保持色相一致性是包裝印刷的基本要求。為此，包裝印刷企業(yè)采用了不同的管控方法。然而，隨著檢測技術(shù)的不斷革新，“人眼感官比對+色差值判定+光譜反射率判定”的綜合判定模式已經(jīng)成為大家的共識，即要求印樣與標(biāo)準(zhǔn)樣“面色”一致，且“同色同譜”。下面，筆者以煙包印刷為例，分析色相管控的具體措施。

什么是“同色同譜”?

光譜反射率曲線是指被物體反射的光通量與入射到物體的光通量之比，即光反射比與波長之間的關(guān)系曲線，是材料自身的一種固有特性，可稱之為材料的“指紋”，其曲線的光譜數(shù)據(jù)可視為該材料的“DNA”。

若兩個顏色具有相同的三刺激值，且具有完全相同的光譜反射率曲線，則稱這兩個顏色為同色同譜色，同色同譜色在不同的照明光源、不同的視場條件下，色相保持一致；若兩個顏色具有相同的三刺激值，但具有不同的光譜反射率，則稱這兩個顏色為同色異譜色，同色異譜色在特定的不同的照明光源、不同的視場條件下可能會呈現(xiàn)不同的色相。

在實際生產(chǎn)中，絕對的同色同譜色是不存在的。要求印樣的光譜反射率曲線與標(biāo)準(zhǔn)樣相吻合，且色差值ΔE＊ab控制在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍內(nèi)即可。

印刷色相管控存在的普遍問題

標(biāo)準(zhǔn)樣存在色差

客戶簽樣與樣張比對過程影響因素較多，另外所簽發(fā)標(biāo)準(zhǔn)樣存在色差。

檢測設(shè)備存在臺間差

客戶與印刷企業(yè)所使用的色相檢測設(shè)備，如美國愛色麗（X-Rite）Ci7x00/Ci6x/SP6x、德國德塔（Data Color）DCx00以及日本美能達(dá)（MINOLTA）CM-2x00/CM-3x00等品牌、型號較多，還有少部分印刷企業(yè)使用國產(chǎn)檢測設(shè)備，存在不同程度的臺間差問題，且標(biāo)準(zhǔn)建立與測色方式有所不同。

印刷過程色相變化因素較多

批量生產(chǎn)前調(diào)色過程、印刷過程油墨黏度變化、紙張（特殊紙張）色差、油墨批次間色差、印版印次差異（網(wǎng)穴深淺）等因素均會造成印刷過程的色相變化，甚至色差值超標(biāo)。

常規(guī)抽樣檢測存在局限性

印刷過程抽樣檢測數(shù)量有限，只代表檢驗個體，無法真實反映批次產(chǎn)品印刷色相。另外，抽檢過程質(zhì)量信息反饋不及時，往往在抽檢不合格時已產(chǎn)生部分不合格品，只能通過挑選進(jìn)行清理。

無光譜反射率控制標(biāo)準(zhǔn)

傳統(tǒng)檢測設(shè)備根據(jù)印刷企業(yè)設(shè)定的色相標(biāo)準(zhǔn)，可對色差值ΔE＊ab進(jìn)行判定，并在檢測軟件中可顯示、導(dǎo)出光譜反射率曲線與數(shù)據(jù)，但無判定標(biāo)準(zhǔn)與依據(jù)。

印刷色相“同色同譜”管控措施

建流程

根據(jù)印刷企業(yè)目標(biāo)客戶質(zhì)控要求，以及企業(yè)軟硬件配置等客觀實際，建立適合于企業(yè)自身的色相管控流程，對原材料入庫、產(chǎn)前準(zhǔn)備、印刷生產(chǎn)過程、成品檢驗等全過程進(jìn)行有效監(jiān)控，管控要點見表1。

建標(biāo)準(zhǔn)

不論是新產(chǎn)品打樣還是跟樣生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)樣應(yīng)挑選色相一致的印樣，與客戶確定統(tǒng)一的測色位置，統(tǒng)一初始色相標(biāo)準(zhǔn)。與客戶共同確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)樣后，應(yīng)建立該產(chǎn)品紙張、油墨等關(guān)鍵原材料入庫檢驗標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)過程工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及出廠檢驗標(biāo)準(zhǔn)。

針對色相同色同譜管控要求，在原材料入庫檢驗標(biāo)準(zhǔn)中明確對印刷專色油墨、紙張色相及光譜反射率要求，嚴(yán)把第一道關(guān)。生產(chǎn)過程按照工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，根據(jù)各專色油墨配方組成，明確調(diào)色墨添加型號、比例和限量值，明確印刷油墨黏度標(biāo)準(zhǔn)要求，避免因色料光譜成分差異或色差值偏大而造成同色異譜。特殊地，企業(yè)內(nèi)控質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)適當(dāng)嚴(yán)于客戶標(biāo)準(zhǔn)，以保證交驗質(zhì)量。

