徐軍 王煜

摘 要：變電站是電能傳輸過程中的重要環(huán)節(jié)，站內隔離開關的檢修會造成變電站停電，從而直接影響變電站輻射區(qū)域內的生產和生活，因此減少隔離開關檢修時間將會直接減少變電站輻射區(qū)域內的經濟損失。通過總結現(xiàn)場更換靜觸頭作業(yè)過程，從而研制出新的靜觸頭吊裝工具，提升工作效率，減少區(qū)域內經濟損失。

關鍵詞：變電站;隔離開關;靜觸頭;吊裝

中圖分類號：TM62 ? ? ? ?文獻標識碼：A

doi：10.14031/j.cnki.njwx.2020.01.013

1 開發(fā)背景

GW16和GW22型隔離開關主要用于敞開式變電站內220 kV和110 kV電壓等級電網，將斷路器和母線設備進行隔離，形成明顯的斷開點，保障斷路器、母線設備檢修維護時人身安全[1]。在長期運行過程中，隔離開關易氧化、銹蝕，導致接觸電阻增大，引起設備過熱缺陷甚至燒毀，因此，需定期對其進行檢修、維護[2]。

下面分別對3所變電站更換靜觸頭所用時間進行了統(tǒng)計（如表1所示）。由表1分析可知，每組實際用時都在90 min左右，總用時超出當日計劃停電時間，給電力公司帶來巨大的經濟損失。因此，需要改進工作方式將實際工作用時壓縮至計劃停電時間之內。按照規(guī)定時間，每組靜觸頭更換時間至少應壓縮至60 min/組之內才能滿足目前的工作需求。

2 提出解決方案

針對這種情況，依據(jù)實際工作條件，提出兩種解決方案：使用吊車吊裝與研制吊裝工具，并對兩種方案分別進行分析。

2.1 使用吊車吊裝

目前使用吊車吊裝，需要2個人站在斗車上配合吊裝工作，同時需要2～3人進行專職吊車指揮與其它配合工作。使用吊車吊裝，工作效率高，可將每組更換作業(yè)時間控制在60 min以內，滿足計劃停電時間要求。但是，使用吊車時，吊車和作業(yè)人員距離帶電設備4 m（按規(guī)定要求安全距離為3 m）左右，安全裕量小，安全風險較大，并且吊車租用費用在1500元/天，產生較大的維護成本。

2.2 研制吊裝工具

借鑒電力公司2016年研制的室外35 kV線路CT吊裝工具，該工具采用鋼制支架、滑輪組、直流電機協(xié)助完成CT吊裝，該成果能夠將CT吊裝工作時間由采用新工具前的95 min/組，縮短為30 min/組，縮短了68.4%的工作時間，能將總工作時間壓縮至計劃停電時間之內。

現(xiàn)將GW16（22）型隔離開關靜觸頭吊裝和室外35 kV線路CT吊裝兩種方式進行對比分析，發(fā)現(xiàn)兩種吊裝作業(yè)存在相似之處，對比結果如表2所示。通過對比分析，借鑒室外35 kV線路CT吊裝工具成果，采用支架、滑輪組結構可應用于研制新的靜觸頭吊裝工具。

3 研制GW16（22）型隔離開關靜觸頭吊裝工具

3.1 確定目標值

每組隔離開關靜觸頭檢修、維護的規(guī)定用時為60 min，因此我們將目標設定為：每組用時60 min。對此進行模擬實驗來進行可行性分析。模擬實驗分為動滑輪組和定滑輪組兩組，每組分別進行10次吊裝操作，計算每次吊裝操作用時。計算結果顯示動滑輪組每組平均用時58 min，定滑輪組每組平均用時56 min，因此設定的目標每組操作60 min方案可行。

3.2 提出方案并確定最佳方案

3.2.1 材料選擇

在材料選擇上，目標材料需要滿足兩個方面條件，首先洛氏硬度在HRC30與HRC45之間，這樣硬度材料易于車床加工，其次需要滿足裝置總重小于15 kg。對市面常見三種金屬材料的參數(shù)進行分析：鋁合金的洛氏硬度為HRC40，密度為2.702 g/cm3;碳素鋼的洛氏硬度為HRC50，密度為7.85 g/cm3;高錳鋼的洛氏硬度為HRC55，密度為7.95 g/cm3。分析三種材料參數(shù)后，此次選擇的材料為鋁合金。

3.2.2 支座固定方式的選擇

目前常用的支座固定方式有兩種：線夾式和抱箍式（如圖1所示）。線夾式支座需要操作的零件數(shù)為10個，安裝1個線夾式支座的平均時間為5 min;抱箍式支座需要操作的零件數(shù)為4個，安裝1個抱箍式支座的平均時間為2 min。因此，從操作的難易程度以及操作時間來看，支座的固定方式選擇為抱箍式。

3.2.3 橫擔的選擇

此次制作的橫擔要能承受30 kg（2倍靜觸頭重量）不發(fā)生變形或松動，并且橫擔要能利用現(xiàn)有的工具箱制作。對此制作了兩種橫擔，分別為固定式橫擔和可拆卸式橫擔。通過比較，兩種橫擔都能承受30 kg的重量，但是可拆卸式橫擔尺寸小，能利用現(xiàn)有工具箱制作，因此可拆卸式橫擔符合既定要求。

3.2.4 吊裝裝置的選擇

常用的吊裝方式有動滑輪吊裝和定滑輪吊裝兩種。因為靜觸頭的質量和滑輪的質量并不大，因此選擇只需1人就能操作的定滑輪吊裝。

3.3 組裝實驗

確定了各個環(huán)節(jié)的最佳方案后，對新的吊裝工具的各個部件進行了制作，各個部件的實際效果圖（如圖2所示）。

對各個部件進行組裝，吊裝工具通過支座固定在管型母線上，吊裝工具橫擔居中固定在支座橫梁，將絕緣繩穿過變向滑輪進行隔離開關靜觸頭的吊裝，組裝好的吊裝工具效果圖（如圖3所示）。

3.4 現(xiàn)場測試

對新的靜觸頭吊裝工具進行現(xiàn)場測試，分別對10組靜觸頭進行吊裝測試，其中最長用時42 min，最短用時39 min，平均用時40.8 min，比設定目標節(jié)省19.2 min。

4 結論

GW16和GW22型隔離開關靜觸頭吊裝工具的研制成功，將維護時間由原先的90 min縮短至平均用時40.8 min，直接減少了變電站輻射區(qū)域內的經濟損失，緩解了電網的停電風險，提升了電力系統(tǒng)的穩(wěn)定性。同時，此次新吊裝工具的研制使電力公司供電服務質量顯著提高，為電力公司樹立了良好的企業(yè)形象。

參考文獻：

[1]徐虎林.GW16型隔離開關結構的改進設計[J].電氣制造，2011（1）：50-52+55.

[2]凌穎，趙莉華，林顯，等.高壓隔離開關電觸頭性能改善探討[J].高壓電器，2010（8）： 101-105.