王俊鋒

（中國十五冶金建設(shè)集團有限公司，湖北 黃石 435000）

1 工程概況

管網(wǎng)蒸汽管道已按照施工圖紙要求施工完成，根據(jù)施工驗收規(guī)范規(guī)定，需進行水壓試驗及吹掃。

2 編制依據(jù)

（1）工藝管道施工圖紙及設(shè)計技術(shù)要求。

（2）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235-2010）。

（3）《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236-2011）。

3 施工方法

3.1 管道系統(tǒng)壓力試驗

3.1.1 試水、試壓前應(yīng)具備的條件

（1）管道系統(tǒng)施工完畢并符合設(shè)計要求和管道施工驗收規(guī)范的規(guī)定。

（2）管道支架、吊架安裝完畢，配合正確合理，堅固牢靠。

（3）焊接、無損探傷等工作結(jié)束，并經(jīng)檢查合格；焊縫及其它應(yīng)檢查的部位沒有涂漆和保溫。

（4）清除管線上臨時卡具、支撐及其它雜物等，所有焊縫及連接處均能保證便于檢查。

（5）試驗用的壓力表已經(jīng)校驗，精度不低于1.5 級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5 ～2 倍，壓力表不得少于2 塊。

（6）試驗前將不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離。

（7）試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)再進行試驗。

（8）蒸汽管道應(yīng)按系統(tǒng)分別進行試壓。

3.1.2 壓力試驗應(yīng)遵守的規(guī)定

（1）管道在進行試壓前應(yīng)對管線進行全面完整性檢查，按照設(shè)計院的圖紙對已安裝好的管道、管件、閥門、緊固件、管道支架等進行核對，材質(zhì)是否用錯；螺栓是否緊固；固定支架是否已固定；焊縫檢驗及熱處理工作是否已結(jié)束。試壓前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和規(guī)范編制管道試壓方案；根據(jù)方案對被試系統(tǒng)的管線進行接通或隔斷。

（2）試驗前，管道系統(tǒng)最高點加放氣閥，最低點加泄水閥。

（3）試驗前，開啟放氣閥，待有水排出且不再有空氣排出時，關(guān)閉排氣閥。

（4）蒸汽管道液壓試驗應(yīng)使用潔凈水，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5 倍。本工程高壓蒸汽試驗壓力為10.35Mpa；中壓蒸汽管道試驗壓力為2.9Mpa,低壓蒸汽管道試驗壓力為1.2Mpa。

（5）液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，當壓力升至工作壓力時分別停壓檢查，無異常時再繼續(xù)升壓，待壓力達到試驗壓力后，穩(wěn)定10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格。

（6）試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施。排盡積水，排水時應(yīng)防止形成負壓，并不得隨便排放，必須引到室外。

（7）當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理，消除缺陷后，應(yīng)重新進行試驗。

（8）填寫《管道試驗記錄》，并報建設(shè)單位和監(jiān)理公司。

（9）具體試壓過程：①高、中、低壓蒸汽管道分別進行試壓，由管網(wǎng)一次閥門到氣背機進口之間形成密閉系統(tǒng)進行試壓具體見試壓系統(tǒng)圖；②管道試壓先給管道內(nèi)部進水，進水的同時，開啟管道頂端排期閥門進行排氣，待排氣閥門有水溢出時，關(guān)閉閥門，同時關(guān)閉進水閥門，形成密閉系統(tǒng)，啟動試壓泵，給管道內(nèi)部加壓，先緩慢將壓力升級到工作壓力，檢查有無泄露，如無問題，繼續(xù)升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓，再降壓至工作壓力做泄露試驗。

圖1 壓力試驗具體流程

3.2 管道吹掃

（1）管道以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應(yīng)低于30m/s，吹掃壓力不大于管道工作壓力的75%。吹掃要求：采用鋁靶進行檢測，以鋁靶上無明顯沖擊痕跡為合格，吹掃質(zhì)量標準見下表。