表1 印刷色相管控要點

購設(shè)備

為準(zhǔn)確檢測印刷產(chǎn)品色差值與光譜反射率數(shù)據(jù)，滿足生產(chǎn)過程便攜使用、定時抽檢以及批量產(chǎn)品色相實時監(jiān)控等多重管控需求，企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身實際，合理配置印刷在線、離線色相檢測設(shè)備。

根據(jù)管控需求，可購置愛色麗Ci7800臺式分光測色儀、愛色麗Ci64便攜式分光測色儀、征圖單張多光譜顏色測量系統(tǒng)、征圖印刷在線多光譜顏色測量系統(tǒng)等多臺套檢測設(shè)備。

單張多光譜顏色測量系統(tǒng)可以輸出產(chǎn)品全幅面任意區(qū)域的光譜反射率數(shù)據(jù)，并進(jìn)行光譜的對比與判定。印刷在線多光譜顏色測量系統(tǒng)可對印刷產(chǎn)品色相進(jìn)行實時檢測并反饋數(shù)據(jù)，色相差異達(dá)到預(yù)警值即發(fā)出聲光報警警示，確保目標(biāo)印刷色相與標(biāo)準(zhǔn)樣同譜。

細(xì)節(jié)控制

1.油墨黏度控制。油墨作為色相管控的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，印刷過程應(yīng)遵循“少量、多次、計量”的原則添加油墨及溶劑，保證油墨中的色含量與色濃度。另外，應(yīng)嚴(yán)格規(guī)定黏度測量頻次，做到定時測量（如20分鐘一次），若印刷設(shè)備已加裝黏度自動控制系統(tǒng)，應(yīng)對其檢測準(zhǔn)確性進(jìn)行復(fù)核、校正，確保黏度測量的準(zhǔn)確性與穩(wěn)定性。

2.根據(jù)印版印次數(shù)據(jù)，建立動態(tài)色相標(biāo)準(zhǔn)。凹印遵循“淺墨深印，深墨淺印”原理，要還原相同的色相效果，不同深度的凹版網(wǎng)穴應(yīng)配套不同的油墨色相。實際生產(chǎn)過程中，應(yīng)針對不同凹版網(wǎng)穴深度狀態(tài)（凹版正常磨損過程）形成油墨色相數(shù)據(jù)或樣品，在批量生產(chǎn)前，通過對照動態(tài)色相標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)或印樣，對油墨進(jìn)行預(yù)調(diào)，減少印刷生產(chǎn)前的調(diào)色次數(shù)及調(diào)色過程造成的不合格品，提高生產(chǎn)效率。

3.特殊紙張印刷色序的確定。特殊紙張印刷生產(chǎn)前應(yīng)根據(jù)原紙亮度值或色相深淺對紙張進(jìn)行分選，確認(rèn)印刷色序。一般地，按照“先暗后亮，先深后淺”的原則進(jìn)行印刷，印刷油墨則先淺后深，方便印刷過程油墨調(diào)色，減少調(diào)色量與次數(shù)。

4.檢測設(shè)備管理與數(shù)據(jù)分析。色差作為印刷過程關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)，色相檢測設(shè)備應(yīng)定期（每年/半年）進(jìn)行周期檢定、校正。日常使用過程中，應(yīng)建立自檢校正要求，每8小時或12小時進(jìn)行自校（標(biāo)準(zhǔn)板校正），通過測量標(biāo)準(zhǔn)樣等形式確保檢測設(shè)備保持在正常使用狀態(tài)。

另外，印刷企業(yè)應(yīng)根據(jù)各項質(zhì)量指標(biāo)及檢測設(shè)備特性，制定專項比對計劃，定期對自身各系列牌號檢測設(shè)備、客戶檢測設(shè)備進(jìn)行比對試驗，以客戶建立的檢測標(biāo)準(zhǔn)和實際檢測數(shù)據(jù)為依據(jù)，確定各臺檢測設(shè)備之間的臺間差，并對企業(yè)自身檢測設(shè)備進(jìn)行有效地修正處理，落實到色差值中的ΔL＊、Δa＊、Δb＊及不同波段光譜反射率數(shù)據(jù)，真實地反映檢測數(shù)據(jù)，有效指導(dǎo)生產(chǎn)。

綜上所述，印刷色相管控是印刷企業(yè)質(zhì)量控制的關(guān)鍵指標(biāo)，如何結(jié)合企業(yè)實際形成一套系統(tǒng)的管控措施至關(guān)重要。隨著行業(yè)技術(shù)持續(xù)創(chuàng)新發(fā)展，先進(jìn)的管控技術(shù)、檢測設(shè)備、檢測方法層出不窮，讓我們拭目以待。