韓秀光

（山西煤炭進(jìn)出口集團(tuán)煤業(yè)管理有限公司， 山西 太原 030016）

引言

通風(fēng)機(jī)作為煤炭綜采工作面的呼吸系統(tǒng)，不僅承擔(dān)著為綜采工作面工人輸送新鮮空氣的職責(zé)，還承擔(dān)著將工作面粉塵、有毒氣體排出的職責(zé)，其通風(fēng)性能的好壞直接決定著煤礦綜采工作面生產(chǎn)的安全性[1-2]。然而，傳統(tǒng)的通風(fēng)控制系統(tǒng)使得風(fēng)機(jī)始終處于滿負(fù)荷的狀態(tài)運(yùn)行，其控制手段雖然可以有效地降低風(fēng)量，但是存在極大的浪費(fèi)，且其控制精度較低。鑒于上述通風(fēng)控制缺陷，本文主要研究PLC在通風(fēng)控制系統(tǒng)中的應(yīng)用，該控制系統(tǒng)提高了煤炭綜采工作面的自動(dòng)化水平，為提高綜采工作面的工作效率奠定了基礎(chǔ)。

1 通風(fēng)集中控制系統(tǒng)方案概述

通風(fēng)系統(tǒng)主要由兩臺(tái)通風(fēng)機(jī)組成，而且每臺(tái)通風(fēng)機(jī)都有其獨(dú)立的電機(jī)控制，兩臺(tái)通風(fēng)機(jī)是對旋的，其中一臺(tái)主要功能是吸風(fēng)，另一臺(tái)的主要功能是增加扇片的風(fēng)速，兩臺(tái)風(fēng)機(jī)相互配合達(dá)到為綜采工作面輸送新鮮空氣的目的。

在實(shí)際綜采工作面中，根據(jù)綜采工作面的風(fēng)量大小，選用不同型號(hào)的通風(fēng)機(jī)，并與PLC以及空氣壓力傳感器等設(shè)備組成一套閉環(huán)的控制系統(tǒng)。為了實(shí)現(xiàn)對PLC以及電機(jī)的有效保護(hù)和對電機(jī)切換控制，在該系統(tǒng)中添加相關(guān)的繼電器、斷路器等保護(hù)器[3]。該通風(fēng)控制系統(tǒng)的控制方案如下：

該通風(fēng)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)有手動(dòng)和自動(dòng)兩種工作模式，可以實(shí)現(xiàn)對現(xiàn)場工作狀態(tài)的顯示和監(jiān)控。其中，在手動(dòng)工作模式時(shí)，通風(fēng)機(jī)的工作狀態(tài)不受工作面氣壓的影響，為了防止通風(fēng)機(jī)由于運(yùn)行時(shí)間過長出現(xiàn)故障，任何一臺(tái)風(fēng)機(jī)工作時(shí)間達(dá)到上限時(shí)都將切換至另一臺(tái)通風(fēng)機(jī)工作。

PLC在通風(fēng)控制系統(tǒng)中的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了通風(fēng)控制系統(tǒng)的自動(dòng)工作模式。自動(dòng)模式具體工作流程如下：控制系統(tǒng)中的壓力傳感器采集綜采工作面的氣壓并將其轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)輸入PLC中，PLC對數(shù)據(jù)進(jìn)行比較處理后，輸出信號(hào)對通風(fēng)機(jī)進(jìn)行控制。其中，當(dāng)綜采工作面的氣壓大于地面的氣壓時(shí)，PLC控制兩個(gè)通風(fēng)機(jī)循環(huán)工作；當(dāng)綜采工作面的氣壓低于設(shè)定的氣壓值時(shí)，PLC控制兩個(gè)通風(fēng)風(fēng)機(jī)同時(shí)工作，直至工作面氣壓滿足要求時(shí)，兩臺(tái)通風(fēng)機(jī)恢復(fù)到循環(huán)工作的狀態(tài)。此外，該通風(fēng)控制系統(tǒng)中的瓦斯?jié)舛葌鞲衅鬟€能夠監(jiān)測工作面瓦斯的濃度值，當(dāng)其濃度值超過設(shè)定值時(shí)，PLC控制兩臺(tái)通風(fēng)機(jī)停止工作，并將工作面電源自動(dòng)切斷，從而預(yù)防瓦斯事故的發(fā)生。

