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        帶式輸送機(jī)斷帶抓捕裝置的設(shè)計(jì)與仿真分析

        2020-03-14 10:25:32史華建
        機(jī)械管理開(kāi)發(fā) 2020年1期
        關(guān)鍵詞:斷帶楔塊輸送帶

        史華建

        (山西陽(yáng)煤寺家莊煤業(yè)有限責(zé)任公司, 山西 昔陽(yáng) 045300)

        引言

        帶式輸送機(jī)廣泛應(yīng)用于煤炭、電力、化工、冶金等行業(yè),其運(yùn)輸距離長(zhǎng)、運(yùn)送量大及運(yùn)輸?shù)倪B續(xù)性等特點(diǎn)受到煤炭行業(yè)的青睞,可滿足我國(guó)對(duì)煤礦生產(chǎn)高質(zhì)量、高效率的要求。近年來(lái),帶式輸送機(jī)發(fā)展迅速,其運(yùn)行速度明顯提高、運(yùn)送功率也逐漸增大。然而由于帶式輸送機(jī)自身的質(zhì)量問(wèn)題、工作環(huán)境的惡劣影響都會(huì)造成斷帶事故的發(fā)生[1]。斷帶事故所造成的人員、設(shè)備及經(jīng)濟(jì)損失是無(wú)法估量的,需對(duì)帶式輸送機(jī)從結(jié)構(gòu)上采取保護(hù)措施,從而有效避免事故的發(fā)生。帶式輸送機(jī)斷帶抓捕裝置是帶式輸送機(jī)中比較關(guān)鍵的保護(hù)裝置,對(duì)帶式輸送機(jī)的安全運(yùn)行起著重要的作用,關(guān)系到煤礦生產(chǎn)人員的安全及煤礦本身生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的安全,具有非常重要的經(jīng)濟(jì)意義和社會(huì)效益。因此,急需設(shè)計(jì)一種能夠快速、及時(shí)地檢測(cè)斷帶信號(hào)并能迅速、可靠地抓捕下滑輸送帶的斷帶抓捕裝置,以防危害進(jìn)一步擴(kuò)大。

        1 輸送帶斷帶情況分析

        1.1 斷帶原因

        斷帶抓捕裝置的設(shè)計(jì)首先需要剖析輸送帶斷裂的原因,其次需要對(duì)輸送帶斷裂的位置進(jìn)行深入分析[2]。帶式輸送機(jī)在煤礦運(yùn)輸方面運(yùn)用較為廣泛,輸送帶在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生斷裂的原因很多,從以往發(fā)生的斷帶事故實(shí)例總結(jié)出了以下幾點(diǎn):

        1)輸送帶制作質(zhì)量不過(guò)關(guān),操作不規(guī)范,使用時(shí)間較長(zhǎng)、運(yùn)載過(guò)重。

        2)由于帶式輸送機(jī)齒輪減速器里的高速軸、輪齒突然斷裂,液力偶合器出現(xiàn)噴液導(dǎo)致電動(dòng)機(jī)突然逆轉(zhuǎn)。

        3)帶式輸送機(jī)運(yùn)載過(guò)程中,運(yùn)送物料不均勻?qū)е螺斔蛶芰Σ痪?,物料跑偏散落,直接影響了輸送機(jī)的安全運(yùn)載能力,增大了斷帶事故的發(fā)生概率。

        4)帶式輸送機(jī)啟動(dòng)時(shí)輸送帶應(yīng)力變化較大導(dǎo)致其斷裂。

        5)輸送帶接頭簡(jiǎn)單、牢固的工藝制作方法還不成熟,接頭制作稍不嚴(yán)密,運(yùn)載過(guò)大就會(huì)導(dǎo)致運(yùn)送過(guò)程中輸送帶斷裂。

        1.2 斷裂位置

        輸送帶斷裂的主要位置在輸送帶最大張力點(diǎn)周?chē)?。?qū)動(dòng)滾筒是帶式輸送機(jī)運(yùn)行的主要驅(qū)動(dòng)力,輸送帶正常運(yùn)行時(shí),驅(qū)動(dòng)滾筒與輸送帶的接觸點(diǎn)張力最大,極易發(fā)生斷帶[3]。然而輸送方式不同,斷裂位置也不相同,具體情況如下:

        1)下運(yùn)式帶式輸送機(jī)在輸送帶離開(kāi)驅(qū)動(dòng)滾筒的位置張力最大極易發(fā)生斷裂。

        2)上運(yùn)式帶式輸送機(jī)在輸送帶進(jìn)入驅(qū)動(dòng)滾筒的位置張力最大極易發(fā)生斷裂。

        3)多驅(qū)動(dòng)式帶式輸送機(jī)張力最大的位置與輸送帶運(yùn)行方向傾角有關(guān),需綜合分析后再確定其準(zhǔn)確斷帶位置。

        2 斷帶抓捕裝置的設(shè)計(jì)

        機(jī)電液控制式斷帶抓捕裝置是較為常見(jiàn)的一種斷帶抓捕裝置,能夠準(zhǔn)確地檢測(cè)到斷帶信號(hào),自動(dòng)化控制能對(duì)輸送帶突然斷裂實(shí)施全面抓捕[4]。

        2.1 設(shè)計(jì)要點(diǎn)

        機(jī)電液控制式斷帶抓捕裝置的設(shè)計(jì)需要理論與設(shè)計(jì)情況相結(jié)合,對(duì)安全可靠性及靈敏度提出了一定的要求。主要設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下:

        1)斷帶抓捕裝置與輸送帶無(wú)作用力,只有輸送帶發(fā)生斷裂時(shí)抓捕機(jī)構(gòu)才開(kāi)始發(fā)生作用,實(shí)施抓捕工作。

