王 靜

（呂梁職業(yè)技術(shù)學(xué)院，山西 呂梁 032300）

金屬制品的廣泛應(yīng)用在一定程度提升了市場(chǎng)對(duì)金屬的需求量，因此針對(duì)金屬加工設(shè)備的研究成為了推動(dòng)金屬行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。機(jī)械制圖是指根據(jù)圖形樣本使用機(jī)械設(shè)備，按照一定的繪制標(biāo)準(zhǔn)，表達(dá)圖像的整體結(jié)構(gòu)、綜合尺寸，是目前市場(chǎng)內(nèi)金屬加工應(yīng)用中較為廣泛的技術(shù)之一，圖像在輸出過(guò)程中可使用圖像、數(shù)字、符號(hào)等多種方式表達(dá)，也被稱為工程類語(yǔ)言[1]。金屬材料作為現(xiàn)代化生活建設(shè)中必不可少的原材料，具有強(qiáng)度高、柔韌性好、造價(jià)成本低、加工便捷等特點(diǎn)，已經(jīng)基本代替了床頭板的土木類建筑原材料，目前金屬裝置已經(jīng)廣泛應(yīng)用于生活、企業(yè)生產(chǎn)、市政工程中，具有十分廣闊的發(fā)展前景。以此結(jié)合一體化技術(shù)在經(jīng)濟(jì)市場(chǎng)的發(fā)展現(xiàn)狀，下述將開(kāi)展基于機(jī)械制圖一體化技術(shù)的金屬加工設(shè)備運(yùn)行設(shè)計(jì)，為金屬加工行業(yè)的可持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)提供基礎(chǔ)支撐。

1 基于機(jī)械制圖一體化技術(shù)的金屬加工設(shè)備運(yùn)行設(shè)計(jì)

1.1 金屬加工設(shè)備運(yùn)行機(jī)體設(shè)計(jì)

由于金屬加工設(shè)備外形較大，運(yùn)行結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，因此使用F245焊接班作為設(shè)備機(jī)體板。按照金屬切割順序，依次安裝側(cè)位邊板、設(shè)備支撐底座及機(jī)頂蓋。基于接卸制圖一體化理論依據(jù)，將邊板厚度控制在5mm之內(nèi)，整體平面度在1200mm～7500mm之間。降低設(shè)備持續(xù)運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)，引入積木式機(jī)體安裝方法，校正零部件之間距離，精準(zhǔn)定位加工金屬邊框。運(yùn)行中機(jī)體采用慣性緊縮連接方式，提升設(shè)備運(yùn)行中的柔韌性[2]。側(cè)板由2塊立式版面構(gòu)成，作為金屬制成條件，整體形成拱門(mén)框架式側(cè)支撐點(diǎn)，定義其厚度在40mm之內(nèi)，避免金屬加工設(shè)備運(yùn)行中產(chǎn)生切割誤差，設(shè)定每板上至少5個(gè)～8個(gè)孔洞，用于設(shè)備運(yùn)行散熱。保留金屬預(yù)留口，調(diào)整預(yù)制件安裝位置。底板是設(shè)備運(yùn)行的基礎(chǔ)部件，采用厚度為25mm的F256鋼筋板焊接形成，要求承載金屬質(zhì)量不低于1000kg。設(shè)置金屬輸送臺(tái)長(zhǎng)度最小為2500mm，確保金屬運(yùn)行軌跡不被其它因素干擾，安裝金屬加工設(shè)備抬起裝置，為加工金屬輸送原材料。同時(shí)當(dāng)設(shè)備持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，避免由磨損對(duì)設(shè)備造成的運(yùn)行故障。

1.2 金屬加工設(shè)備電氣運(yùn)行控制

引入機(jī)械制圖一體化技術(shù)，使用微計(jì)算裝置控制金屬加工設(shè)備運(yùn)行軌跡，遵循標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)計(jì)劃。有關(guān)人員僅需按照金屬屬性，合理在設(shè)備運(yùn)行中投放產(chǎn)品規(guī)格，按下生產(chǎn)鍵按鈕，設(shè)備即可自動(dòng)運(yùn)行。金屬加工設(shè)備電氣運(yùn)行控制流程如下：抬起設(shè)備升降臺(tái)，結(jié)合金屬加工標(biāo)準(zhǔn)，將機(jī)械制圖上傳至微計(jì)算控制裝置端，設(shè)備機(jī)械手夾料，將金屬原料放置在加工設(shè)備中，收回金屬抬置手臂，設(shè)定金屬運(yùn)行軌跡，固焊金屬成品，剪切金屬剩余橫料，提供設(shè)備二次加工原材料，抬起設(shè)備升降臺(tái)，循環(huán)操作上述步驟，持續(xù)至加工工作完成。