2 PLC輸入與輸出地址配置

根據(jù)通風(fēng)控制系統(tǒng)的控制要求，該控制系統(tǒng)采用S7-200PLC CPU224為控制核心。該控制器擁有14個(gè)輸入接口，10個(gè)輸出接口。為了進(jìn)一步豐富該控制系統(tǒng)的功能，擴(kuò)展了一個(gè)模擬輸入模塊和一個(gè)數(shù)字量輸出模塊。模擬輸入模塊的主要功能是實(shí)現(xiàn)采集信號(hào)的數(shù)模轉(zhuǎn)換；數(shù)字量輸出模塊的功能是增加系統(tǒng)的輸出點(diǎn)[4]。

為了保證通風(fēng)控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性，對控制系統(tǒng)的輸入輸出等數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)結(jié)果如表1所示。

表1 PLC通風(fēng)控制系統(tǒng)的輸入輸出量統(tǒng)計(jì)表

經(jīng)過統(tǒng)計(jì)分析后，將PLC的輸入輸出接口與外部設(shè)備一一相連，PLC各個(gè)地址分配結(jié)果下：PLC的I0.0～I(xiàn)0.3分別于1號(hào)、2號(hào)風(fēng)機(jī)的各個(gè)電機(jī)相對應(yīng)；I0.4～I(xiàn)0.5與1號(hào)、2號(hào)風(fēng)機(jī)的控制開關(guān)相對應(yīng)；I1.0與設(shè)備的消音開關(guān)相對應(yīng)；I1.1～I(xiàn)1.2分別于手動(dòng)開關(guān)和自動(dòng)開關(guān)相對應(yīng)；I1.3與停機(jī)按鈕對應(yīng)；I2.0～I(xiàn)2.1分別與氣壓信號(hào)和瓦斯信號(hào)對應(yīng)。Q0.0為故障顯示接口；Q0.1～I(xiàn)0.2分別與中高壓、低壓氣壓顯示相對應(yīng)；報(bào)警接口為Q0.3；Q0.4～I(xiàn)0.5分別與四個(gè)繼電器對應(yīng)；Q1.0～I(xiàn)1.1分別與1號(hào)風(fēng)機(jī)的兩個(gè)電機(jī)工作狀態(tài)顯示對應(yīng)；Q2.0～I(xiàn)2.1分別與2號(hào)風(fēng)機(jī)的兩個(gè)電機(jī)工作狀態(tài)顯示對應(yīng)；Q2.2與手動(dòng)工作狀態(tài)的顯示相對應(yīng)；Q2.3與自動(dòng)工作狀態(tài)的顯示相對應(yīng)；Q2.4與瓦斯?jié)舛戎迪鄬?yīng)。

3 PLC控制系統(tǒng)的軟件設(shè)計(jì)

該通風(fēng)控制系統(tǒng)采用順序控制的策略。通常，PLC的控制程序一般表達(dá)方式為梯形圖。經(jīng)過對該控制系統(tǒng)的關(guān)鍵控制因素進(jìn)行研究，得出該控制系統(tǒng)的控制流程圖，如圖1所示。

圖1中：D為傳感器采集到的工作面當(dāng)前的濃度值，D0為系統(tǒng)設(shè)定的瓦斯?jié)舛戎?；F1為傳感器采集到的工作面的氣壓值，F(xiàn)2為系統(tǒng)設(shè)定的工作面氣壓值。當(dāng)工作人員按下啟動(dòng)按鈕后，PLC先對系統(tǒng)進(jìn)行自檢，如果系統(tǒng)此時(shí)為手動(dòng)模式，即對通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行手動(dòng)控制；反之，通風(fēng)控制系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行。第二步，系統(tǒng)對采集到的工作面的濃度值進(jìn)行分析，若其大于系統(tǒng)設(shè)定的濃度值，則發(fā)出報(bào)警并停止工作面的運(yùn)行；第三步，系統(tǒng)對采集到工作面的氣壓值進(jìn)行判斷，若其大于系統(tǒng)設(shè)定的氣壓值，此時(shí)通風(fēng)機(jī)進(jìn)入輪休的工作狀態(tài)，否則兩臺(tái)通風(fēng)機(jī)同時(shí)工作[5]。

圖1 PLC控制流程圖

4 結(jié)語

PLC在礦井通風(fēng)集中控制系統(tǒng)中的應(yīng)用從一定程度上提升了工作面的自動(dòng)化程度，提高了通風(fēng)集中控制系統(tǒng)的控制精度，達(dá)到了節(jié)能減排的效果。此外，PLC在礦井通風(fēng)集中控制系統(tǒng)中的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了對通風(fēng)系統(tǒng)的集散式控制，從而可以監(jiān)控遠(yuǎn)程設(shè)備的工作狀態(tài)。