王仁龍 整理

一、概述

塑料編織袋根據其主要原料的構成分為聚丙烯袋和聚乙烯袋；同時塑料編織袋還根據其主要的縫制方法分為縫底袋和縫邊底袋。

塑料編織袋由于其具有的拉力強度高、耐腐蝕以及造價低廉的特性，被廣泛應用于包裝肥料和化工產品等物品。

公開號為CN108164730A的中國專利介紹了一種塑料編織袋的生產工藝，該塑料編織袋的生產工藝包括以下步驟：㈠配料；㈡混合球磨；㈢擠出平膜；㈣冷卻；㈤切割；㈥加熱拉伸定型；㈦將加熱拉伸定型后的扁絲進行紡織，制得塑料布；㈧將至少兩層塑料布經過復合-取出材料-冷卻的方法，制得復合塑料布；㈨靜電消除；㈩復合塑料布送入制袋機，制得塑料編織袋。

但是該塑料編織袋的拉伸負荷、斷裂強度較差，且在自然環(huán)境中難以形成有效的降解，進而對環(huán)境造成持久的污染，有待改進。

針對現有技術存在的不足，本文介紹了一種高拉伸負荷的塑料編織袋用扁絲，該高拉伸負荷的塑料編織袋用扁絲具有顯著提高拉伸負荷、斷裂強度且在自然環(huán)境內自然降解的效果。

二、技術方案

一種高拉伸負荷的塑料編織袋用扁絲，包括如下重量份的組份：聚乙烯80-100份、填充母料10-15份、丙烯酸樹脂8-12份、聚乳酸4-8份、β-晶型成核劑0.1-0.4份、鋁粉0.06-0.1份、光穩(wěn)定劑0.1-0.3份；

所述高拉伸負荷的塑料編織袋用扁絲的制備方法包括如下步驟：

步驟1取料：按重量份稱取80-100份聚乙烯、10-15份填充母料、8-12份丙烯酸樹脂、4-8份聚乳酸、0.1-0.4份β-晶型成核劑、0.06-0.1份鋁粉以及0.1-0.3份光穩(wěn)定劑并混合形成混合材料；

步驟2研磨干燥：將稱取的混合材料加入球磨機內混合研磨，并將獲得的粒徑位于100-180目的混合材料加入干燥攪拌機內攪拌干燥，獲得干燥混合體；

步驟3擠出成膜：將干燥混合體加入擠出機，在170-180℃下經過熔融混合，通過擠出機模頭成型擠出成薄膜；

步驟4冷卻成型：將擠出的薄膜通過30-45℃的冷卻水冷卻定型；

步驟5扁絲成型：將定型薄膜通過切割機裁成塑料胚絲；

步驟6加熱定型：對塑料胚絲加熱至60-80℃并拉伸，控制牽伸比為2.5并熱定型，并在完成拉伸后經過40-50℃冷卻處理，控制回縮比為0.98-0.99并獲得成品扁絲。

通過采用上述技術方案，聚乙烯作為扁絲的主要原料，將填充母料作為填充材料，增加丙烯酸樹脂在熔融狀態(tài)時與均勻分布在成品扁絲的各個部位的聚乳酸協(xié)同作用，形成網狀(網格)結構；與此同時，β-晶型成核劑具有顯著提升成品扁絲的抗沖擊性以及耐熱變形性的效果；鋁粉作為一種潤滑劑，遮蓋力強且對光和熱的反射性能均好，在與光穩(wěn)定劑協(xié)同后起到有效提升成品扁絲的抵抗光老化性能的作用；因此，獲得的成品扁絲具有拉伸負荷以及斷裂強度高，且在自然環(huán)境內自然降解的效果。

包括重量份組份為0.04-0.08份的松香改性酚醛樹脂。

通過采用上述技術方案，松香改性酚醛樹脂在熔融混合時附著在各組分粒子表面，提升熔融混合料的年度、彈性，并有效提升擠出薄膜的定型速率，避免擠出薄膜在定型時形變而影響到扁絲的加工生產質量。

