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        γ-Al2O3對1,4-丁二醇脫水制備四氫呋喃的研究

        2020-03-27 10:10:42謝優(yōu)雅王新紅鄧少亮周煥文
        遼寧化工 2020年2期
        關(guān)鍵詞:丁二醇四氫呋喃氧化鋁

        謝優(yōu)雅,王新紅,鄧少亮,周煥文

        γ-Al2O3對1,4-丁二醇脫水制備四氫呋喃的研究

        謝優(yōu)雅1,2,王新紅1,鄧少亮2,周煥文2

        (1. 大連工業(yè)大學(xué) 紡織學(xué)院,遼寧 大連 116034; 2. 大連瑞克科技有限公司,遼寧 大連 116045)

        用γ-氧化鋁作為環(huán)境友好型的固體酸催化劑液相催化合成四氫呋喃,考察了焙燒溫度、反應(yīng)溫度、金屬負載量等因素對脫水反應(yīng)的影響。確立了最佳條件:焙燒溫度500 ℃、反應(yīng)溫度200 ℃、催化劑用量5%(相對于1,4-丁二醇用量)。此工藝條件溫和,THF的選擇性≥ 99%。

        γ-氧化鋁; 四氫呋喃;環(huán)化脫水; 1,4-丁二醇

        四氫呋喃(THF)素有“萬能溶劑”之稱,能夠溶解除氟樹脂、聚乙烯、聚丙烯以外的化合物[1]。還可以作為聚合反應(yīng)和酯化反應(yīng)的溶劑。并在生物、化工、紡織、醫(yī)藥等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用[2]。其中最主要的用途是生產(chǎn)聚四亞甲基醚二醇(PTMEG),而PTEMG具有良好的柔韌性是制造氨綸、聚氨酯彈性體和聚醚彈性體的重要原料[3]。但我國四氫呋喃的產(chǎn)品質(zhì)量和國際一流水平具有很大的差異,很難應(yīng)用于高端領(lǐng)域。

        四氫呋喃的生產(chǎn)方式主要有糠醛法、Reppe法和順酐法[4]。目前國外四氫呋喃生產(chǎn)主要采用先進的BDO工藝,即1,4 丁二醇環(huán)化脫水法制備四氫呋喃。BDO工藝設(shè)備投資少,工藝流程簡單,是目前解決國內(nèi)THF產(chǎn)量不足最有效的方法。根據(jù)溫度的不同,可分為氣相和液相合成。國內(nèi)外氣相法催化制備四氫呋喃主要采用硅膠[5]、分子篩[6]等。但是氣相反應(yīng)能耗高,設(shè)備復(fù)雜,適用于多元產(chǎn)品的生產(chǎn)。傳統(tǒng)的液相法采用濃硫酸[7]制備四氫呋喃,但是用濃硫酸等礦物酸作為催化劑,產(chǎn)物難分離,腐蝕設(shè)備,污染環(huán)境。

        固體酸催化劑如金屬氧化物、分子篩、固體超強酸等則可以解決了一部分均相反應(yīng)無法避免的問題,如設(shè)備腐蝕,產(chǎn)物難分離等。同時固體催化劑具有優(yōu)越的穩(wěn)定性和催化活性。目前為止,各種各樣的固體酸催化劑如雜多酸[8]、樹脂類[9-10]等對1,4-丁二醇均具有良好的催化作用。但是樹脂類催化劑耐高溫性能差,價格也較為昂貴;雜多酸活性組分易流失難以回收利用。開發(fā)出活性高、效率高的催化劑成為現(xiàn)在的趨勢。

        γ-氧化鋁具有多孔性、分散度高、比表面積大,吸附性好、表面具有一定酸性及價格低廉等優(yōu)點,在石油化工、有機合成精細化工得到廣泛應(yīng)用[10]。當前的研究主要集中在對γ-氧化鋁進行金屬改性以提高催化性能。

        1 實驗部分

        1.1 試劑與儀器

        試劑:1,4-丁二醇(1,4-BDO)、四氫呋喃(THF)、上海麥克林生化科技有限公司,正戊醇,國藥集團化學(xué)試劑有限公司。以上試劑均為分析純。γ-氧化鋁,大連瑞克科技有限公司。

        儀器:粒徑分析儀,濟南維納顆粒儀器股份有限公司;磁力驅(qū)動高壓反應(yīng)釜,威?;C械有限公司;氣相色譜儀,日本島津有限公司。

        1.2 催化劑的制備

        將氫氧化鋁在400~800 ℃溫度區(qū)間下煅燒3 h,得到氧化鋁載體。采用等體積浸漬法制備負載型催化劑。按照吸水率計算所需金屬鹽溶液的量,稱取一定量的氧化鋁粉末,將金屬鹽溶液倒入稱好的氧化鋁粉末中,攪拌均勻,使載體正好被完全浸漬,將浸漬好的氧化鋁放置在陰涼處浸漬12 h。在一定溫度下干燥4 h。再放入馬弗爐400 ℃焙燒3 h,得催化劑。

        1.3 實驗裝置

        稱取100 g的反應(yīng)物1,4 -丁二醇和5 g的固體酸催化劑加入高壓反應(yīng)釜內(nèi),封釜,在反應(yīng)開始之前用氮氣置換釜內(nèi)空氣,然后程序升溫至反應(yīng)溫度,并以一定的攪拌速率開始攪拌,待溫度達到反應(yīng)溫度時,開始計時。反應(yīng)結(jié)束后停止攪拌,待釜內(nèi)溫度冷卻至室溫后,將生成物過濾后用氣相色譜儀進行分析。

