賈智斐

（同煤集團(tuán)大地選煤公司同忻選煤廠，山西 大同 037001）

1 項目背景

重介質(zhì)選煤技術(shù)在重介選煤生產(chǎn)中，磁性介質(zhì)的回收是重介質(zhì)選煤工藝中的重要環(huán)節(jié)，對于降低介質(zhì)消耗、保證產(chǎn)品質(zhì)量、穩(wěn)定分選過程中重介質(zhì)懸浮液的密度和黏度等起到至關(guān)重要的作用。磁選機(jī)和脫介篩是應(yīng)用在重介質(zhì)選煤廠介質(zhì)回收系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，脫介篩的脫介效果和磁選機(jī)的分選效果直接影響著選煤廠的介質(zhì)消耗。本文針對同忻選煤廠介質(zhì)消耗問題進(jìn)行了設(shè)備改造的實踐應(yīng)用探討，應(yīng)用效果表明介質(zhì)消耗有效降低了。

2 介質(zhì)回收系統(tǒng)設(shè)備改造設(shè)計方案

為了降低介質(zhì)消耗，降低生產(chǎn)成本，相關(guān)技術(shù)人員針對介質(zhì)回收系統(tǒng)設(shè)備的現(xiàn)狀，有針對性地進(jìn)行了改造設(shè)計，方案如下。

2.1 脫介篩的改造設(shè)計

（1）在脫介篩上增加三角鐵，如圖1所示；（2）將脫介篩稀介段的噴霧水界面進(jìn)行前移，（3）調(diào)整噴霧頭與篩面的高度，使附著在產(chǎn)品上的介質(zhì)通過循環(huán)水盡量回收到稀介桶，提高回收效果，從而減少跑介，試驗表明噴霧頭與篩面的高度在200mm時效果最佳；（4）更換各泵頭出水口短節(jié)為高性能的耐磨材料，可以有效減少因磨損問題而造成的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，從而減少了跑介的途徑。

圖1 脫介篩改造示意圖

2.2 磁選機(jī)精礦管改造

將磁選機(jī)精礦管后方加設(shè)三個觀察口，如圖2所示。通過加粗精礦管路，可以有效防止因精礦管堵塞而造成嚴(yán)重跑介，大大提高了介質(zhì)回收效率。

2.3 分料箱改造

為了解決分料箱存在的問題，選煤廠技術(shù)人員重新設(shè)計了分料箱的結(jié)構(gòu)。在分料箱中加設(shè)一塊分料板，板上均勻布置四個下料孔，使得分料均勻。同時，將分料箱更換為耐磨材料，減少因磨損而造成的跑、冒、滴、漏。目前，該廠已嘗試在矸石分料箱內(nèi)部加調(diào)節(jié)分料板，改造后的結(jié)構(gòu)如圖3所示。分料箱改造后可以使其分料均勻，大大提高了弧形篩回收合格介質(zhì)的效率。

圖2 磁選機(jī)加設(shè)觀察孔示意圖

圖3 矸石篩內(nèi)加調(diào)節(jié)分料板示意圖

2.4 弧形篩定期掉頭改造

經(jīng)過實踐和分析發(fā)現(xiàn)，弧形篩脫介效果達(dá)不到預(yù)期目標(biāo)，大量介質(zhì)直接沖入振動篩上，從振動篩漏下，進(jìn)入到磁選機(jī)，從而造成磁選機(jī)超負(fù)荷工作。磁選機(jī)在超負(fù)荷運(yùn)行的狀態(tài)下，導(dǎo)致大量介質(zhì)從系統(tǒng)中流失。為了解決這個問題，選煤廠技術(shù)人員提出每隔7d將弧形篩進(jìn)行調(diào)頭使用的處理方案。

弧形篩改造技術(shù)原理：弧形篩主要是利用篩條的切割力進(jìn)行脫介，當(dāng)其在一個方向上磨光滑之后，它的效果幾乎就消失了。但是，若將它調(diào)過頭來使用，它又能跟新篩板一樣起到很好的脫介作用。

自從實行弧形篩定期掉頭使用方案來，選煤廠噸煤介耗大大降低，同時，由于弧形篩兩面使用，弧形篩的使用壽命也得到了大大提高。

2.5 分流箱改造

同忻選煤廠原分流箱是由電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)帶動傳動軸上舌板的左右擺動實現(xiàn)合格介質(zhì)的分流。在生產(chǎn)過程中使用原有分流箱實現(xiàn)合格介質(zhì)的分流，存在種種弊端。為提高選煤廠洗選系統(tǒng)的穩(wěn)定性，選煤廠技術(shù)人員經(jīng)過研究，決定用一段Φ550的耐磨管代替分流箱體（圖4），在去精煤稀介桶的管道3上安裝一組電動液壓推桿閘閥作為分流閥門2。其工作原理為：當(dāng)分流閥門2閘板完全關(guān)閉時，管1中的合格介質(zhì)就直接進(jìn)入管4，返回合格介質(zhì)桶，完成正常的介質(zhì)循環(huán)；當(dāng)分流閥門2板打開后，由于管3位于管1的下方，合格介質(zhì)的一部分進(jìn)人管3實現(xiàn)分流，且隨著分流閥門閘板的開啟度逐漸加大或縮小，分流量也隨之加大或縮小。

圖4 改造后分流箱示意圖

選煤廠必須嚴(yán)格把握入廠介質(zhì)質(zhì)量，做好產(chǎn)品質(zhì)量檢測。要求磁性物含量不低于95%，-325目含量不低于80%，密度不低于4.5g/cm3，對于不符合要求的介質(zhì)予以退貨處理，不能讓其流入車間。

3 改造后的效果效益分析

選煤廠的介質(zhì)回收系統(tǒng)改造完成后，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，介質(zhì)消耗問題得到了有效控制，噸原煤介質(zhì)消耗由原來的1.5kg降低至不足0.5kg，噸煤介質(zhì)消耗降低了1kg。按選煤廠每年入洗原煤840萬t、每噸介質(zhì)1350元計算，則每年可節(jié)省介質(zhì)粉約8400t，節(jié)約資金1134萬元，經(jīng)濟(jì)效益可觀。介質(zhì)流失減少在一定程度上保證了合格介質(zhì)的穩(wěn)定，提高了原煤的分選效率，使煤炭資源得到合理利用。