包括重量份組份為0.01-0.04份的碳酸鎂粉。

通過采用上述技術方案，碳酸鎂粉起到提升扁絲強度的作用，有效提升成品扁絲的耐高溫性能。

所述光穩(wěn)定劑為位阻胺光穩(wěn)定劑。

通過采用上述技術方案，位阻胺光穩(wěn)定劑作為一種自由基捕獲劑，具有捕獲自由基、碎裂單線態(tài)氧生色團和分解過氧化物的綜合能力。

所述高拉伸負荷的塑料編織袋用扁絲的制備方法包括如下步驟：

步驟1取料：按重量份稱取80-100份聚乙烯、10-15份填充母料、8-12份丙烯酸樹脂、4-8份聚乳酸、0.1-0.4份β-晶型成核劑、0.06-0.1份鋁粉、0.04-0.08份的松香改性酚醛樹脂、0.01-0.04份的碳酸鎂粉以及0.1-0.3份位阻胺光穩(wěn)定劑并混合形成混合材料；

步驟2研磨干燥：將稱取的混合材料加入球磨機內混合研磨，并將獲得的粒徑位于100-180目的混合材料加入干燥攪拌機內攪拌干燥，獲得干燥混合體；

步驟3擠出成膜：將干燥混合體加入擠出機，在170-180℃下經過熔融混合，通過擠出機模頭成型擠出成薄膜；

步驟4冷卻成型：將擠出的薄膜通過30-45℃的冷卻水冷卻定型；

步驟5扁絲成型：將定型薄膜通過切割機裁成塑料胚絲；

步驟6加熱定型：對塑料胚絲加熱至60-80℃并拉伸，控制牽伸比為2.5并熱定型，并在完成拉伸后經過40-50℃冷卻處理，控制回縮比為0.98-0.99并獲得成品扁絲。

通過采用上述技術方案，獲得的成品扁絲具有顯著提高拉伸負荷、斷裂強度且在自然環(huán)境內自然降解的效果。

所述高拉伸負荷的塑料編織袋用扁絲的制備方法包括如下步驟：

步驟1取料：按重量份稱取100份聚乙烯、10-15份填充母料、8-12份丙烯酸樹脂、4-8份聚乳酸、0.1-0.3份β-晶型成核劑、0.06-0.1份鋁粉、0.05-0.07份的松香改性酚醛樹脂、0.02-0.04份的碳酸鎂粉以及0.1-0.3份位阻胺光穩(wěn)定劑并混合形成混合材料；

步驟2研磨干燥：將稱取的混合材料加入球磨機內混合研磨，并將獲得的粒徑位于100-180目的混合材料加入干燥攪拌機內攪拌干燥，獲得干燥混合體；

步驟3擠出成膜：將干燥混合體加入擠出機，在170-180℃下經過熔融混合，通過擠出機模頭成型擠出成薄膜；

步驟4冷卻成型：將擠出的薄膜通過30-45℃的冷卻水冷卻定型；

步驟5扁絲成型：將定型薄膜通過切割機裁成塑料胚絲；

步驟6加熱定型：對塑料胚絲加熱至80℃并拉伸，控制牽伸比為2.5并熱定型，并在完成拉伸后經過40-50℃冷卻處理，控制回縮比為0.98-0.99并獲得成品扁絲。

通過采用上述技術方案，進一步提高獲得的成品扁絲的拉伸負荷、斷裂強度且在自然環(huán)境內具有自然降解的效果。

三、有益效果

1. 拉伸負荷高；

2. 斷裂強度高；

3. 抵抗光老化性能優(yōu)異；

4. 在自然環(huán)境內具有自然降解的效果，避免環(huán)境污染。

四、具體實施方式

實施例1

一種高拉伸負荷的塑料編織袋用扁絲，包括如下重量份的組份：聚乙烯100份、填充母料10份、丙烯酸樹脂8份、聚乳酸4份、β-晶型成核劑0.1份、鋁粉0.06份、位阻胺光穩(wěn)定劑0.1份、松香改性酚醛樹脂0.05份以及碳酸鎂粉0.02份；

所述高拉伸負荷的塑料編織袋用扁絲的制備方法包括如下步驟：

步驟1取料：按重量份稱取100份聚乙烯、10份填充母料、8份丙烯酸樹脂、4份聚乳酸、0.1份β-晶型成核劑、0.06份鋁粉、0.05份的松香改性酚醛樹脂、0.02份的碳酸鎂粉以及0.1份位阻胺光穩(wěn)定劑并混合形成混合材料；

