孫 樂(lè)，張?bào)@宇，王 瑾

(1.內(nèi)蒙古環(huán)保投資集團(tuán)有限公司，內(nèi)蒙古 呼和浩特 010000；2.內(nèi)蒙古生態(tài)環(huán)境科學(xué)研究院有限公司，內(nèi)蒙古 呼和浩特 010000)

內(nèi)蒙古自治區(qū)工業(yè)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)以能源、重化工業(yè)為主，單位產(chǎn)值資源環(huán)境消耗水平較高，大氣污染防治壓力較大，發(fā)展的要求與國(guó)家確定自治區(qū)各項(xiàng)大氣污染物減排指標(biāo)的矛盾越來(lái)越突出，在消化增量的同時(shí)需要繼續(xù)削減存量，任務(wù)更加艱巨，造成自治區(qū)大氣環(huán)境污染問(wèn)題卻日益突出，特別是以沙塵、煤煙型污染和光化學(xué)煙霧為代表的復(fù)合型大氣污染是我區(qū)所面臨的重要環(huán)境問(wèn)題之一。

越來(lái)越多的研究表明[1，2]，VOCs(揮發(fā)性有機(jī)化合物)作為PM2.5的先導(dǎo)因子之一，在陽(yáng)光照射下，NOx和大氣中的VOCs發(fā)生光化學(xué)反應(yīng)，生成臭氧、過(guò)氧乙酰硝酸酯(PAN)、醛類(lèi)等光化學(xué)煙霧，造成二次污染，同時(shí)與顆粒物形成二次有機(jī)顆粒物，不但危害人體健康，也是霧霾的重要成因之一，要控制PM2.5濃度，就必須加強(qiáng)對(duì)VOCs的監(jiān)測(cè)與治理[3，4]。

雖然相關(guān)監(jiān)管單位制定了石化行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物污染治理實(shí)施方案—VOCs 排放源清單及治理目標(biāo)，也提出通過(guò)開(kāi)展揮發(fā)性有機(jī)物綜合治理，特別以焦化行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)、尤其是對(duì)有毒有害物質(zhì)苯并芘(強(qiáng)致癌物)特征污染物等治理為重點(diǎn)，加強(qiáng)焦化行業(yè)VOCs廢氣排放監(jiān)管，完善污染防治技術(shù)管理體系，加強(qiáng)監(jiān)測(cè)監(jiān)控。但根據(jù)對(duì)國(guó)內(nèi)焦化廠典型VOCs末端治理案例的調(diào)研和分析發(fā)現(xiàn)，實(shí)際運(yùn)行案例存在VOCs污染物的物相轉(zhuǎn)移、產(chǎn)生二次污染、環(huán)保設(shè)施不具備實(shí)際運(yùn)行操作性且存在安全爆炸隱患等諸多問(wèn)題[5，6]。據(jù)統(tǒng)計(jì)，內(nèi)蒙古在建及已建成的搗固焦產(chǎn)能約4200萬(wàn)t/a，主要集中在烏海市、鄂爾多斯市、阿拉善盟、包頭等地區(qū)。本研究進(jìn)行內(nèi)蒙古地區(qū)焦化行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)減排技術(shù)研究及技術(shù)應(yīng)用，對(duì)于加快焦化行業(yè)先進(jìn)污染防治技術(shù)示范、應(yīng)用和推廣以及對(duì)內(nèi)蒙古地區(qū)揮發(fā)性有機(jī)物的減排都具有重大意義。

為此，本研究采用內(nèi)蒙古環(huán)保投資集團(tuán)有限公司自主研發(fā)的深冷微負(fù)壓循環(huán)凈化裝置開(kāi)展VOCs無(wú)組織排放治理。根據(jù)有機(jī)物組分的熔點(diǎn)和沸點(diǎn)的差異，采用不同的冷凝控制參數(shù)和制冷組件，研究了深冷微負(fù)壓循環(huán)凈化裝置對(duì)焦化廠化產(chǎn)工段機(jī)械刮渣槽排氣筒等部位的揮發(fā)性有機(jī)物中非甲烷總烴、苯、苯并[a]芘、酚類(lèi)化合物以及氨、硫化氫等無(wú)機(jī)物排放濃度的影響，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行了對(duì)比分析。裝置集成微負(fù)壓循環(huán)凈化裝置和壓力平衡裝置，使有機(jī)組分液化，實(shí)現(xiàn)回用至各自的主體生產(chǎn)裝置物料流程系統(tǒng)，保持治理設(shè)備與主體設(shè)備壓力平衡并實(shí)現(xiàn)VOCs近零排放。

