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        基建礦井停建期間主排水系統(tǒng)的優(yōu)化與應(yīng)用

        2020-03-26 07:57:30劉凱源
        煤礦機(jī)電 2020年1期
        關(guān)鍵詞:設(shè)備

        劉凱源

        (河南許平煤業(yè)有限公司 機(jī)電處, 河南 平頂山 467000)

        0 引言

        河南省許平煤業(yè)有限公司是中國平煤神馬集團(tuán)近年來根據(jù)發(fā)展形勢變化而專門新成立的煤炭生產(chǎn)管理專業(yè)化區(qū)域公司,所轄礦井主要集中在汝州市地區(qū)和禹州市地區(qū)。公司現(xiàn)下轄12個(gè)主體單位,共有4對生產(chǎn)礦井、3對基建礦井和13對重組小煤礦。

        夏店煤礦主排水系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用經(jīng)統(tǒng)計(jì)已占基建礦井總成本費(fèi)用的50%~60%,為減少人員提高效率,降低基建礦井的運(yùn)行成本,經(jīng)分析決定對夏店煤礦建設(shè)一套泵房水泵排水自動控制系統(tǒng),即利用現(xiàn)代化的技術(shù)和手段,可實(shí)現(xiàn)對礦井涌水量實(shí)時(shí)監(jiān)測和水泵排水的自動安全監(jiān)測控制,并有效地提高礦井安全生產(chǎn)和自動化水平。

        1 夏店煤礦排水系統(tǒng)現(xiàn)狀

        夏店煤礦位于河南省汝州市西北,距汝州市區(qū)約15 km,行政區(qū)劃隸屬汝州市夏店鄉(xiāng)、陵頭鄉(xiāng)管轄。礦區(qū)面積約29.684 km2。礦井探明地質(zhì)儲量197.56 Mt,可采儲量108.119 Mt。設(shè)計(jì)礦井生產(chǎn)能力為1.50 Mt/a,服務(wù)年限51.5 a。該煤礦新建中央泵房安裝3臺MD420-90×10型煤礦用耐磨多級自平衡離心式水泵,額定流量為420 m3/h,額定揚(yáng)程為900 m,配3套YB2-560-4型交流異步電動機(jī),電壓10 kV,功率為1 600 KW,內(nèi)置有定子、軸承測溫傳感器,四趟φ325排水管。目前井下水泵排水系統(tǒng)使用人工手動開泵。

        2 排水自動化監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)

        2.1 系統(tǒng)整體架構(gòu)

        夏店煤礦井下排水自動化系統(tǒng)整體架構(gòu)如圖1所示。

        圖1 排水自動化系統(tǒng)整體架構(gòu)

        1) 地面配置一臺操控臺,完成地面遠(yuǎn)程監(jiān)測和控制操作;井下泵房系統(tǒng)配置監(jiān)控主站、操作臺、語音顯示報(bào)警器、各類傳感器及閥門,完成現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集和監(jiān)測控制。

        2) 井下主排水集控系統(tǒng)采用雙現(xiàn)場監(jiān)控主站結(jié)構(gòu),現(xiàn)場監(jiān)控主站PLC采用西門子S7 300系列?,F(xiàn)場監(jiān)控主站對主排水泵、真空泵及配套電閘閥監(jiān)測、顯示、控制,并將其通過工業(yè)以太網(wǎng)傳送至礦井調(diào)度室。

        3) 通信部分依托光纖工業(yè)以太網(wǎng),除能完成水泵的單機(jī)控制外,還可通過工業(yè)以太網(wǎng)傳輸接口模塊與設(shè)置在中央變電所的網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)連接,可由井上調(diào)度中心監(jiān)控所有排水泵等被控設(shè)備。監(jiān)控系統(tǒng)上位控制主機(jī)使用網(wǎng)絡(luò)平臺將主排水系統(tǒng)及配套設(shè)備的狀態(tài)信息和實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳送給調(diào)度室監(jiān)控主機(jī)。調(diào)度監(jiān)控主機(jī)使用組態(tài)軟件實(shí)時(shí)動態(tài)顯示主排水系統(tǒng)及配套設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和詳細(xì)參數(shù)。