步驟2研磨干燥：將稱取的混合材料加入球磨機內混合研磨，并將獲得的粒徑位于100-180目的混合材料加入干燥攪拌機內攪拌干燥，獲得干燥混合體；

步驟3擠出成膜：將干燥混合體加入擠出機，在170℃下經過熔融混合，通過擠出機模頭成型擠出成薄膜；

步驟4冷卻成型：將擠出的薄膜通過30-45℃的冷卻水冷卻定型；

步驟5扁絲成型：將定型薄膜通過切割機裁成塑料胚絲；

步驟6加熱定型：對塑料胚絲加熱至80℃并拉伸，控制牽伸比為2.5并熱定型，并在完成拉伸后經過40-50℃冷卻處理，控制回縮比為0.98-0.99并獲得成品扁絲。

實施例2

一種高拉伸負荷的塑料編織袋用扁絲，包括如下重量份的組份：聚乙烯100份、填充母料11份、丙烯酸樹脂9份、聚乳酸5份、β-晶型成核劑0.1份、鋁粉0.07份、位阻胺光穩(wěn)定劑0.1份、松香改性酚醛樹脂0.05份以及碳酸鎂粉0.02份；

所述高拉伸負荷的塑料編織袋用扁絲的制備方法包括如下步驟：

步驟1取料：按重量份稱取100份聚乙烯、11份填充母料、9份丙烯酸樹脂、5份聚乳酸、0.1份β-晶型成核劑、0.07份鋁粉、0.05份的松香改性酚醛樹脂、0.02份的碳酸鎂粉以及0.2份位阻胺光穩(wěn)定劑并混合形成混合材料；

步驟2研磨干燥：將稱取的混合材料加入球磨機內混合研磨，并將獲得的粒徑位于100-180目的混合材料加入干燥攪拌機內攪拌干燥，獲得干燥混合體；

步驟3擠出成膜：將干燥混合體加入擠出機，在174℃下經過熔融混合，通過擠出機模頭成型擠出成薄膜；

步驟4冷卻成型：將擠出的薄膜通過30-45℃的冷卻水冷卻定型；

步驟5扁絲成型：將定型薄膜通過切割機裁成塑料胚絲；

步驟6加熱定型：對塑料胚絲加熱至80℃并拉伸，控制牽伸比為2.5并熱定型，并在完成拉伸后經過40-50℃冷卻處理，控制回縮比為0.98-0.99并獲得成品扁絲。

實施例3

一種高拉伸負荷的塑料編織袋用扁絲，包括如下重量份的組份：聚乙烯100份、填充母料13份、丙烯酸樹脂10份、聚乳酸6份、β-晶型成核劑0.2份、鋁粉0.08份、位阻胺光穩(wěn)定劑0.2份、松香改性酚醛樹脂0.06份以及碳酸鎂粉0.03份；

所述高拉伸負荷的塑料編織袋用扁絲的制備方法包括如下步驟：

步驟1取料：按重量份稱取100份聚乙烯、13份填充母料、10份丙烯酸樹脂、6份聚乳酸、0.2份β-晶型成核劑、0.08份鋁粉、0.06份的松香改性酚醛樹脂、0.03份的碳酸鎂粉以及0.2份位阻胺光穩(wěn)定劑并混合形成混合材料；

步驟2研磨干燥：將稱取的混合材料加入球磨機內混合研磨，并將獲得的粒徑位于100-180目的混合材料加入干燥攪拌機內攪拌干燥，獲得干燥混合體；

步驟3擠出成膜：將干燥混合體加入擠出機，在175℃下經過熔融混合，通過擠出機模頭成型擠出成薄膜；

步驟4、冷卻成型：將擠出的薄膜通過30-45℃的冷卻水冷卻定型；

步驟5、扁絲成型：將定型薄膜通過切割機裁成塑料胚絲；

步驟6、加熱定型：對塑料胚絲加熱至80℃并拉伸，控制牽伸比為2.5并熱定型，并在完成拉伸后經過40-50℃冷卻處理，控制回縮比為0.98-0.99并獲得成品扁絲。

實施例4

一種高拉伸負荷的塑料編織袋用扁絲，包括如下重量份的組份：聚乙烯100份、填充母料14份、丙烯酸樹脂11份、聚乳酸7份、β-晶型成核劑0.3份、鋁粉0.09份、位阻胺光穩(wěn)定劑0.3份、松香改性酚醛樹脂0.07份以及碳酸鎂粉0.04份；

所述高拉伸負荷的塑料編織袋用扁絲的制備方法包括如下步驟：

步驟1取料：按重量份稱取100份聚乙烯、14份填充母料、11份丙烯酸樹脂、7份聚乳酸、0.3份β-晶型成核劑、0.09份鋁粉、0.07份的松香改性酚醛樹脂、0.04份的碳酸鎂粉以及0.3份位阻胺光穩(wěn)定劑并混合形成混合材料；