        2 結(jié)果與討論

        2.1 催化劑類型對脫水反應(yīng)的影響

        由表1可得,相比較其他催化劑,濃硫酸作為催化劑的用量最少,并且在較低的溫度即可反應(yīng)。樹脂類催化劑對四氫呋喃的選擇性也較高,但是樹脂的耐熱性較差,工業(yè)生產(chǎn)上受到一定的限制。氧化鋯和氧化鈰作為催化劑有利于1,4-丁二醇脫水,但對四氫呋喃的選擇性很差。氧化鋯催化脫水的主要產(chǎn)物是1,3-丁二烯。氧化鈰等鑭系氧化物[12]對于3-丁烯-1-醇的選擇性很高,通常作為制備3-丁烯-1-醇產(chǎn)品的催化劑。相比較而言,γ-氧化鋁具有良好的脫水效果,副產(chǎn)物少。

        表1 不同催化劑的影響

        2.2 焙燒溫度的影響

        表2 不同催化劑的影響

        表2為γ-氧化鋁在不同的焙燒條件下1,4-丁二醇的轉(zhuǎn)化率和四氫呋喃的選擇性。由表2可知,γ-氧化鋁對四氫呋喃的選擇性均在99%以上,隨著焙燒溫度增加,轉(zhuǎn)化率在500 ℃時達到最高,溫度持續(xù)上升,轉(zhuǎn)化率反而下降。這可能與催化劑的表面積有關(guān),隨著焙燒溫度的提高,γ-氧化鋁的表面積也有先升高后降低的趨勢。由圖1可以看到,焙燒溫度在500 ℃時表面積達到最高,前驅(qū)體在焙燒溫度為450 ℃時轉(zhuǎn)化為γ-氧化鋁,400 ℃時前驅(qū)體未完全轉(zhuǎn)化為γ-氧化鋁,故而轉(zhuǎn)化率低,但焙燒溫度過高,則會破壞γ-氧化鋁對的晶型結(jié)構(gòu),表面積減小。使得1,4-丁二醇的轉(zhuǎn)化率降低,故最佳的焙燒溫度為500 ℃。

        液相催化1,4-丁二醇是一個吸熱反應(yīng)。動力學(xué)分析:反應(yīng)溫度越高,反應(yīng)速率越大。但是對于液相多相反應(yīng)來說,溫度越高,分子在催化劑上的吸附性越差。從表4可以看出,隨反應(yīng)溫度的增加,轉(zhuǎn)化率和選擇性是逐漸增加的。當溫度在200 ℃以上反應(yīng)產(chǎn)物結(jié)焦發(fā)黃。溫度低時,反應(yīng)進行不徹底。溫度過高,反應(yīng)結(jié)焦,產(chǎn)物呈現(xiàn)墨綠色應(yīng)用受限。所以合適的溫度為200 ℃。

        由表3可以看出:轉(zhuǎn)化率隨反應(yīng)時間的延長而增加,7 h后增加的幅度不大,但是選擇性有著先增加后降低的趨勢。反應(yīng)時間延長,副產(chǎn)物增加,對四氫呋喃的選擇性下降,產(chǎn)物開始發(fā)黃。

        圖1 焙燒溫度對表面積的影響

        2.3 反應(yīng)溫度及反應(yīng)時間的影響

        表3 不同催化劑的影響

        2.4 負載金屬對反應(yīng)的影響

        表4 不同負載金屬催化劑的影響

        考察了金屬氧化物負載于氧化鋁對脫水反應(yīng)的影響,可以發(fā)現(xiàn),鐵元素[12]的加入有利于1,4-丁二醇的轉(zhuǎn)化,轉(zhuǎn)化率高達99%,但是對于四氫呋喃的選擇性有一定的影響,并且雜質(zhì)較多,無法用于工業(yè)應(yīng)用。

        3 結(jié) 論

        可以看到當焙燒溫度為500 ℃、反應(yīng)溫度為200 ℃、催化劑的用量為5%,反應(yīng)時間為7 h的時候,催化效果達到最優(yōu)條件。

        不同焙燒溫度影響了脫水反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率,但是對選擇性的影響不大。主要是因為焙燒溫度影響了催化劑的表面積。

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        Study on Catalytic Performance ofγ-Al2O3for the Preparation of Tetrahydrofuran From 1,4-Butanediol by Dewatering

        1,1,2,2

        (1. School of Textile and Material Engineering, Dalian Polytechnic University, Liaoning Dalian 116034, China; 2. Dalian Reak Science & Technology Co., Ltd., Liaoning Dalian 116045, China)

        The effect of roasting temperature, reaction temperature, metal load and other factors on dehydration reaction was investigated by using γ-alumina as an environmentally friendly solid acid catalyst for the liquid phase catalytic synthesis of tetrahydrofurans. The best conditions were determined as follows: roasting temperature 500 ℃, reaction temperature 200℃, catalyst dosage 5% (relative to 1,4-butanediol dosage). Under above mild conditions, the selectivity of tetrahydrofuran was more than 99%.

        1,4-butanediol;γ-alumina; cyclodehydration; tetrahydrofuran

        2019-11-07

        謝優(yōu)雅(1994-),女,碩士研究生,安徽省蚌埠市人,2020年畢業(yè)于大連工業(yè)大學(xué)材料科學(xué)與工程專業(yè),研究方向:四氫呋喃的合成。

        王新紅(1973-),女,副教授,研究方向:新型活性聚合方法研究。

        TQ 031.5

        A

        1004-0935(2020)02-0144-03

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