李勇龍，韓慧臻

（河鋼宣鋼煉鐵廠，河北 張家口 075100）

近年來，由于工業(yè)生產中對金屬的需求不斷增長，冶金業(yè)面臨著巨大的機遇和挑戰(zhàn)。為了更好地應對新時期行業(yè)所面臨的挑戰(zhàn)，相關員工必須積極維修和保養(yǎng)冶金設備，并不斷研究和實施適當的技術以最大程度地減少設備故障，確保設備效率提高并奠定基礎為國家的全面發(fā)展。因此，冶金將朝著管理，監(jiān)督，管理一體化，智能化，化學工業(yè)優(yōu)化的方向發(fā)展。將擴大計算機控制和監(jiān)視的范圍。例如，在板材和備件倉庫的堆放和回收過程中，計算機已經開始實現無人操作和無人管理。機電設備的運行狀態(tài)是由電腦自動診斷的。在發(fā)生錯誤時，除了自動分析錯誤的類型和位置外，后備設備還可以進行自動調節(jié)啟動，以確保該機的正常運作。冶金設備自動化的發(fā)展趨勢是創(chuàng)建一個從地方到全球的控制系統(tǒng)，并把它從生產規(guī)劃到材料準備到整個生產過程嵌入一個完美的整體中[1]。

1 冶金設備電氣自動化系統(tǒng)

冶金設備電氣自動化智能化技術的運用需要政府對企業(yè)的大力支持。只有將這些技術應用于冶金裝備制造業(yè)，才能提高冶金裝備制造業(yè)的生產效率。另一方面，隨著我國冶金設備技術水平和智能化水平的不斷提高，為行業(yè)的發(fā)展提供了更多的解決方案。它可以解決環(huán)境與生產，能源消耗與效率之間的矛盾。還能提高冶金設備制造的自動化水平和智能技術的控制效率，保證生產線的高效性和穩(wěn)定性。

冶金設備電氣自動化設備再生產過程中智能協(xié)作，達成一個全過程的生產模式。在正常的生產過程中，他們可以跟蹤物料：電荷分布，液態(tài)金屬，工件等，位置和速度。物料跟蹤系統(tǒng)由測量儀器和記錄設備組成[2]。例如，在軋機上，鋼坯跟蹤和控制系統(tǒng)由散布在整個軋制線上的紅外探測器組成，這些紅外探測器可細分為多個區(qū)域。當高溫零件沿著軋制線移動時，紅外檢測器會將測量的信號發(fā)送到計算機，計算機記錄并跟蹤每個軋制產品的數量。設備狀態(tài)控制和調節(jié)：包括位置，速度，流量，溫度和其他參數（例如熱風爐的數量和溫度）的監(jiān)視，軋機位置的監(jiān)視。閉環(huán)控制系統(tǒng)通常由控制和測量體，控制器和執(zhí)行設備組成。該控制系統(tǒng)被冶金廠廣泛用于控制熔爐，機器，電動機等。技術參數的控制：主要是機械，電氣，物理控制數量，尺寸，溫度，性能，組成部分，如控制高爐裝料，控制熔爐溫度，連續(xù)控制磨削厚度，控制鋼冷卻系統(tǒng)的溫度。操作手冊：將生產設備和產品上的數據和信號顯示給操作員，以便操作員可以正確注冊，操作和操作設備，監(jiān)視產品質量并排除故障。用大屏幕模擬器和屏幕顯示設備。大多數現代鋼鐵廠都使用屏幕顯示來控制操作。記錄和報告：自動記錄生產過程數據，包括過程參數，生產數據，質量數據等，并自動打印生產報告。其他功能：自動編號裝置，自動顯示方向和人工智能（作為記錄紙?zhí)柕墓ぞ撸?，產品方向自動顯示，調度指導和一些復雜的操作。

圖1 冶金設備電氣自動化系統(tǒng)圖

2 電氣自動化冶金設備故障處理對策與預防

2.1 完善自動化設備的檢修制度

設備管理部門應首先建立系統(tǒng)，根據不同儀器的特點選擇合適的維護方法，一旦出現問題，應安排專業(yè)的管理人員對儀器進行定期的現場檢查。找到后，申請維修時間及時派遣。除了對維護方法的明確規(guī)定外，系統(tǒng)還應合理安排維護人員，以確保每條檢查線上的每個人都可以得到明確的分工，以隨時處理可能出現的儀器故障。維護人員在完成日常檢查和維護工作時，應詳細記錄日常工作，不僅可以幫助管理人員更好地掌握各種儀器的實時狀態(tài)。它還可以實現所有維護人員之間的經驗和知識共享，并為儀器的平穩(wěn)維護打下堅實的基礎。

2.2 提高自動化設備檢修人員的專業(yè)能力

自動設備維修人員的專業(yè)能力直接關系到維修工作的質量。因此，生產部門在進行技術創(chuàng)新的同時，更要重視人員的培養(yǎng)。以申請人的教育背景為重要標準，注重實踐能力。下班后，應組織員工到專業(yè)培訓機構進行培訓，幫助維修人員了解最新的專業(yè)知識和創(chuàng)新技術，順應時代潮流。提高工業(yè)自動化設備的故障排除效率[3]。