1.3 基于機(jī)械制圖一體化技術(shù)的設(shè)備固焊流程

整合上述金屬加工設(shè)備工作流程，輸出金屬成本，結(jié)合機(jī)械制圖一體化技術(shù)，對(duì)比加工成品與計(jì)劃樣本之間是否存在誤差。持續(xù)將剩余金屬原材料按照標(biāo)準(zhǔn)尺寸投入裝置，熔煉金屬余料，將剩余料均勻分布在金屬加工制品外表上。冷卻樣本，加壓處置金屬制品，調(diào)整加壓振動(dòng)頻率，依照金屬特定屬性，對(duì)其實(shí)施高頻率震動(dòng)，使高溫狀態(tài)下的金屬分子均勻分布在金屬表面，與原材料全面融合。考慮設(shè)備運(yùn)行中產(chǎn)品拆卸安全性，可增設(shè)金屬加工設(shè)備輸料裝置，設(shè)定金屬可延展輸出裝置長(zhǎng)度為20m～25m，設(shè)置金屬制品橫向輸出或縱向輸出，確保設(shè)備持續(xù)運(yùn)行的同時(shí)提升加工金屬運(yùn)行的安全系數(shù)。

2 實(shí)驗(yàn)論證分析

提出對(duì)比實(shí)驗(yàn)，驗(yàn)證本文設(shè)計(jì)的基于機(jī)械制圖一體化技術(shù)的金屬加工設(shè)備在實(shí)際運(yùn)行中，可提升設(shè)備運(yùn)行的連續(xù)性。隨機(jī)選擇某金屬原材料作為此次實(shí)驗(yàn)的研究對(duì)象，控制其它影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果的外界因素在可調(diào)節(jié)范圍內(nèi)，先采用傳統(tǒng)的金屬加工設(shè)備對(duì)金屬原材料連續(xù)加工2h，記錄設(shè)備運(yùn)行連續(xù)性，定義該組為實(shí)驗(yàn)對(duì)照組。再采用本文設(shè)計(jì)的基于機(jī)械制圖一體化技術(shù)的金屬加工設(shè)備實(shí)施相同步驟的操作。整理實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，繪制成曲線圖。如下圖1所示。

圖1 實(shí)驗(yàn)結(jié)果

根據(jù)圖1中顯示信息及實(shí)驗(yàn)過(guò)程中產(chǎn)生的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，可得出以下實(shí)驗(yàn)結(jié)論：隨著設(shè)備運(yùn)行時(shí)間的增長(zhǎng)，實(shí)驗(yàn)組設(shè)備可持續(xù)不斷運(yùn)行，連貫程度較穩(wěn)定，對(duì)照組設(shè)備運(yùn)行連貫性隨著運(yùn)行時(shí)間的增加連貫性下降，超過(guò)設(shè)備可自動(dòng)調(diào)節(jié)范圍，極易出現(xiàn)設(shè)備連鎖故障。因此，本文設(shè)計(jì)設(shè)備更具備實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

3 結(jié)語(yǔ)

智能化技術(shù)的不斷創(chuàng)新在一定程度上促進(jìn)市場(chǎng)內(nèi)多個(gè)行業(yè)的發(fā)展，以此本文開(kāi)展了基于機(jī)械制圖一體化技術(shù)的金屬加工設(shè)備運(yùn)行的設(shè)計(jì)。

該設(shè)備整體機(jī)體均使用鋼筋板拼接方式構(gòu)成，制造難度相對(duì)較低，操作較簡(jiǎn)單，有關(guān)工作人員可直接按照標(biāo)準(zhǔn)操作流程實(shí)施金屬樣本加工，且在使用中具備極高的生產(chǎn)效率。同時(shí)提出對(duì)比實(shí)驗(yàn)，驗(yàn)證本文設(shè)計(jì)的金屬加工裝置運(yùn)行的連貫性程度比傳統(tǒng)裝置高，因此在后期的發(fā)展中，應(yīng)加大該設(shè)備的投入生產(chǎn)量，為金屬市場(chǎng)的可持續(xù)發(fā)展提供技術(shù)支持。