色導電纖維品質(zhì)也更加穩(wěn)定。目前最常見的幾種方式是在纖維表面形成金屬、金屬化合物、導電高聚物等導電層。

2.2.1電鍍

梁晶晶等[14]對芳綸纖維進行粗化處理，并通過化學鍍技術在其表面鍍一層金屬銀，制備鍍銀導電芳綸纖維。優(yōu)化條件下導電纖維的表面電阻率達到0.25 Ω·cm，且制備的導電芳綸除了導電性能優(yōu)良以外還擁有阻燃、耐磨、高強高模等特性。Kim等[15]先對碳纖維表面繼續(xù)粗化處理，然后采用電解法在纖維表面沉積一層金屬鎳，并探究了鎳離子濃度及鍍層厚度等因素對復合導電包覆金屬鎳的碳纖維形貌結構和導電性能的影響，結果表明，金屬鎳進一步減小復合導電纖維的電阻率，改善了導電纖維的電學性能。

電鍍法耗能巨大，產(chǎn)生的廢液污染嚴重難以處理，且絕大多數(shù)合成纖維表面光滑、導電性差，電鍍法難以實現(xiàn)纖維表面均勻光滑的效果，通常還需經(jīng)過多道后續(xù)工藝處理，增加了額外成本，并不適用導電纖維的規(guī)?；a(chǎn)。

2.2.2化學聚合

化學聚合無論是加工成本還是難易度相比電鍍均有優(yōu)勢。宣日成等[16]根據(jù)I2能夠滲入聚酰胺纖維體內(nèi)的特點，將I2在聚酰胺纖維內(nèi)轉化成CuI后，再轉化成具有良好化學穩(wěn)定性和導電性的CuS，從而獲得導電短纖維或長絲（105～106 Ω·cm）。但此法制得的聚酰胺導電纖維缺陷在于，為了獲得更好的導電性能，需要增加碘溶液的質(zhì)量濃度與纖維浸漬時間，這會導致纖維因為進入太多碘變得脆硬，顏色加深。同時，如何提高涂覆的硫化銅導電膜耐牢度有待進一步的研究。

諸金等[17]通過銅鹽一浴法制備導電PAN纖維。通過在PAN纖維表面包覆一層硫化銅導電層，制得PAN導電纖維。這種方法工藝簡單且制得的導電纖維柔軟性、印染性均不受影響。制得的導電PAN纖維體積電阻率也達到了10-1～10-2 Ω·cm。Yu Wang等[18]進一步探究硫化銅包覆型PAN導電纖維，不僅具有良好的導電性能，由抗菌性能測試表明，由于銅鹽的存在，纖維具有優(yōu)異的抗菌性能，經(jīng)過30次標準洗滌后，抗菌活性和電導率仍保持良好。法國RStat公司曾開發(fā)一款抑菌型淺色導電纖維，以聚酯或聚酰胺為基材，包覆CuS導電層，導電性為102～105 Ω·cm。

除去無機類的導電粒子，對導電高聚物類如聚苯胺、聚吡咯等，采用化學聚合法制備淺色導電纖維也是一個重要的研究方向。在1987年，日本菱田三郎等[19]將PET纖維經(jīng)碘及碘化鉀處理后置于吡咯蒸汽中，并引發(fā)聚合反應，在PET表面形成經(jīng)摻雜的聚吡咯層，生產(chǎn)出淺色滌綸導電纖維，經(jīng)測試纖維的電阻率達1.7×10-2 Ω·cm。

李敏等[20]采用原位聚合法，在芳綸纖維表面負載一層聚苯胺導電層。探究了氧化劑種類、濃度、苯胺單體濃度、反應時間和溫度等參數(shù)對復合纖維導電性能的影響。正交優(yōu)化實驗表明：選取過硫酸銨和鹽酸為氧化劑和摻雜劑，在苯胺質(zhì)量濃度為16g/L、20℃條件下反應2h，導電性最佳為0.47S/cm，同時纖維展現(xiàn)出良好的環(huán)境穩(wěn)定性，并且保持了原有的強度與柔韌性。

Oh等[21]采用等離子體處理PA6 纖維，以提高纖維表面的吸附力和氧化聚合速率。研究發(fā)現(xiàn)，經(jīng)等離子體處理過的PA6 纖維表面被有效侵蝕，羥基等極性基團的引入增加了聚酰胺纖維的表面活性，促進了苯胺單體的氧化聚合，增加了纖維對于聚苯胺的吸附性，從而增加了電導率。并且和未經(jīng)等離子體處理過的復合材料相比，經(jīng)過反復洗滌和磨損，后者依舊保持了良好的導電性能。同樣有Xia 等[22]通過原位聚合的方法制得聚苯胺/PA6皮芯結構復合纖維，并研究出均勻包覆聚苯胺的優(yōu)化條件。

3淺色導電纖維最新應用

對淺色導電纖維研究之初主要是針對紡織領域的開發(fā)應用，解決傳統(tǒng)碳系導電纖維染色性差、手感粗糙等問題。利用淺色導電纖維優(yōu)良的導電性能，開發(fā)出各類抗靜電、防輻射產(chǎn)品，例如加油站、油氣田使用的工作服，精密電子元件的防電磁波外套，軍用防雷達偽裝罩等[2325]。