1 揮發(fā)性有機(jī)物排污環(huán)節(jié)及組分分析

1.1 揮發(fā)性有機(jī)物排污環(huán)節(jié)

焦化廠區(qū)VOCs產(chǎn)生主要來(lái)源于化產(chǎn)工段和儲(chǔ)罐區(qū)，化產(chǎn)工段VOCs產(chǎn)生主要來(lái)源于冷鼓電捕工段和洗脫苯工段涉及的各類(lèi)貯槽和下液槽的工藝放散管，各類(lèi)貯槽和儲(chǔ)罐工藝放散管有多處。需要強(qiáng)調(diào)的是，各個(gè)放散管的氣量、溫度、壓力、組分都存在差異，而這些廢氣都需要采用集風(fēng)管進(jìn)行收集，再導(dǎo)入末端治理設(shè)施處理。為此，無(wú)論采用何種處理工藝，各個(gè)管路上的風(fēng)量、壓力平衡都需要慎重考慮，否則會(huì)造成某個(gè)點(diǎn)位憋壓、偏流等，影響生產(chǎn)工藝穩(wěn)定。

1.2 檢測(cè)結(jié)果及組分分析

經(jīng)檢測(cè)，廢氣中含有二氟二氯甲烷、氯甲烷、1，1，2，2-四氟-1，2-二氯乙烷、氯乙烯、三氯氟甲烷、4-溴氟苯(替代物)、二硫化碳等物質(zhì)，如果經(jīng)過(guò)高溫氧化處理，則處理后會(huì)生成相應(yīng)的腐蝕性介質(zhì)。此外，廢氣中含有多種硫化物、氯甲烷以及苯系物等，在高溫作用下可能生成二噁英等次生污染物。各個(gè)散放口VOCs中各類(lèi)物質(zhì)占比如圖1所示，由圖1可知，多個(gè)放散口含有苯及苯系物，除了機(jī)械刮渣槽放散口排放的VOCs全部為其他廢氣之外，風(fēng)機(jī)下液槽、冷鼓上段冷凝液槽以及電捕下液槽放散口也大部分為其他廢氣。

圖1 各個(gè)散放口VOCs中各類(lèi)物質(zhì)占比

2 焦化行業(yè)VOCs治理運(yùn)行案例調(diào)研

2.1 實(shí)際運(yùn)行案例

2.1.1 A焦化企業(yè)負(fù)壓回收設(shè)計(jì)方案

1)冷鼓部分：利用現(xiàn)有鼓風(fēng)機(jī)焦?fàn)t煤氣管道產(chǎn)生的負(fù)壓吸收本區(qū)域的各點(diǎn)放散產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)物，各放散點(diǎn)在微負(fù)壓狀態(tài)下，揮發(fā)性有機(jī)物氣體不再產(chǎn)生外逸。

2)將粗苯、硫銨、油庫(kù)區(qū)域各點(diǎn)放散集中收集至管道送至洗油吸收塔，洗油吸收后的尾氣通過(guò)冷凝液噴射器產(chǎn)生負(fù)壓吸收到水洗塔，再進(jìn)行水洗處理。吸收、洗滌后的氣體輸送至冷鼓尾氣主管進(jìn)入初冷器前的負(fù)壓煤氣管道與焦?fàn)t煤氣一并由風(fēng)機(jī)輸送進(jìn)入回收、凈化工藝系統(tǒng)。