        2.2 工作原理

        PLC通過通信接口和通信協(xié)議,與觸摸屏進(jìn)行全雙工通信,將水泵機(jī)組的工作狀態(tài)與運(yùn)行參 數(shù)傳至觸摸屏,完成各數(shù)據(jù)的動態(tài)顯示;同時(shí),操作人員也可利用監(jiān)控主機(jī)或就地顯示控制箱將操作指令傳至PLC,控制水泵運(yùn)行。同時(shí)PLC將水泵機(jī)組的運(yùn)行狀態(tài)與參數(shù)經(jīng)安全生產(chǎn)監(jiān)測系統(tǒng)分站傳至地面生產(chǎn)調(diào)度監(jiān)控中心主機(jī),與全礦井安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng),使之管理人員在地面既可掌握井下主排水系統(tǒng)設(shè)備的所有檢測數(shù)據(jù)及工作狀態(tài),又可根據(jù)自動化控制信息,實(shí)現(xiàn)井下主排水系統(tǒng) 的遙測、遙控,并為礦領(lǐng)導(dǎo)提供生產(chǎn)決策信息。就地顯示控制箱與監(jiān)測監(jiān)控主機(jī)均可動態(tài)顯示主排水系統(tǒng)運(yùn)行的模擬圖、運(yùn)行參數(shù)圖表,記錄系統(tǒng)運(yùn)行和故障數(shù)據(jù),并顯示故障點(diǎn)以提醒操作人員。

        3 排水系統(tǒng)控制結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)

        3.1 地面操控站

        地面控制中心設(shè)置一臺操控站,即選用高性能工控機(jī),安裝定制開發(fā)的水泵監(jiān)控組態(tài)軟件,通過操控站對井下所有水泵房相關(guān)設(shè)備進(jìn)行集控和監(jiān)視。

        3.2 傳輸介質(zhì)及通道

        在地面控制中心敷設(shè)光纜72芯到副井與下井的光纜進(jìn)行對接,在井下副井處將光纜延長到至中央變電所,設(shè)置臺隔爆交換機(jī)將網(wǎng)絡(luò)延伸至中央變及泵房,負(fù)責(zé)系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)接入,并將網(wǎng)絡(luò)攝像儀也通過網(wǎng)絡(luò)上傳至地面監(jiān)控中心集控和監(jiān)視。

        3.3 礦用隔爆兼本質(zhì)安全型可編程控制器(PLC)

        根據(jù)泵房自動控制技術(shù)并結(jié)合水泵房的實(shí)際情況,泵房控制系統(tǒng)采用一臺主PLC控制柜,完成整套泵房的控制邏輯運(yùn)算和各臺水泵、傳感器、閘閥、球閥的信號接入,同時(shí)在控制邏輯規(guī)劃時(shí),全面考慮各類極端情況下水泵運(yùn)行的安全性,在控制主站出現(xiàn)故障時(shí),通過現(xiàn)場操作臺,仍能正常啟動停止水泵排水。PLC內(nèi)配置以太網(wǎng)模塊和以太網(wǎng)交換機(jī),提供光口模塊傳輸數(shù)據(jù)至地面,同時(shí)配置電力采集模塊,可實(shí)時(shí)采集設(shè)備電力參數(shù)。

        3.4 本質(zhì)安全型操作臺

        在水泵房配置一臺本質(zhì)安全型操作臺,操作臺上配置有就地顯示屏、操作按鈕、旋轉(zhuǎn)開關(guān)以及指示燈,可切換水泵工作模式(運(yùn)行、備用、檢修),實(shí)現(xiàn)水泵和閥門就地手動、集中控制和一鍵啟??刂啤>偷仫@示屏可多畫面實(shí)時(shí)顯示泵房工況狀態(tài),方便現(xiàn)場人員查看控制。

        3.5 控制方式

        具有遠(yuǎn)程自動控制、遠(yuǎn)程單泵控制、多臺聯(lián)鎖自動控制、就地檢修控制以及檢修3種操作方式。

        3.5.1 單臺水泵控制

        1) 手動控制。根據(jù)實(shí)際需要可以從自動控制方式切換到手動控制方式。操作人員在操作臺上人工手動控制。可對單個(gè)設(shè)備進(jìn)行啟、停操作,但此時(shí)操作閉鎖關(guān)系投入仍然對設(shè)備設(shè)有保護(hù)功能。

        2)自動控制。自動控制由PLC根據(jù)設(shè)定的邏輯程序控制相關(guān)設(shè)備的開、關(guān)實(shí)現(xiàn),PLC連續(xù)監(jiān)測相關(guān)的模擬量。

        3.5.2 多臺水泵聯(lián)鎖自動控制

        當(dāng)水位達(dá)到高位或不在高位而處在用電低谷時(shí)間內(nèi),將自動啟動運(yùn)行泵,當(dāng)達(dá)到低位或不在高位而處在用電高峰時(shí)間內(nèi)時(shí)自動停泵。當(dāng)水位達(dá)到上限水位時(shí),自動啟動“運(yùn)行泵”及“備用泵”,直到水位低于高位時(shí)停止“備用泵”只運(yùn)行“運(yùn)行泵”,當(dāng)達(dá)到低位或不在高位而處在用電高峰時(shí)間內(nèi)時(shí)自動停泵。