隨著科技的發(fā)展和進步，淺色導電纖維不僅具有十分優(yōu)異的電學性能，而且由于長度和線密度的尺寸可控性好、強度高、柔曲性好、可加工性能好，具有優(yōu)異的電信號探測和傳輸性能[2627]，它已成為21世紀智能材料首選的信息傳感與傳輸?shù)睦硐胼d體，在傳感器、醫(yī)藥、航空航天、機械、電子通信等領域都表現(xiàn)出了優(yōu)越的應用前景。

3.1織物電路及電子組件

近年來，新興發(fā)展的電子產(chǎn)品在柔韌性、可織性和輕量化等方面對電子器件的連接導線提出越來越高的要求，傳統(tǒng)的金屬線在適用性上不斷遇到新的挑戰(zhàn)。柔性可拉伸的導電纖維/紗線在保證舒適性和可織性的同時，可以為可穿戴的微型電子設備提供可靠的連接與信號傳遞，因而有望成為傳統(tǒng)金屬導線出色的替代品。根據(jù)適用要求選取性能合適的導電纖維/紗線可在織物中設計編織復雜的織物集成電路[2829]，極大地拓寬了其在現(xiàn)代智能紡織品中的應用范圍。

盡管織物電路存在上述的多種優(yōu)勢，然而它的發(fā)展還依賴于微型的電子元件的創(chuàng)新，以及將電子紡織品集成在織物上的工藝技術的突破。此外，相比金屬導線，纖維在導電性能方面依舊處于劣勢，導電性和穩(wěn)定性均有待進一步的突破。在現(xiàn)有的應用里，均有報道由于伸長、彎曲性不夠或者惡劣的使用環(huán)境下織物電路出現(xiàn)連接失效、電子器件開裂等情況[3031]。

3.2傳感器及傳感網(wǎng)絡

導電纖維的電子技術中，傳感器件是目前應用成果最多、技術研究最成熟的產(chǎn)品。按照傳感形式的區(qū)別可主要分成應變傳感器、壓力傳感器、化學傳感器、光學和濕度傳感器等幾大類?；诠δ芨鳟惖膫鞲衅骷慕M合使用，國內(nèi)外相繼研發(fā)出現(xiàn)的各類智能紡織服飾，實現(xiàn)了對人體各類體征進行監(jiān)測的功能[3234]。表3列舉了一些市場智能服飾。

織物的傳感陣列特別是電阻傳感器，通常是使用晶體管和復用器輔助處理或通過阻抗層析成像[35]，這不可避免導致了電路和操作的復雜性，尤其是對于大型的傳感網(wǎng)絡需要集成大量的電子元件且信號處理周期較長。此外，如果存在干擾電流和額外電子元件的電阻干擾都會使得測試誤差增大。支持大量傳感器、信號傳輸和信息處理的高能耗問題也會是另一個等待突破的瓶頸。

3.3基于導電纖維的能量收集與存儲系統(tǒng)

基于導電纖維材料的能量轉換概念很早就被提出，通過特殊的導電纖維材料實現(xiàn)對太陽能、機械能和熱能的轉換收集與存儲在技術上已經(jīng)變得可行。因此，新一代智能的可穿戴電子系統(tǒng)不再依賴可充電電池，而是從環(huán)境或人體的運動中獲取能量。ITO光伏纖維器件、二氧化鈦的纖維太陽能電池、碳納米管纖維基電池等在能量轉換材料領域不斷成為新的研究熱點[3638]?；贔e3O4/CNT的復合光伏纖維器件在光電的轉換效率目前已有突破了8%的測試記錄[39]。除去太陽能的光電轉換，由半導體纖維材料（氧化鋅、硫化鎘、硫化鋅、氮化鎵、氮化銦等）制備的納米發(fā)電機實現(xiàn)了機械能到電能的轉換[40]，其中又可分為將彎曲和壓縮的機械能轉化為電能的壓電式納米發(fā)電機和利用摩擦產(chǎn)生電能的摩擦發(fā)電機兩大類[41]。然而疲勞壽命作為電源的一個重要參數(shù)，相比前者，這類機械能的轉換器件在反復的形變過程中，界面剪切應力易引起夾層分層，失去器件的機械完整性與電氣連接性，導致壽命降低。相關的改性研究不在少數(shù)，性能有待進一步的改善。

4結論與展望

作為功能性材料的一種，從基礎的抗靜電、防輻射產(chǎn)品的開發(fā)應用到如今各類層出不窮的穿戴式柔性傳感器件、智能紡織品的問世，導電纖維在科學發(fā)展至今愈發(fā)凸顯出不可或缺的重要性。淺色的導電纖維突破了傳統(tǒng)碳系導電材料的深色限制，極大地拓展了其在各類服飾領域的應用與價值，隨著人們對產(chǎn)品外觀、安全性、舒適度上愈來愈高的要求，在可預見的未來里，這依舊會是一個很大的研究熱點。

盡管目前在此方面已經(jīng)取得長足的進步，但很多的報道原型遠沒有達到實際的使用要求，新型的導電功能粒子、新穎的設計方法、優(yōu)化的工藝技術依舊需要不斷地探索。且基于國內(nèi)對此類產(chǎn)品研究開發(fā)的弱勢地位，淺色導電纖維材料及其產(chǎn)品的設計開發(fā)還任重道遠。

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