2.1.2 B焦化企業(yè)油洗-酸洗-堿洗-吸附設(shè)計(jì)方案

1)冷鼓、洗脫苯、脫硫硫銨區(qū)：采用“氣液分離器+油洗塔+堿洗塔+酸洗塔+活性炭吸附”。

2)罐區(qū)：采用“油洗塔+活性炭吸附”。

2.1.3 C焦化企業(yè)焚燒處理設(shè)計(jì)方案

2.1.3.1 華東某公司設(shè)計(jì)方案

廢氣經(jīng)過(guò)收集系統(tǒng)后，通過(guò)兩級(jí)堿吸收塔，對(duì)組分中的含鹵代烴化合物、酸性物質(zhì)及水溶性物質(zhì)進(jìn)行先期處理，經(jīng)過(guò)處理后的廢氣，進(jìn)行氣液分離，氣體隨后進(jìn)入“油洗塔”，油洗塔采用現(xiàn)場(chǎng)原有的產(chǎn)品“2-甲基萘”作為洗油，將不溶于堿液的有機(jī)組分進(jìn)行吸收處理，有機(jī)物通過(guò)高溫焚燒形成CO2及H2O，為保證氣體排放達(dá)標(biāo)，在經(jīng)過(guò)焚燒處理后的氣體，再經(jīng)過(guò)冷卻和堿洗后，達(dá)標(biāo)排放。

2.1.3.2 華北某公司設(shè)計(jì)方案

總體設(shè)計(jì)方案為“堿洗+水洗+油洗+燃燒工藝”。

1)堿洗工藝。廢氣經(jīng)過(guò)收集系統(tǒng)后，通過(guò)堿吸收塔，對(duì)組分中的含鹵代烴化合物、含硫化氫等酸性物質(zhì)及水溶性物質(zhì)進(jìn)行先期處理，脫除廢氣中的主要酸性組分硫化氫。

2)水洗工藝。經(jīng)過(guò)堿洗處理后的廢氣進(jìn)入了水洗塔，脫除廢氣中的氨氣以及在堿洗塔中未被完全吸收的水溶性物質(zhì)。由于氨在水中的溶解度較大，酸洗后生產(chǎn)硫酸銨溶液較難處理，不建議采用酸洗工藝。采用硫酸作為吸收劑，對(duì)設(shè)備的材質(zhì)要求較高。而采用水洗工藝后，氨氣溶解在水中形成氨水，可以作為商品出售。因此水洗工藝不但可以降低設(shè)備投資，還可以帶來(lái)一定的經(jīng)濟(jì)效益。

3)油洗工藝。水洗完成后，需要對(duì)剩余的廢氣進(jìn)行氣液分離，脫除廢氣中攜帶的酸、堿以及水等物質(zhì)。避免在油洗階段形成油包水現(xiàn)象，若廢氣中含有的酸堿等組分進(jìn)入油品中，會(huì)影響回收油的品質(zhì)。

4)焚燒工藝處理后的有機(jī)組分若滿足環(huán)保要求，可以直接通過(guò)15m高煙囪排放；若無(wú)法滿足環(huán)保要求，則需要進(jìn)入后段的燃燒爐進(jìn)行焚燒處理，有機(jī)物通過(guò)高溫焚燒形成CO2及H2O，達(dá)標(biāo)排放。

2.2 存在問(wèn)題分析

2.2.1 A焦化企業(yè)負(fù)壓回收設(shè)計(jì)方案

管路存在壓力平衡和煙氣互串問(wèn)題，各個(gè)管路上的風(fēng)量、壓力平衡較難控制；回煤氣管網(wǎng)含氧量的問(wèn)題可能導(dǎo)致電捕焦油器的爆炸。自動(dòng)化控制安裝運(yùn)行成本高、管理技術(shù)崗位水平要求極嚴(yán)格。

2.2.2 B焦化企業(yè)油洗-酸洗-堿洗-吸附設(shè)計(jì)方案

把油洗工藝放在第一段，雖然能除去大部分有機(jī)物，但是廢氣中含有的酸性物質(zhì)對(duì)后段的設(shè)備和管道材質(zhì)存在腐蝕，必須采用耐腐蝕材料，加大設(shè)備和管道的投資。

由于氨酸洗后生產(chǎn)硫酸銨溶液比較難于處理，并且采用硫酸作為吸收劑，對(duì)設(shè)備的材質(zhì)要求較高。把酸洗工段放在第三段，酸洗后廢氣會(huì)攜帶硫酸進(jìn)入到后段活性炭，活性炭罐需要采用耐酸材質(zhì)，投資加大。攜帶的酸性物質(zhì)進(jìn)入到后段活性炭后，會(huì)影響活性炭的吸附效果。此外，產(chǎn)生的廢水、廢油及廢活性炭(危廢)仍需進(jìn)一步處理，而且萘易結(jié)晶析出堵塞活性炭，導(dǎo)致活性炭吸容量降低。隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，活性炭吸附飽和后，廢氣會(huì)穿透活性炭床層，達(dá)不到處理的目的。