步驟2研磨干燥：將稱取的混合材料加入球磨機內混合研磨，并將獲得的粒徑位于100-180目的混合材料加入干燥攪拌機內攪拌干燥，獲得干燥混合體；

步驟3擠出成膜：將干燥混合體加入擠出機，在179℃下經過熔融混合，通過擠出機模頭成型擠出成薄膜；

步驟4冷卻成型：將擠出的薄膜通過30-45℃的冷卻水冷卻定型；

步驟5扁絲成型：將定型薄膜通過切割機裁成塑料胚絲；

步驟6加熱定型：對塑料胚絲加熱至80℃并拉伸，控制牽伸比為2.5并熱定型，并在完成拉伸后經過40-50℃冷卻處理，控制回縮比為0.98-0.99并獲得成品扁絲。

實施例5

一種高拉伸負荷的塑料編織袋用扁絲，包括如下重量份的組份：聚乙烯100份、填充母料15份、丙烯酸樹脂12份、聚乳酸8份、β-晶型成核劑0.3份、鋁粉0.1份、位阻胺光穩(wěn)定劑0.3份、松香改性酚醛樹脂0.07份以及碳酸鎂粉0.04份；

所述高拉伸負荷的塑料編織袋用扁絲的制備方法包括如下步驟：

步驟1取料：按重量份稱取100份聚乙烯、15份填充母料、12份丙烯酸樹脂、8份聚乳酸、0.3份β-晶型成核劑、0.1份鋁粉、0.07份的松香改性酚醛樹脂、0.04份的碳酸鎂粉以及0.3份位阻胺光穩(wěn)定劑并混合形成混合材料；

步驟2研磨干燥：將稱取的混合材料加入球磨機內混合研磨，并將獲得的粒徑位于100-180目的混合材料加入干燥攪拌機內攪拌干燥，獲得干燥混合體；

步驟3擠出成膜：將干燥混合體加入擠出機，在172℃下經過熔融混合，通過擠出機模頭成型擠出成薄膜；

步驟4冷卻成型：將擠出的薄膜通過30-45℃的冷卻水冷卻定型；

步驟5扁絲成型：將定型薄膜通過切割機裁成塑料胚絲；

步驟6加熱定型：對塑料胚絲加熱至80℃并拉伸，控制牽伸比為2.5并熱定型，并在完成拉伸后經過40-50℃冷卻處理，控制回縮比為0.98-0.99并獲得成品扁絲。

對比例1

對比例1與實施例三的區(qū)別在于：對比例1未添加10份丙烯酸樹脂。

對比例2

對比例2與實施例三的區(qū)別在于：對比例2未添加6份聚乳酸。

對比例3

對比例3與實施例三的區(qū)別在于：對比例3未添加0.2份β-晶型成核劑。

針對實施例1-5以及對比例1-3的塑料編織袋用扁絲進行拉伸性能和降解性能的測試，測試結果如下：

表1 實施例1-5以及對比例1-3的性能測試結果

五、結論

通過分析表1中的實驗數據，可以得出以下結論：

本文介紹的一種高拉伸負荷的塑料編織袋用扁絲在通過采用聚乙烯、填充母料、丙烯酸樹脂、聚乳酸、β-晶型成核劑、鋁粉、位阻胺光穩(wěn)定劑、松香改性酚醛樹脂以及碳酸鎂粉作為原料，并在依次經過取料、研磨干燥、擠出成膜、冷卻成型、扁絲成型以及加熱定型后獲得，且獲得的成品扁絲通過以聚乙烯作為扁絲的主要原料，將填充母料作為填充材料，增加丙烯酸樹脂在熔融狀態(tài)時與均勻分布在成品扁絲的各個部位的聚乳酸協(xié)同作用，形成網狀(網格)結構；與此同時，β-晶型成核劑具有顯著提升成品扁絲的抗沖擊性以及耐熱變形性的效果；鋁粉作為一種潤滑劑，遮蓋力強且對光和熱的反射性能均好，在與光穩(wěn)定劑協(xié)同后起到有效提升成品扁絲的抵抗光老化性能的作用；因此，獲得的成品扁絲具有拉伸負荷以及斷裂強度高的效果，且在自然環(huán)境內能夠自然降解，有效避免對生態(tài)環(huán)境造成持續(xù)性的污染。

本技術專利信息：

申請?zhí)枺篊N201910883914.X

申請日：2019.09.18

公開（公告）號：CN110587942A

公開（公告）日：2019.12.20

IPC分類號：B29C48/08；B29C48/885；B29C55/00；B29B13/10；B29B13/06