彭祥龍 徐賀 范佃安 朱建橋

摘 要 隨著信息技術(shù)的發(fā)展，條形碼技術(shù)用于編碼彈藥生產(chǎn)信息?？梢杂行У亟鉀Q生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸和測(cè)試過程中的信息管理問題，工廠可以方便地管理生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)彈藥管理的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和信息交換，完善軍事供應(yīng)鏈管理，減少后勤保障問題，為提高軍隊(duì)作戰(zhàn)效率提供了良好的基礎(chǔ)。本文主要總結(jié)了將條形碼技術(shù)引入彈藥生產(chǎn)管理的必要性，分析了將條碼引入彈藥生產(chǎn)管理的困難與方法，分析條形碼技術(shù)在彈藥生產(chǎn)中的應(yīng)用效益和特點(diǎn)。

關(guān)鍵詞 條碼技術(shù) 彈藥 生產(chǎn)管理

中圖分類號(hào)：TP391.4 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1007-0745（2020）03-0019-02

條形碼由按特定編碼規(guī)則排列的線性和空間符號(hào)組成，它可以通過光電掃描和讀取設(shè)備將數(shù)據(jù)輸入計(jì)算機(jī)。經(jīng)光讀設(shè)備（多由掃描和解碼器組成）讀取后，將其轉(zhuǎn)換為二進(jìn)制碼并輸入到計(jì)算機(jī)中[1]。彈藥是武器和裝備生產(chǎn)中產(chǎn)量最大、種類繁多的產(chǎn)品。條碼技術(shù)在彈藥制造中的應(yīng)用，可以使彈藥制造管理中的信息和處理更加簡(jiǎn)單和準(zhǔn)確，為彈藥制造的自動(dòng)化和可視化奠定基礎(chǔ)。

1 彈藥產(chǎn)品的生產(chǎn)管理引入條碼技術(shù)的必要性

科學(xué)技術(shù)發(fā)展時(shí)代，彈藥生產(chǎn)技術(shù)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸和測(cè)試過程中質(zhì)量信息和信息共享的數(shù)字化和網(wǎng)絡(luò)化是

必然的趨勢(shì)。目前，各種工藝質(zhì)量數(shù)據(jù)記錄是分散在不同工藝和制造商之間的紙質(zhì)表格。一旦產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)問題，跟蹤各種記錄較為困難，還需檢查分析故障問題。為了解決時(shí)間經(jīng)濟(jì)成本損失、質(zhì)量跟蹤效率低，信息效率將會(huì)降低，過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)和信息分析將會(huì)變得更加復(fù)雜化，數(shù)據(jù)使用和數(shù)據(jù)共享將會(huì)受到限制。通過條碼技術(shù)對(duì)彈藥生

產(chǎn)信息進(jìn)行編碼，實(shí)現(xiàn)彈藥信息的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和信息共享。這有利于企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的信息化管理和應(yīng)用，能夠更有效地控制生產(chǎn)，方便追溯產(chǎn)品質(zhì)量和了解實(shí)時(shí)庫(kù)存等等。

軍事武器裝備的特殊性決定了彈藥制造過程中需要掌握特定的一些信息和數(shù)據(jù)，彈藥制造過程中產(chǎn)生的信息和數(shù)據(jù)主要由操作人員記錄，使操作人員不僅要完成簡(jiǎn)單的生產(chǎn)任務(wù)，還要能夠完成數(shù)據(jù)收集[2]。如果進(jìn)行人工采集，速度慢，效率低下，工作量大。更重要的是，操作人員很容易就會(huì)犯錯(cuò)誤。對(duì)于軍事生產(chǎn)來說，質(zhì)量就是生命，對(duì)于錯(cuò)誤就是零容忍。因此，條碼技術(shù)不僅可以幫助我們實(shí)時(shí)了解產(chǎn)品的生產(chǎn)情況，還可以減少操作人員記錄中出現(xiàn)的錯(cuò)誤，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和效率。

生產(chǎn)過程中的所有過程信息和數(shù)據(jù)都能得到記錄，條碼技術(shù)不僅可以跟蹤和控制從零件加工到成品傳輸?shù)膶?shí)時(shí)質(zhì)量，還能有效地傳遞各個(gè)過程的信息和數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)管理，同時(shí)與數(shù)據(jù)連接，支持整體外包。

從產(chǎn)品可追溯性的角度來看，條碼上的附加信息必須確保在從生產(chǎn)到彈藥測(cè)試的整個(gè)過程中發(fā)生問題時(shí)，來源包括時(shí)間、經(jīng)理、負(fù)責(zé)人、檢查員等信息，賣方可以找到問題的關(guān)鍵部分。