2.2.3 C焦化企業(yè)焚燒處理設(shè)計(jì)方案

廢氣種類(lèi)多、腐蝕性大，爐體、動(dòng)設(shè)備等選材、設(shè)計(jì)難，成本大，且影響設(shè)備使用壽命；含有含氯、含氟、硫化氫和氨等，高溫生成二次污染物酸性氣體、SO2和NOx等；工藝廢氣來(lái)源有幾十處，都需要采用集風(fēng)管收集后導(dǎo)入焚燒系統(tǒng)，點(diǎn)位憋壓、偏流等可能影響主生產(chǎn)工藝。

綜上分析，以上各種方案治理存在萘結(jié)晶堵管、VOCs污染物的物相轉(zhuǎn)移、產(chǎn)生二次污染、存在安全爆炸隱患等諸多問(wèn)題，特別安全控制問(wèn)題較突出，且如果設(shè)有終端排氣筒，最終排放很難實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

3 技術(shù)方案

基于國(guó)內(nèi)焦化行業(yè)VOCs治理運(yùn)行案例以及VOCs治理目前主推焚燒法進(jìn)行綜合分析后，本研究擬采取“冷凝+精細(xì)分離+資源回收”技術(shù)方案。

3.1 主要設(shè)計(jì)思路

把生產(chǎn)過(guò)程中的VOCs氣體導(dǎo)入設(shè)備底部進(jìn)行一級(jí)初冷。收集冷凝液體，不凝氣體自動(dòng)進(jìn)入二級(jí)中冷系統(tǒng)。收集二級(jí)中冷的冷凝液體，不凝氣體自動(dòng)升入三級(jí)深冷系統(tǒng)。

調(diào)節(jié)三級(jí)深冷溫度，讓現(xiàn)有VOCs揮發(fā)有機(jī)物，全部液化，并全部收集。在排氣管線的頂部，還設(shè)計(jì)有超微壓排空止回閥，當(dāng)發(fā)生瞬間正壓事故時(shí)，排空閥會(huì)瞬間排壓，確保安全生產(chǎn)，當(dāng)正常生產(chǎn)時(shí)，此閥會(huì)自動(dòng)關(guān)閉，讓低沸點(diǎn)的有機(jī)物得到徹底的液化，以確保在安全生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)VOCs揮發(fā)有機(jī)物從排空口排出。

在排氣口的最末端，設(shè)有微量揮發(fā)有機(jī)物檢測(cè)器，隨時(shí)檢查排空口有無(wú)揮發(fā)有機(jī)氣體排出。

分類(lèi)收集的有機(jī)物，再進(jìn)行進(jìn)一步純化分類(lèi)，以得到高純度的單體有機(jī)物，從而讓污染環(huán)境的有機(jī)廢物，再生成有用的有機(jī)單體，并創(chuàng)造出經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

3.2 設(shè)計(jì)主要原理

根據(jù)其有機(jī)物組分的熔點(diǎn)和沸點(diǎn)的差異，分別采用不同的冷凝溫度，使其液化，并各自收集不同的組分，得到含量較高的單體組分，當(dāng)同一組分達(dá)到一定量的時(shí)候，再根據(jù)以上原理進(jìn)一步純化，反復(fù)幾次，使其達(dá)到有機(jī)單體的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，有機(jī)單體一般都會(huì)有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。冷凝及液相分離原理如圖2所示。

圖2 冷凝及液相分離原理圖

4 VOCs治理前后實(shí)際效果對(duì)比

本次VOCs治理技術(shù)示范，選擇機(jī)械刮渣槽監(jiān)測(cè)對(duì)比作為典型污染源。治理前后外排VOCs中非甲烷總烴含量變化對(duì)比如圖3所示，由圖3可知，在治理前，機(jī)械刮渣槽排氣筒處檢測(cè)到的非甲烷總烴(NMHC)含量達(dá)到4083mg/m3，超過(guò)《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 16171—2012)中規(guī)定的80mg/m3將近50倍。