3 設備維修技術

3.1 預防性維修

由于工作環(huán)境的影響，冶金設備的故障率相對較高。因此，有必要進行適當的維護。通常，預防性維護尤其是指由適當的服務人員定期檢查設備，以便及時發(fā)現對設備安全的潛在風險，并采取預防和操作措施。就各種特征而言，預防性維護的特征在于恢復性和預防性護理。預防性維護可使您有效地確保設備運行的安全性并提高其性能。預防性維護主要包括定期檢查，預防性檢查以及定期維護和記錄。除其他外，每天的檢查需要有關人員定期審查儀器，并采取有效管理措施，使儀器在日常操作中保持運作良好。在預防性檢查時，有關工作人員應根據設備的工作狀態(tài)予以確認，并確保設備的安全。定期維修要求相關人員積極實施設備維修計劃，配合設備檢查結果，在故障前進行預防性設備維護，并改善設備安全。相關人員需要對金屬模型機器和設備的操作和表現進行材質檢查并記錄，根據記錄，比較設備的實際情況，并規(guī)劃維修計劃。同時，裝置的詳細記錄也可成為此后維修所需理論數據。

3.2 事后維修

從實踐的角度來看，后期維修基本上是指在冶金設備的磨損和技術故障后對人員進行有針對性的服務[4]。通常，對此類服務有更高的技術要求。為了有效消除隱藏的設備缺陷，準確確定故障的位置，應考慮到故障的類型進行有針對性的維護。例如，重型機床具有重負荷，沖擊負荷，低速等特性，很容易引起設備油膜的破裂，以及軸承結構的變形和變形。因此，對于此類設備，必須對有關人員進行檢查。

3.3 預知性維修

從生產的角度來看，預防性維護的針對性相對較低，后續(xù)維護有一定的延遲。相比之下，預測性維護主要是基于對冶金機械設備的有效檢測以確定其特異性。因此，它具有某些優(yōu)點。同時，由于具有實時監(jiān)控功能，設備可以根據設備數據自動警告錯誤。另一方面，預警和數據支持可以幫助操作員更好地分析故障原因，從而提高維修的整體效率。

4 冶金電氣自動化設備發(fā)展趨勢

針對上述問題，冶金自動化技術的未來發(fā)展應集中在三個方向：過程控制、生產管理控制和企業(yè)信息系統(tǒng)的建立。

4.1 過程控制

目前，中國冶金行業(yè)的自動化已經在網絡上進行持續(xù)監(jiān)控。未來，有必要集成各種傳感器，軟測量，數據收集和數據處理方法，改善冶金過程的在線質量控制和質量控制，金屬部件的實時監(jiān)控和評估，溫度大小，各種指標的組織和缺點。符合我國更嚴格的環(huán)境要求，將來，重點應放在全線性廢氣，煙塵和粉塵的冶金技術上，以進行實時監(jiān)控；此外，應使用整體機器模型，統(tǒng)計分析，控制預測，專家系統(tǒng)，模糊邏輯，神經元網絡，支持向量機等技術，以實現與過程相關的變量，例如高爐平行閉環(huán)專家系統(tǒng)。

4.2 生產控制

首先，整合有關生產過程的信息。冶金企業(yè)應重點發(fā)展用于集成和傳輸軋鋼水平數據的技術，以管理生產過程，規(guī)劃集成管理，創(chuàng)建和更新企業(yè)數據庫?；跀祿诰蚣夹g，為生產管理過程中的決策提供信息安全性。其次，計算機仿真完成。利用計算機模擬，多媒體，計算力學等方法，考慮到各種冶金模型，引入技術自主模仿和在線綜合模仿，從而提高了生產組織，技術效率和新產品開發(fā)的質量。

4.3 建立企業(yè)信息系統(tǒng)

企業(yè)應建立高效的信息系統(tǒng)，信息交流、共享；企業(yè)信息系統(tǒng)編碼系統(tǒng)的標準化，企業(yè)數據/信息異構體的集成，制造企業(yè)的信息集成和協(xié)同控制，企業(yè)運營的實時管理和控制；公司從生產到銷售產品，以確保對生產進行有效的計劃，調節(jié)和控制；確保在任何情況下都預先控制與其業(yè)務活動相關的成本和資金；基于與企業(yè)或行業(yè)有關的信息，以實現諸如知識管理，商業(yè)智能等功能，根據某些規(guī)則創(chuàng)建數據庫，通過在線分析和數據收集，成本分析和成本控制來進入市場有關質量的信息和戰(zhàn)略預測，尤其是企業(yè)管理經驗和集體智慧的正規(guī)化，以及業(yè)務運營的合理化和創(chuàng)新。

5 總結

冶金設備復雜細致，運行條件差，因此冶金設備拆裝容易，維護困難。冶金設備的維護與管理是冶金行業(yè)面臨的一大挑戰(zhàn)。電氣自動化設備已成為制造業(yè)中不可缺少的設備，其可靠性決定著產品質量。因此，研究電氣自動化控制設備的可靠性是非常重要的。從大的方面看，電氣自動化控制設備可靠性研究分析的成果可以與其他領域共享，促進全社會科學技術的發(fā)展。從用戶的角度出發(fā)，研究電氣自動化控制設備的可靠性，是為了提高生產效率，保證產品質量，避免安全事故的發(fā)生。與此同時，各企業(yè)應完善自己的維修管理制度，提高修理能力，有效避免設備故障造成的財產損失和安全事故。