        2)斷帶抓捕裝置的制動(dòng)力應(yīng)能滿足斷帶發(fā)生時(shí)實(shí)施全面抓捕,而且應(yīng)保證抓捕力均勻分布在輸送帶上。

        3)斷帶抓捕裝置誤動(dòng)作處理。若斷帶抓捕裝置發(fā)生誤動(dòng)作時(shí),輸送機(jī)要及時(shí)切斷電機(jī)電源。

        4)帶式輸送機(jī)應(yīng)安裝清煤裝置,減小斷帶后由于物料散落而降低抓捕裝置實(shí)施抓捕工作的制動(dòng)效率。

        2.2 系統(tǒng)組成

        機(jī)電液控制式斷帶抓捕裝置主要包括四個(gè)部分:輸送帶信號(hào)采集系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)及機(jī)械抓捕機(jī)構(gòu)。機(jī)電液控制式斷帶抓捕裝置示意圖如圖1所示。

        圖1 機(jī)電液控制式斷帶抓捕裝置示意圖

        2.2.1 機(jī)械抓捕機(jī)構(gòu)

        機(jī)械抓捕機(jī)構(gòu)主要由油缸、油缸支撐橫梁、移動(dòng)楔塊、固定楔塊、機(jī)架等組成。機(jī)械抓捕機(jī)構(gòu)采用solidworks軟件進(jìn)行三維建模,其正常運(yùn)行狀態(tài)及抓捕狀態(tài)的模擬結(jié)果如圖2所示。

        圖2 抓捕機(jī)構(gòu)示意圖

        2.2.2 液壓控制系統(tǒng)

        斷帶抓捕裝置液壓系統(tǒng)是以電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)高壓柱塞泵為動(dòng)力通過(guò)溢流閥和電磁換向閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力,以實(shí)現(xiàn)斷帶的快速抓捕。

        2.2.3 電氣控制系統(tǒng)

        機(jī)電液控制式斷帶抓捕裝置電氣控制系統(tǒng)的核心部件是PLC(可編程邏輯控制器),可進(jìn)行程序編輯、存儲(chǔ)操作指令、控制機(jī)械裝置及生產(chǎn)過(guò)程、處理運(yùn)行數(shù)據(jù)判斷輸送帶運(yùn)行情況并作出相應(yīng)動(dòng)作[5]。若輸送帶斷裂,控制信號(hào)會(huì)發(fā)出斷帶信號(hào),實(shí)施快速抓捕。

        2.2.4 斷帶信號(hào)檢測(cè)、采集系統(tǒng)

        斷帶信號(hào)的檢測(cè)與采集是啟動(dòng)斷帶抓捕裝置的關(guān)鍵因素。輸送帶的斷裂檢測(cè)主要依靠速度方向與大小、輸送帶張力和懸垂度三個(gè)方面進(jìn)行,只有三種斷帶信號(hào)同時(shí)被檢測(cè)并通過(guò)對(duì)采集的信息進(jìn)行對(duì)比分析后確定輸送帶是否斷裂。

        3 斷帶抓捕裝置的仿真模擬

        3.1 斷帶抓捕裝置模型的建立

        利用Solidworks軟件進(jìn)行斷帶抓捕裝置的實(shí)體建模并導(dǎo)入到ADAMS軟件中,斷帶抓捕裝置三維模型如圖3所示。

        圖3 斷帶抓捕裝置三維模型

        3.2AMESim與ADAMS聯(lián)合仿真

        運(yùn)用AMESim軟件進(jìn)行液壓系統(tǒng)仿真模擬,運(yùn)用ADAMS軟件進(jìn)行機(jī)械系統(tǒng)模型建立。AMESim模擬輸出的液壓缸作用力作為AMAMS機(jī)械系統(tǒng)模擬的輸入,AMAMS經(jīng)過(guò)模擬后輸出活塞桿位移反饋到AMESim中。聯(lián)合仿真模型如圖4所示。

        圖4 聯(lián)合仿真模型

        3.3 仿真結(jié)果分析

        本次仿真的目的是分析上楔塊與輸送帶接觸面積與抓捕時(shí)間的關(guān)系?;谏鲜雎?lián)合仿真模型,當(dāng)上楔塊與輸送帶接觸面積分別為0.2 m2、0.25 m2、0.3 m2時(shí),系統(tǒng)的抓捕時(shí)長(zhǎng),仿真結(jié)果如第69頁(yè)表1所示。

        經(jīng)仿真分析可知,系統(tǒng)的抓捕時(shí)間并不是隨著上楔塊與輸送帶的接觸面積的增大而減小。理論上,隨著上楔塊與輸送帶的接觸面積增大,在一定抓捕力的作用下,單位面積的抓捕力就越小,且波動(dòng)時(shí)間就會(huì)延長(zhǎng)。然而,在實(shí)際抓捕過(guò)程中除了上述影響外,接觸面積越小,使得系統(tǒng)活塞桿到達(dá)預(yù)定位置耗時(shí)越小。綜合上述兩項(xiàng)因素,導(dǎo)致抓捕時(shí)間隨著抓捕面積的增大呈現(xiàn)先減小后增大的變化趨勢(shì)。

        表1 不同接觸面積下系統(tǒng)的抓捕時(shí)間仿真結(jié)果

        4 結(jié)語(yǔ)

        經(jīng)仿真分析,得出上楔塊與輸送帶接觸面積與抓捕時(shí)間的關(guān)系為:抓捕時(shí)間隨著抓捕面積的增大呈現(xiàn)先減小后增大的變化趨勢(shì),對(duì)指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)中的帶式輸送機(jī)斷帶抓捕工作具有現(xiàn)實(shí)意義。

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