圖3 治理前后外排VOCs中非甲烷總烴含量變化對(duì)比

大氣中的NMHC超過(guò)一定濃度，除直接對(duì)人體健康有害外，在一定條件下經(jīng)日光照射還能產(chǎn)生光化學(xué)煙霧，對(duì)環(huán)境和人類(lèi)造成危害[7-9]。在采用循環(huán)逐級(jí)制冷物相轉(zhuǎn)移后，第一次和第二次檢測(cè)值分別為89.33mg/m3和4.73mg/m3，雖然第一次檢測(cè)仍然超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)限值，但也接近限值，隨著循環(huán)制冷參數(shù)及特殊結(jié)構(gòu)組件安裝調(diào)節(jié)，非甲烷總烴能力物相轉(zhuǎn)移能力加強(qiáng)，機(jī)械刮渣槽排氣筒檢測(cè)濃度進(jìn)一步降低，達(dá)到4.73mg/m3，達(dá)到國(guó)家相應(yīng)排放標(biāo)準(zhǔn)。

治理前后外排VOCs中苯含量變化對(duì)比如圖4所示，由圖4可知，在治理前，機(jī)械刮渣槽排氣筒處檢測(cè)到的苯含量達(dá)到56.5mg/m3，大大超過(guò)《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 16171—2012)以及《石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 31571—2015)規(guī)定的各苯類(lèi)貯槽放散氣口排放限值6mg/m3和4mg/m3的標(biāo)準(zhǔn)。由于苯的揮發(fā)性大，暴露于空氣中很容易擴(kuò)散。人和動(dòng)物吸入或皮膚接觸大量苯進(jìn)入體內(nèi)，會(huì)引起急性和慢性苯中毒[10-12]。長(zhǎng)期吸入會(huì)侵害人的神經(jīng)系統(tǒng)，急性中毒會(huì)產(chǎn)生神經(jīng)痙攣甚至昏迷、死亡。而經(jīng)過(guò)循環(huán)逐級(jí)制冷治理后，經(jīng)過(guò)兩次檢測(cè)，苯濃度分別為2.12mg/m3和0mg/m3。這說(shuō)明采用循環(huán)逐級(jí)制冷處理VOCs中的苯，物相轉(zhuǎn)移效果很好，使苯組分液化，實(shí)現(xiàn)回用至各自的主體生產(chǎn)裝置物料流程系統(tǒng)，達(dá)到國(guó)家相應(yīng)排放標(biāo)準(zhǔn)。

圖4 治理前后外排VOCs中苯含量變化對(duì)比

治理前后外排VOCs中苯并[a]芘含量變化對(duì)比如圖5所示，由圖5可知，在治理前，排氣筒處檢測(cè)到苯并[a]芘含量達(dá)到112.84μg/m3，這大大超過(guò)了焦?fàn)t爐頂及企業(yè)邊界大氣污染物濃度限值25μg/m3的標(biāo)準(zhǔn)。苯并芘的存在對(duì)人體健康有著巨大的威脅，它是強(qiáng)致癌類(lèi)物質(zhì)的代表[13]。苯并芘是顆粒狀有機(jī)化合物，沸點(diǎn)較高，其釋放到大氣中后，與空氣微粒結(jié)合形成氣溶膠，由呼吸道進(jìn)入肺部，并經(jīng)肺進(jìn)入血液循環(huán)，導(dǎo)致發(fā)生肺癌和心血管病。因此，國(guó)家環(huán)保部門(mén)對(duì)焦化行業(yè)苯并[a]芘排放限值有嚴(yán)格要求。經(jīng)過(guò)循環(huán)逐級(jí)制冷處理后，苯并[a]芘物相轉(zhuǎn)移能力加強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)苯并[a]芘回用至各自的主體生產(chǎn)裝置物料流程系統(tǒng)中。第一次和第二次檢測(cè)值分別為0.0205μg/m3和0.0055μg/m3，達(dá)到國(guó)家相應(yīng)排放標(biāo)準(zhǔn)。

