艾勇軍，李 運(yùn)

（海裝廣州局，廣東 廣州 510000）

隨著現(xiàn)代產(chǎn)品使用壽命要求的不斷增加，對(duì)產(chǎn)品的耐鹽霧能力提出了更高的要求，在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，鋁合金基體的產(chǎn)品、零部件含有相當(dāng)比重，因此其涂覆質(zhì)量對(duì)某產(chǎn)品的耐鹽霧能力提升具有舉足輕重的作用。通過多年現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)和使用情況的總結(jié)，鋁合金基體的基體質(zhì)量、鍍層的結(jié)構(gòu)以及鍍后處理都會(huì)對(duì)對(duì)其耐鹽霧能力產(chǎn)生重大影響，以下分類敘述。

1 鋁合金基體質(zhì)量對(duì)抗鹽霧腐蝕能力的影響

在諸多影響影響鋁合金耐鹽霧能力的因素中，基體質(zhì)量舉足輕重?；w質(zhì)量越好，它的抗鹽霧能力就越強(qiáng)。反之，基體質(zhì)量越差，它的抗鹽霧能力就越差。所以說在耐環(huán)境的產(chǎn)品使用中，基體質(zhì)量在它的壽命長(zhǎng)短上占很大比重?；w的致密度和粗糙度是最影響基體質(zhì)量的兩個(gè)原因。當(dāng)然，還有一些因素會(huì)影響基體質(zhì)量，如基體材料的純度，基體表面的清潔度。當(dāng)基體材料不純時(shí)，這會(huì)影響外殼的加工過程，增加外殼表面粗糙度，降低加工所用刀具壽命，導(dǎo)致產(chǎn)品廢品率增加?；w表面不清潔時(shí)，會(huì)影響鍍層質(zhì)量。如果基體表面不清潔，鍍層出來之后，鍍層容易起皮脫落。表1 體現(xiàn)了在鹽霧檢測(cè)中，不同的基體質(zhì)量的檢測(cè)結(jié)果。

從表1 可以看出，外殼材質(zhì)相同，外殼采用的成形工藝也相同時(shí)，在沒有鍍層前表面是否采用超聲波除油清洗，48h 鹽霧檢測(cè)的結(jié)果不同，采用了超聲波除油清洗的外殼檢測(cè)結(jié)果要好很多。另外，當(dāng)外殼材質(zhì)相同，在鍍層前都采用的超聲波除油清洗的情況下，外殼使用的成形工藝不同時(shí)，48h 鹽霧檢測(cè)的結(jié)果也有不同，其中使用冷擠壓成形工藝的鋁合金48h 檢測(cè)結(jié)果最好，機(jī)加工成形次之，壓鑄成形最差。造成這些差異的原因是基體致密度和基體雜質(zhì)含量還有鍍層孔隙率的綜合作用。

2 外殼鍍層結(jié)構(gòu)對(duì)抗鹽霧能力的影響

對(duì)于外殼的抗鹽霧能力，鍍層結(jié)構(gòu)對(duì)其有直接的影響。因?yàn)殡娺B接器外殼的鍍層金屬和基體金屬不同，所以由電化學(xué)腐蝕可知，外殼的鍍層可以分為陰極鍍層和陽極鍍層。這由基體金屬和鍍層金屬的電位差決定。在復(fù)雜惡劣的鹽霧環(huán)境中，當(dāng)外殼的鍍層是陰極鍍層時(shí)，鹽霧會(huì)慢慢從鍍層的孔隙滲入，直接腐蝕基體與鍍層分界面。隨時(shí)間積累，鍍層會(huì)起泡，甚至脫落。相反，對(duì)于陽極鍍層結(jié)構(gòu)的外殼，當(dāng)做48h 鹽霧檢測(cè)時(shí)，鍍層比基體先出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，這能夠延緩鹽霧對(duì)基體腐蝕，對(duì)基體起到保護(hù)作用。

表1 不同外殼基體質(zhì)量的鹽霧檢測(cè)結(jié)果及原因分析

電連接器外殼的鍍層結(jié)構(gòu)多采用鋁合金電鍍鎘、電鍍鎳、電鍍鋅。對(duì)抗鹽霧能力高的電連接器外殼，它的鍍層應(yīng)該采用電鍍鎘，因?yàn)殒k層是陽極鍍層，而且其致密度相比其他幾種常用鍍層高，所以鎘層抗鹽霧能力強(qiáng)。

表2 常見抗鹽霧能力強(qiáng)的鍍層結(jié)構(gòu)

表2 列出了4 種鋁合金基體的常見鍍層結(jié)構(gòu)。其中第4 種鍍層結(jié)構(gòu)用于抗鹽霧能力強(qiáng)的情況下，如裸露在鹽霧環(huán)境下的裝備。而第1 種則用于對(duì)抗鹽霧要求不太高的場(chǎng)合下，如一般封閉良好的環(huán)境比較好的地方。

表3 鋁合金鍍層工藝及鍍后處理之間的差異

3 鍍后處理對(duì)外殼抗鹽霧腐蝕的影響

鍍后處理也是鋁合金加工的重要工序。因?yàn)榍‘?dāng)?shù)腻兒筇幚砟芎艽蟪潭壬蠝p少鍍層存在的孔隙，降低了孔隙率的鍍層在抗鹽霧能力方面能的得到加強(qiáng)。當(dāng)鍍層結(jié)構(gòu)是陰極鍍層時(shí)，鍍后處理是必須的。當(dāng)鍍層結(jié)構(gòu)是陽極鍍層時(shí)，鍍后處理可以使外殼抗鹽霧能力更強(qiáng)。表3 顯示了鋁合金基體的幾種鍍層工藝、鍍后處理及其之間的差異。

從表3 可知，看出鍍后處理工藝對(duì)抗鹽霧性能的影響，浸泡金屬防護(hù)劑比鉻酸鹽化學(xué)鈍化更有加強(qiáng)外殼抗鹽霧能力的效果。另外，經(jīng)過鍍后處理工藝后，外殼的可焊性、粘膠氣密性、抗電磁干擾能力、外觀質(zhì)量都有所下降。

4 總結(jié)

本文從產(chǎn)品使用耐鹽霧環(huán)境指標(biāo)為出發(fā)點(diǎn)，探討了鋁合金表面涂覆相關(guān)環(huán)節(jié)對(duì)其耐鹽霧的影響。對(duì)基體質(zhì)量、鍍層結(jié)構(gòu)、鍍后處理等要素對(duì)耐鹽霧性能影響進(jìn)行了定性分析，本文對(duì)產(chǎn)品使用表面鍍層設(shè)計(jì)起到一定的參考作用。