在印刷過程中經(jīng)常會(huì)有使用UV油墨印刷后，油墨在承印物表面結(jié)合不牢固，導(dǎo)致印刷品在后工序加工過程或最終用戶使用過程中油墨層脫落從而影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題產(chǎn)生。為什么會(huì)這樣呢？一般情況下此問題的產(chǎn)生主要與以下幾個(gè)因素有關(guān)：

印刷墨層太厚導(dǎo)致油墨假干

在大面積實(shí)地印刷過程中，由于給墨量太大，油墨層太厚，印刷品在過UV燈干燥時(shí)油墨不能完全干燥徹底，油墨的表層干燥而底層未完全干燥的現(xiàn)象我們稱之為油墨的假干現(xiàn)象。假干現(xiàn)象的產(chǎn)生除了上面說到的油墨層太厚以外，還與印刷時(shí)走紙速度過快、UV燈光照射時(shí)間不足有關(guān)。

一旦印刷品上的油墨出現(xiàn)假干現(xiàn)象，就會(huì)導(dǎo)致在后工序的加工過程中因表面摩擦造成印刷品表面的油墨脫落。這是因?yàn)橛湍讓游赐耆稍铮c承印物表面結(jié)合力差，油墨層在受到摩擦力時(shí)很容易被刮掉脫落。

在印刷大面積實(shí)地的活件時(shí)要注意嚴(yán)格控制墨量，對(duì)于一些專色印刷的實(shí)地，在配墨時(shí)顏色最好配深一點(diǎn)，這樣在印刷過程中可以深墨薄印，從而使油墨層充分干燥，增加墨層的牢固度。同時(shí)印刷大面積實(shí)地活件時(shí)也必須注意印刷走紙速度，如果印刷速度較快，就必須將UV燈的功率調(diào)高，以保證油墨干燥的質(zhì)量。

UV燈管功率不足導(dǎo)致油墨不干

所有的UV燈管都有一個(gè)有效的使用壽命（一般在1000小時(shí)左右），當(dāng)UV燈管使用時(shí)間超過了其使用壽命規(guī)定的時(shí)間，UV燈管還能工作，但它的功率會(huì)大大下降。有許多的印刷廠沒有注意自己印刷機(jī)上的UV燈管是否已經(jīng)超過了其正常的使用時(shí)間，這就導(dǎo)致很多印刷機(jī)上的UV燈管是超時(shí)工作的，這也是油墨干燥不良的原因之一。

所以要避免因UV燈功率不足導(dǎo)致的油墨不干，首先必須保證UV燈管是在有效的使用時(shí)間內(nèi)工作，對(duì)于已經(jīng)超過使用期限的UV燈管要及時(shí)的更換。各印刷廠必須建立完整有效的UV燈使用制度，對(duì)于更換了UV燈管的機(jī)組，要及時(shí)的將該組UV燈使用計(jì)時(shí)器歸零。定期清理UV燈，保證反光罩清潔，減少反射能量的損失。

油墨添加劑過量，或油墨過期導(dǎo)致油墨不干

每種UV油墨都有保質(zhì)期，如果UV油墨超過保質(zhì)期，則印刷后有可能因油墨中的光引發(fā)劑失效導(dǎo)致油墨不干。我們?cè)谟∷⑸a(chǎn)的時(shí)候經(jīng)常會(huì)在油墨中加入調(diào)墨油、撤粘劑、撤淡劑等添加劑。如果添加劑比例過高則有可能導(dǎo)致油墨過稀，造成干燥不良，一般情況下建議油墨添加劑的比例不要超過3.5%。

油墨干燥過度（晶化現(xiàn)象），導(dǎo)致墨層脫落

油墨干燥不徹底會(huì)導(dǎo)致后序加工過程中墨層脫落，如果油墨干燥過度，也可能造成墨層脫落。

UV油墨過度干燥除了會(huì)導(dǎo)致油墨層片狀脫落外，對(duì)于后續(xù)上UV光油也會(huì)造成影響。有許多印刷廠出現(xiàn)過印刷好的活件在上UV光油的時(shí)候產(chǎn)品表面發(fā)花的現(xiàn)象。這是由于UV油墨晶化后印刷品表面過度光滑，表面張力大幅度下降，UV光油在印刷品表面收縮造成的。遇到這種問題可以在印刷品表面印刷一層底涂油墨或印刷一層油墨撤淡劑，來增加產(chǎn)品的表面張力，然后再上UV光油，上油效果會(huì)大大改善。

油墨攪拌不均勻?qū)е履珜用撀?/h2>

油墨不是由一種物質(zhì)組成的，油墨中除了有顏料外，還有許多油墨助劑。當(dāng)油墨放置一段時(shí)間未使用，油墨中的各種助劑和顏料會(huì)因?yàn)樽陨砻芏鹊牟煌纬刹煌挠坞x層。當(dāng)我們使用這些油墨進(jìn)行印刷時(shí)，必須先對(duì)油墨進(jìn)行均勻的攪拌，否則就有可能出現(xiàn)問題。

薄膜材料與油墨的匹配

有印刷經(jīng)驗(yàn)的人都知道，其實(shí)印刷過程中油墨干燥不良主要發(fā)生在印刷薄膜類產(chǎn)品的時(shí)候，印刷紙張類產(chǎn)品油墨干燥不良的現(xiàn)象是比較少的。這主要是由于薄膜類產(chǎn)品表面張力比較低，油墨不容易牢固的附著在這類產(chǎn)品的表面。對(duì)于薄膜類產(chǎn)品其表面張力必須達(dá)到38達(dá)因以上才能和油墨結(jié)合牢固。針對(duì)這種現(xiàn)象，原材料供應(yīng)商在薄膜產(chǎn)品出廠之前主要對(duì)此類材料做兩種處理，來增加材料的表面張力。這兩種方法分別是電暈處理和涂層處理。

所謂電暈處理就是：通過高壓電荷向薄膜表面放電，在電離的作用下，薄膜表面粗化，表面能量提高，增大了與油墨結(jié)合的能力，達(dá)到加強(qiáng)墨層牢固度的目的。

所謂涂層處理就是：薄膜表面在制作過程中涂布一層特殊涂層，目的是改善薄膜的表面張力，加強(qiáng)薄膜同油墨的結(jié)合力。

油墨的顏色對(duì)油墨干燥的影響

經(jīng)過試驗(yàn)表明，各種顏色的油墨對(duì)光譜的吸收性不同，導(dǎo)致不同顏色的油墨在同一功率UV燈下干燥程度不同。白色會(huì)直接反射光線，黑色會(huì)對(duì)光線形成漫反射，而紅色對(duì)于光線的吸收效果比較好。所以根據(jù)不同顏色的干燥特性合理的安排印刷色序，將不好干燥的顏色先印好，好干燥的后印，也可以在一定程度上解決油墨干燥不良的問題。

以上便是UV印刷墨層不牢固和油墨干燥不良問題的幾點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)，希望在今后遇到此類問題的時(shí)候，可以綜合運(yùn)用以上幾點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)產(chǎn)生的問題進(jìn)行分析，從而找到問題的原因及解決辦法。