圖5 治理前后外排VOCs中苯并[a]芘含量變化對(duì)比

治理前后外排VOCs中酚類(lèi)化合物含量變化如圖6所示，由圖6可知，在治理前、后(第一次檢測(cè)和第二次檢測(cè))，機(jī)械刮渣槽排氣筒處檢測(cè)到的酚類(lèi)化合物含量都很低，其中第二次檢測(cè)到酚類(lèi)化合物濃度為0.65mg/m3，雖然相比于第一次檢測(cè)濃度高，但整體而言，酚類(lèi)化合物濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 16171—2012)中的80mg/m3的標(biāo)準(zhǔn)。

圖6 治理前后外排VOCs中酚類(lèi)化合物含量變化

治理前后外排VOCs中氨含量變化對(duì)比如圖7所示，由圖7可知，在治理前，機(jī)械刮渣槽排氣筒處檢測(cè)到氨含量為10822.9mg/m3，在經(jīng)過(guò)初冷、中冷、深冷處理后，排氣筒中檢測(cè)到的氨含量分別為9.375mg/m3和0.12mg/m3，去除率達(dá)到99.9%?！稛捊够瘜W(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 16171—2012)規(guī)定冷鼓、電捕工段各類(lèi)貯槽放散氣中氨含量相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)限值不高于30mg/m3，經(jīng)過(guò)制冷處理后排放VOCs中氨含量遠(yuǎn)低于標(biāo)準(zhǔn)限值。這主要是由于廢氣中含有部分水溶性的廢氣，對(duì)該類(lèi)廢氣的處理首先采用水噴淋吸收法，吸收去除絕大部分的可溶性臭氣(如：氨氣等)。這說(shuō)明采用循環(huán)逐級(jí)制冷使非甲烷總烴、苯、苯并芘等有機(jī)化合物物相轉(zhuǎn)移回收利用過(guò)程中，對(duì)于氨具有協(xié)同處理作用。

圖7 治理前后外排VOCs中氨含量變化對(duì)比

圖8 治理前后外排VOCs中硫化氫含量變化對(duì)比

治理前后外排VOCs中硫化氫含量變化對(duì)比如圖8所示，由圖8可知，在機(jī)械刮渣槽排氣筒處采用循環(huán)逐級(jí)制冷技術(shù)對(duì)于降低硫化氫效果并不是十分顯著，這主要是由于硫化氫屬于無(wú)機(jī)化合物，沸點(diǎn)較低[14，15]，實(shí)際上，《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 16171—2012)中規(guī)定；硫化氫含量標(biāo)準(zhǔn)限值不超過(guò)3mg/m3。因此，在后續(xù)VOCs治理技術(shù)開(kāi)發(fā)過(guò)程中，需要對(duì)硫化氫處理再考慮新的方案，優(yōu)化改進(jìn)微負(fù)壓循環(huán)凈化，實(shí)現(xiàn)硫化氫循環(huán)冷凝以及密閉輸送至主體生產(chǎn)裝置物料流程系統(tǒng)最終進(jìn)入煤氣系統(tǒng)進(jìn)行凈化處理。

5 結(jié) 論

1)內(nèi)蒙古某焦化廠揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)中含有高濃度苯、甲苯、二甲苯(鄰、間、對(duì))以及多種硫化物、氯化物、氟化物無(wú)機(jī)物等，成分非常復(fù)雜，常規(guī)處理工藝無(wú)法實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

2)在不改變?cè)性O(shè)備安全工藝的條件下，采用各自逐級(jí)分段冷凝和回收的方式，使VOCs中不同熔點(diǎn)和凝固點(diǎn)的組分，得到液化→收集→分離和再利用，因此相對(duì)于其他處理方式本技術(shù)最為節(jié)能。

3)通過(guò)對(duì)機(jī)械刮渣槽排氣筒處示范逐級(jí)分段冷凝和回收VOCs中不同組分的技術(shù)表明，實(shí)現(xiàn)非甲烷總烴外排濃度小于10mg/m3，苯、苯并芘以及氨含量大幅度降低，達(dá)到國(guó)家相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)測(cè)結(jié)果顯示VOCs減排效率達(dá)到99%以上。

4)內(nèi)蒙古環(huán)保投資集團(tuán)有限公司自主研發(fā)的深冷微負(fù)壓循環(huán)凈化裝置可有效回收VOCs中有效資源，實(shí)現(xiàn)回用至各自的主體生產(chǎn)裝置物料流程系統(tǒng)。