2 將條碼引入彈藥生產(chǎn)管理的困難與方法

2.1 在彈藥生產(chǎn)管理中應(yīng)用條碼的主要困難

（1）條碼數(shù)據(jù)收集后的數(shù)據(jù)處理軟件是否與現(xiàn)行企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)兼容，是否可以使用同一數(shù)據(jù)庫(kù)。

（2）開發(fā)收集器及其軟件是語言傳輸?shù)囊粋€(gè)問題。由于彈藥編碼的特殊性，必須設(shè)計(jì)和開發(fā)新的數(shù)據(jù)輸入軟件來管理彈藥的生產(chǎn)。

（3）《彈藥生產(chǎn)規(guī)范》包括彈藥包裝容器的封面、編號(hào)、年份號(hào)、裝運(yùn)號(hào)、生產(chǎn)序列號(hào)、色號(hào)、數(shù)量、總質(zhì)量等。彈藥及其主要部件信息量大，庫(kù)存數(shù)據(jù)難以編碼和使用。

（4）由于彈藥技術(shù)的特殊性，必須將大量編碼數(shù)據(jù)逐一輸入系統(tǒng)，操作人員必須有“編碼手冊(cè)”。在前期，輸入代碼花費(fèi)了太長(zhǎng)時(shí)間，這是低效的，而且每個(gè)項(xiàng)目都需要經(jīng)過幾個(gè)人確認(rèn)。

（5）產(chǎn)品代碼分拆。由于采用統(tǒng)一代碼和彈藥產(chǎn)品的特殊性，產(chǎn)品由多個(gè)部件組成，這就要求產(chǎn)品代碼分為幾個(gè)部分。因此，彈藥的代碼將分為幾個(gè)部分，每個(gè)部分的數(shù)據(jù)都需要手動(dòng)輸入。

（6）由于彈藥生產(chǎn)涉及許多工廠，所有參與企業(yè)都必須采用同一年的標(biāo)準(zhǔn)編碼。否則，單一制造商采用條碼管理將毫無意義。

2.2 將條碼引入彈藥生產(chǎn)管理的方法

將條碼引入彈藥生產(chǎn)管理的方法如下：

2.2.1使用帶有條碼符號(hào)的跟蹤卡

對(duì)彈藥進(jìn)行編碼，所有與彈藥有關(guān)的信息通過條碼進(jìn)行存儲(chǔ)，包括彈藥類型、彈藥年份類型、彈藥類型差異型號(hào)、彈藥口徑、批次年份出廠、數(shù)量等。

產(chǎn)品投入生產(chǎn)前，先打印出條碼跟蹤卡;跟蹤卡對(duì)應(yīng)每批彈藥，直到每批彈藥對(duì)應(yīng)一個(gè)，跟蹤卡跟蹤每批彈藥的生產(chǎn)過程，操作人員使用條碼讀取設(shè)備讀取跟蹤卡上的條碼，獲取前生產(chǎn)過程的相關(guān)信息數(shù)據(jù)，并將過程記錄在跟蹤卡上，一直記錄到產(chǎn)品包裝儲(chǔ)存。

2.2.2物品用條碼符號(hào)表示，并印在標(biāo)簽上

通過粘貼ID序列號(hào)的主條碼在部件上，讓所有操作人員都能識(shí)別ID序列號(hào)，操作人員可按要求識(shí)別工藝，生產(chǎn)線等輔助數(shù)據(jù)對(duì)象，逐步實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集。

2.2.3彈藥生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集

離線收集：首先必須預(yù)先設(shè)計(jì)文檔處理模塊，并將其集成到公司現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)中。待數(shù)據(jù)采集完成之后，再將數(shù)據(jù)文件共享到企業(yè)ERP系統(tǒng)。該方法掃描速度不受脈沖和站間距的限制，目標(biāo)和具體操作都比較簡(jiǎn)單，而且功能相對(duì)穩(wěn)定。缺點(diǎn)是多點(diǎn)口、數(shù)據(jù)沒有實(shí)時(shí)處理、需要人工干預(yù)。當(dāng)數(shù)據(jù)發(fā)生變化時(shí)，需要再次采集，數(shù)據(jù)采集的后處理相對(duì)麻煩[3]。

在線掃描：掃描儀的掃描過程實(shí)際上就是鍵盤串行輸入的過程。適用于少量產(chǎn)品和相對(duì)固定的掃描操作點(diǎn)。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是成本低，操作者的移動(dòng)范圍受到掃描儀連接線長(zhǎng)度的限制。