表1 吹掃質(zhì)量詳細標準

（2）吹掃前的準備：①吹掃前檢查管道支吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予加固，吹掃過程中應(yīng)檢查管道的熱位移。②管道吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行，吹掃出的臟物，不得進入已合格的管道。③蒸汽吹掃的排汽管要引至安全地帶，并加以明顯的標志，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全排放，排汽管還要具有牢固的支承，保證承受吹掃時的反作用力。排汽管直徑與被吹掃管同徑，長度要盡量短捷。④在吹洗前，必須逐點檢查各疏水點的閥門開閉是否靈活可靠。⑤控制房內(nèi)各種儀表接點應(yīng)與管網(wǎng)分開，流量計應(yīng)拆除，然后用過渡短節(jié)連接。在始、終端閥門前，應(yīng)各安裝一只精度不低于1.5 級，表的滿刻度值應(yīng)達到試驗壓力的1.5 倍的壓力表，以便監(jiān)視。

3.3 吹掃步驟及技術(shù)措施

（1）蒸汽管道吹掃時應(yīng)先進行暖管，暖管前，各疏水點派專人負責(zé)，檢查排污閥，排污閥應(yīng)保持全開狀態(tài)，關(guān)閉疏水閥前閥。

（2）為確保安全，暖管應(yīng)緩慢進行，千萬不能操之過急。管網(wǎng)內(nèi)應(yīng)無明顯水沖擊現(xiàn)象，如發(fā)生明顯的汽水沖擊現(xiàn)象，采用減壓、限汽或者暫停暖管等措施，待查明原因，并消除沖擊現(xiàn)象后，再繼續(xù)暖管。

（3）排污閥檢查完畢后，緩慢開啟進汽閥，當壓力緩慢升至0.2Mpa，各排污閥排出蒸汽時（氣應(yīng)呈白霧狀，無雜物污垢）即關(guān)閉排污閥，關(guān)閉排污閥時應(yīng)從管網(wǎng)始端向終端逐步進行。終端排污閥應(yīng)保持微開狀態(tài)，以防排污閥關(guān)閉后，管網(wǎng)內(nèi)閉壓，引起意外事故發(fā)生。

（4）暖管束后，管道內(nèi)壓力逐漸升至吹掃壓力，并保壓30min，管網(wǎng)全線進入恒溫階段。在此期間內(nèi)，全線應(yīng)檢查管道，閥門，補償器等的嚴密性，有無泄漏點，并對所有閥門的法蘭進行熱緊工作。對各補償器的熱伸長進行測量，并作好記錄。對所有固定支座派專人檢查，對保溫外表面進行測溫，并作好記錄。

（5）恒溫檢查合格后（恒溫時間，待各項檢查工作齊全結(jié)束，但不得小于1 小時），吹掃開始前，對各疏水點進行一次短時間排污，確保在吹掃過程中無汽水沖擊現(xiàn)象，然后進行第一次吹掃，先把排污口閥門逐漸開足，再逐漸開足進汽閥門，使壓力盡量保持在吹掃壓力，一次時間為10 分鐘，然后關(guān)閉排污閥，將管網(wǎng)溫度降至約50℃，進入第二次暖管，升壓恒溫，恒溫時間為1小時后再進行第二次吹掃，吹掃具體次數(shù)，根據(jù)鋁靶檢查情況來定，但不得少于2 次，看現(xiàn)場吹掃實際情況，如現(xiàn)場要求，經(jīng)總包及業(yè)主同意，可按標準進行。

（6）吹掃合格后，逐漸關(guān)閉進汽控制閥，直至全部關(guān)死，吹掃結(jié)束，并停止供汽。

（7）沿線逐個開啟疏水排污閥，排放余汽及冷凝水，吹掃工作全線結(jié)束。

（8）及時填寫《系統(tǒng)吹掃記錄》，并報建設(shè)單位和監(jiān)理公司。

（9）吹掃的順次為先大后小的原則，氣源由管網(wǎng)蒸汽管道進入，拆除進入氣背機處的蒸汽短管，在氣背機進口處連接到架設(shè)的臨時吹掃管道上，待主管路吹掃合格后，再依次連接小管進行蒸汽吹掃合格即可，這里特別提出的有，兩臺汽水分離器是不能參與吹掃的，需做臨時措施進行隔離，具體為：高壓蒸汽管道汽水分離器先拆除，制作臨時管道進行連接，待吹掃結(jié)束后再恢復(fù)汽水分離器，低壓管道汽水分離器在進口及出口處增設(shè)臨時法蘭短管，制作U 型管道連接進口及出口管道，進行吹掃，具體吹掃示意圖如下：