        3.5.3 就地檢修控制

        各設(shè)備工作方式在就地檢修位置時(shí),可直接在開關(guān)上或設(shè)備附近的檢修就地控制箱上人工手動控制。該系統(tǒng)在正常運(yùn)行過程中,不管工作在何種工作方式,均可實(shí)時(shí)將泵房現(xiàn)場的各種運(yùn)行參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)通過通訊網(wǎng)絡(luò)傳到地面監(jiān)控計(jì)算機(jī)。

        4 經(jīng)濟(jì)及社會效益分析

        4.1 社會效益

        通過該項(xiàng)目的實(shí)施,采取了施工、維修人員不再入井或減少入井次數(shù)等措施,杜絕了礦井事故的發(fā)生,為基建礦井停建期間的安全管理、節(jié)約成本打下了良好基礎(chǔ)。探索出了一種新的降低運(yùn)行費(fèi)用運(yùn)行模式。

        4.2 經(jīng)濟(jì)效益

        4.2.1 人員工資費(fèi)用的減少

        改造前工資性支出:

        籌建處開泵和檢修人員:3 300×3×1.54=15 246元,建井一處工作人員:4 271×21×1.54=138 124元,合計(jì)153 370元。

        改造后需要的工資性支出:

        籌建處開泵和檢修人員:3 300×2×1.54=10 164元,共減少人工成本143 206元。

        4.2.2 提升費(fèi)用的減少

        改造前副井提升機(jī)每天需提升8鉤用于司機(jī)、配電工、瓦檢員、維護(hù)工上下井,即:每天八點(diǎn)班需提升4勾(提升水泵司機(jī)2勾、提升維護(hù)2勾),四點(diǎn)班需提升2勾,零點(diǎn)班需提升2勾。

        副井絞車電機(jī)功率1 300 kW,其他負(fù)荷6 kW,提升一勾6 min,需電量130.6 kW·h。八點(diǎn)班8:00至9:00提一勾需電費(fèi):130.6×1.299 94=169.77元;四點(diǎn)班16:00至17:00提一勾需電費(fèi)130.6×0.893 5=116.69元;零點(diǎn)班0:00至1:00提一勾需電費(fèi):130.6×0.536 97=70.13元。

        改造前,每月需電費(fèi):30×(4×169.77+2×116.69+2×70.13)=31 581.5元。

        改造后只需每10 d提升6鉤,安排在四點(diǎn)班進(jìn)行。改造后,每月需電費(fèi):6×130.6×0.893 5×3=2 100.42元。

        因此,每月減少提升電費(fèi)29 481.08元。

        4.2.3 排水電費(fèi)減少

        改造前,水泵每班運(yùn)行1臺,每月需電費(fèi):1 600×1.299 94×5×30+1 600×0.893 5×5×30+1 600×0.536 97×5×30=655 298.4元。

        改造后,水泵零點(diǎn)班運(yùn)行2臺,每月需電費(fèi):1 600×2×0.536 97×8×30=412 392.96元。

        每月減少排水電費(fèi)242 905.44元。

        5 結(jié)論

        1) 自動排水監(jiān)控系統(tǒng)是新一代多功能自動排水遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng),采用穩(wěn)定可靠的PLC控制主站+接入分站的控制結(jié)構(gòu),其每臺水泵結(jié)構(gòu)上相互獨(dú)立,且單臺分站故障又不影響其他水泵正常運(yùn)行;同時(shí)系統(tǒng)配置本質(zhì)安全型操作臺、帶語音本安LED顯示屏,可實(shí)現(xiàn)對泵房水泵排水系統(tǒng)的遠(yuǎn)程、就地自動啟停、自動輪換、故障智能切換、避峰填谷、自動診斷、現(xiàn)場故障語音文字警報(bào)功能,保障系統(tǒng)可在無人值守下的運(yùn)行安全。

        2) 通過該項(xiàng)目的實(shí)施,夏店煤礦停建期間,可充分利用用電電價(jià)優(yōu)惠政策,削峰填谷,并利用低谷時(shí)段排水,降低用電費(fèi)用。同時(shí),采取了施工、維修人員不再入井或減少入井次數(shù)等措施,可杜絕礦井事故的發(fā)生,為基建礦井停建期間的安全管理、節(jié)約成本打下了良好基礎(chǔ),探索出了一種降低運(yùn)行費(fèi)用運(yùn)行新模式。

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