無線采集：在這種方法中，安裝條碼數(shù)據(jù)掃描終端的操作員要在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)收集數(shù)據(jù)。當(dāng)應(yīng)用于生產(chǎn)線的計(jì)算機(jī)不能被排列，與進(jìn)程之間的數(shù)據(jù)無關(guān)時(shí)，便攜式終端通過分布式方法收集數(shù)據(jù)，然后集中處理數(shù)據(jù)。無線采集的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是可以實(shí)時(shí)驗(yàn)證采集到的數(shù)據(jù)[4]，簡(jiǎn)單方便，不限于有線設(shè)備線路，而且數(shù)據(jù)處理速度快，離線文件不需要下載。缺點(diǎn)是由于無線互聯(lián)網(wǎng)信號(hào)的影響，設(shè)備成本相對(duì)較高，數(shù)據(jù)傳輸可能會(huì)導(dǎo)致中斷。無線設(shè)備還需要開發(fā)專門的程序，根據(jù)實(shí)際的需要來選擇合理的條碼數(shù)據(jù)采集方法，檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的有效性和快速性。

3 彈藥生產(chǎn)運(yùn)用條碼技術(shù)后的效益與特點(diǎn)

3.1 彈藥生產(chǎn)運(yùn)用條碼技術(shù)后帶來的效益

（1）消除人為差錯(cuò)的輸入，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)中流通數(shù)據(jù)與生產(chǎn)中管理實(shí)踐的無縫銜接，以便于提高工作的質(zhì)量和工作的效率。

（2）無需人工記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，操作人員可將所有精力投入到生產(chǎn)中。

（3）在彈藥生產(chǎn)管理中運(yùn)用條碼技術(shù)從而提高了生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息收集的準(zhǔn)確性，使得管理決策更加有效。

（4）能夠更準(zhǔn)確地記錄操作人員的工作時(shí)間，能夠更仔細(xì)地了解到生產(chǎn)過程的中每個(gè)產(chǎn)品的完成時(shí)間和操作人員工作的效率，同時(shí)為未來的生產(chǎn)計(jì)劃提供了詳細(xì)可靠的數(shù)據(jù)支持[5]。

（5）準(zhǔn)確定位質(zhì)量問題，可以追溯到承包商、部門和具體的相關(guān)人員，總結(jié)優(yōu)秀的經(jīng)驗(yàn)和做法，為表彰優(yōu)秀員工提供一定的支持。

3.2 彈藥生產(chǎn)運(yùn)用條碼技術(shù)后的特點(diǎn)

（1） 能夠?qū)ιa(chǎn)過程進(jìn)行詳細(xì)、全面、及時(shí)的管理和控制，條碼技術(shù)用于有效識(shí)別生產(chǎn)車間收集的數(shù)據(jù)。

（2）條碼由條碼讀取設(shè)備進(jìn)行判讀，可以準(zhǔn)確地識(shí)別制造過程中的信息數(shù)據(jù)。

（3）將識(shí)別的數(shù)據(jù)信息存儲(chǔ)于計(jì)算機(jī)之中，從而實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)管理的自動(dòng)化。這大大縮短了人工工作時(shí)間，一定程度上提高了工作效率。

（4）具有糾錯(cuò)功能，可以消除人工輸入過程中的人為錯(cuò)誤，同時(shí)可以確?，F(xiàn)場(chǎng)過程中數(shù)據(jù)采集的完整性與可靠性。

4 結(jié)論

條碼技術(shù)的應(yīng)用，結(jié)束了手寫彈藥信息的時(shí)代，大大提高了登記與信息統(tǒng)計(jì)的準(zhǔn)確性，使彈藥供應(yīng)更加準(zhǔn)確、規(guī)范。這不僅防止了信息流前端垃圾數(shù)據(jù)的產(chǎn)生，而且可以為彈藥信息的傳輸、分析和決策提供一個(gè)高質(zhì)量的平臺(tái)。從物流牽引的普遍支持到信息流牽引的精準(zhǔn)支持，對(duì)從信息優(yōu)勢(shì)到支撐優(yōu)勢(shì)的轉(zhuǎn)變起到了積極的推動(dòng)作用。彈藥條碼識(shí)別是彈藥供應(yīng)鏈信息流動(dòng)的最基本要素，可與集裝箱運(yùn)輸、現(xiàn)有信息資源、網(wǎng)絡(luò)、衛(wèi)星定位技術(shù)等進(jìn)行有效整合，它還提供了整個(gè)彈藥生產(chǎn)過程的可視化、科學(xué)的彈藥數(shù)量管理和實(shí)時(shí)的質(zhì)量追溯。由此可見，條碼技術(shù)在彈藥生產(chǎn)中的應(yīng)用存在一定的價(jià)值性。

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31700部隊(duì)，遼寧 遼陽