圖2 吹掃具體流程

（10）對不能參與吹掃的法蘭短管、三通等位置，利用人工并結(jié)合機械清理管道內(nèi)部焊渣、鐵屑等，清理過后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理、總包、業(yè)主共同確認后，簽訂現(xiàn)場工作記錄，并封口保存，待需安裝時再進行安裝。

（11）每次吹掃完一根管道，經(jīng)總包、監(jiān)理、業(yè)主三方共同簽字確認，再進行下一根管道吹掃，依次進行，直至吹掃工作結(jié)束，同時管道吹掃結(jié)束后，要及時對吹掃好的管道進行封口，保證管道沒有雜物進入。

3.4 吹掃安全措施

（1）管道吹掃時，排汽口處應(yīng)停止一切交通，禁止一切車輛人員通過，并派專人監(jiān)護。

（2）在整個暖管、吹洗過程中，每二人為一組，分段負責(zé)，監(jiān)視管道情況，操作疏水閥開關(guān)，上述人員從暖管至吹掃結(jié)束，不得離開崗位。

（3）現(xiàn)場配用通訊工具聯(lián)系，各組派一人負責(zé)聯(lián)絡(luò)，并做好記錄，記錄內(nèi)容包括時間、姓名、內(nèi)容，并詳細記錄好吹掃過程中發(fā)生的一切情況。

（4）整個吹掃工作，由指揮組統(tǒng)一指揮，總閥的開度，壓力及流量的增減，均由指揮組下達指令，如遇緊急情況（指管網(wǎng)發(fā)生嚴重情況：如閥門、補償器發(fā)生爆裂等不可彌補或?qū)θ松戆踩袀Φ那闆r下），各組均可直接向指揮組聯(lián)系，要求關(guān)閉閥門，停止送汽。

（5）吹掃工作人員一律穿工作服，戴好安全帽，無安全帽者一律不得進入現(xiàn)場操作。

（6）排汽口現(xiàn)場人員，一律佩帶耳塞，防止意外發(fā)生，就近單位應(yīng)提前取得聯(lián)系，通知該單位人員，離開現(xiàn)場，確保吹洗工作安全順利進行。

4 保證施工安全措施

（1）嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和各項規(guī)章制度,施工不違章，不蠻干，不冒險作業(yè)。

（2）施工人員進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽、安全帽、反光背心、防護眼鏡，勞保鞋等。

（3）電焊操作時，必須戴上防護面罩和手套，現(xiàn)場需設(shè)消防器具。

（4）現(xiàn)場各種電源線路、電箱、照明要有專人維護，保證安全可靠，不得有破損、漏電現(xiàn)象。

（5）施工人員要服從統(tǒng)一指揮，相互緊密配合，施工中應(yīng)堅守崗位，不得亂竄。

（6）施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁酒后作業(yè)，夜間施工需要照明，現(xiàn)場需有足夠的照明電源，電線的鋪設(shè)，應(yīng)符合有關(guān)安全用電標準，并隨時進行檢查維護。

（7）高空作業(yè)人員必須佩戴好安全帶，堅持高掛低用的原則，將安全帶掛系在安全可靠處。

（8）施工區(qū)域懸掛明顯標示，禁止閑雜人等靠近；試壓管道上懸掛明顯標示，禁止踩踏管道。

（9）升壓過程要緩慢，停頓時候派施工人員進行檢查。重點檢查閥門壓蓋、法蘭密封墊、疏水閥閥組、焊口等。升壓過程要及時巡檢，巡檢人員均配備通訊設(shè)備，有問題及時聯(lián)系。

（10）泄壓時要做好維護，防止吹掃物傷人。泄壓點設(shè)置在管道末端，并派專人看護。

（11）管道吹掃時，應(yīng)編制吹掃日期說明，并上報業(yè)主，以便周圍工作人員避讓，原則上晚上不進行吹掃，白天吹掃時間為上午8 點30 分至11 點，下午2 點至5 點。

5 結(jié)束語

總的來說，在進行官網(wǎng)蒸汽管道吹掃試壓的過程中，要嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和各項規(guī)章制度,施工人員進入現(xiàn)場，必須做好防護措施，保證安全可靠，進而提升管網(wǎng)蒸汽管道的正常運行。