單慶濤

（山東省醫(yī)藥工業(yè)設計院上海分院，上海 200040）

當前人們物質(zhì)生活水平不斷提升，為了營造更加舒適宜居的環(huán)境，暖通空調(diào)工程受到廣泛關(guān)注。暖通空調(diào)系統(tǒng)具有連接點多、構(gòu)件多、建筑空間小等特點，在設計與施工方面有諸多要求。為了提高該項工程質(zhì)量，應采取更加先進的技術(shù)做好空調(diào)安裝與后期運行工作，使其作用與優(yōu)勢能充分發(fā)揮，并開展一系列質(zhì)量檢驗工作，以延長空調(diào)運行壽命。

1 制冷系統(tǒng)管道的設計要求

1.1 管道構(gòu)件方面

在管道設計中應遵循各構(gòu)件設計標準，如不同型號的管件、閥門等，對構(gòu)件材質(zhì)、工作壓力等的設計應符合實際需求。在設計構(gòu)件時，應對構(gòu)件進購提出嚴格要求，如合格憑證、供貨商等，經(jīng)過反復調(diào)查驗證后才可采購，在質(zhì)量完好的情況下才可投入設計之中。作為設計者，應對各類構(gòu)件性能、材質(zhì)要求、用途等進行分析，結(jié)合暖通空調(diào)實際要求進行設計。一般情況下，制冷管道設計應遵循科學定律，如制冷劑液體管禁止采用“Ω”形式設計，在連接時液體管應與干管底部或者側(cè)面相連；在氣體支管接出時，應與干管頂部或者側(cè)面相連。若干管數(shù)量較多，可采取錯位連接法，確保間隔距離與設計標準相符；還應確保管道清潔無雜物，及時清除鐵銹、鐵垢等，保持管件干燥，在此狀態(tài)下封口。制冷系統(tǒng)中主機與其他設備相連時，應重視坡度與坡向的設計，對安全閥、回座壓力進行校對后才可正式投入使用。

1.2 材料選擇方面

以氨制冷劑系統(tǒng)為例，在構(gòu)件設計階段，禁止使用銅、銅合金類材料，且不允許對管件內(nèi)部鍍鋅，要嚴格按照焊接技術(shù)操作要求，對全部焊縫進行射線照相檢驗，要求質(zhì)量標準達到Ⅲ級或以上。若受環(huán)境因素限制無法開展照相檢驗工作，也可采用超聲波技術(shù)替代，要求質(zhì)量標準達到Ⅱ級以上。

1.3 閥門設計方面

在閥門設計階段，應保證閥門部件的強度、密封性，可通過開展相應實驗對上述指標進行檢測。當實驗結(jié)果滿足設計要求后，在閥門結(jié)構(gòu)干燥的狀態(tài)下投入使用，若進出口、閥體等處存在臟污，應及時清理，并設計閥門方向、位置與高度等。例如，不同管道的閥門方向設計應堅持便捷性原則，一般調(diào)節(jié)閥、電磁閥、止回閥等安裝方向基本一致，以閥頭朝上為主。在蒸發(fā)器末端安裝感溫包，在其上方設置熱力膨脹閥，保障安裝質(zhì)量與設計要求相符。安全閥采用垂直安裝的方式，位置應便于檢修，排氣管出口處設置在空曠、安全的位置，通過吹掃方式保障系統(tǒng)內(nèi)部清潔、閥門內(nèi)部干凈，并在強度與密封性等指標滿足要求的前提下投入使用[1]。

2 制冷系統(tǒng)管道的施工安裝方法

2.1 閥門與儀表

閥門是制冷管道中的重要內(nèi)容，在安裝之前應清洗干凈，去除表面的污漬與鐵銹，嚴格把握密封性與強度。在條件允許的情況下進行研磨，及時剔除并更換密封不良的材料。清洗完畢后，開啟閉合工作循環(huán)6次，在閥門閉合后向內(nèi)部注入相應的煤油，通過實驗判斷是否泄漏，若在3h內(nèi)未出現(xiàn)滲漏情況，說明該閥門質(zhì)量尚佳。在安裝過程中，應保障閥門垂直，避免手柄向下或位于不易操作的位置；對于帶手柄的閥門，也應保障其閥門朝上。在安裝閥門之前，不可擅自拆卸閥門的鉛封，當出現(xiàn)與規(guī)定壓力要求不符之處時，應根據(jù)相應標準進行調(diào)整，并做好記錄后才可開啟鉛封。在閥門安裝階段，應提前檢驗各類閥門的質(zhì)量，做到細致、精準，替換或者修理不合格的閥門，開展施壓實驗，選擇質(zhì)量優(yōu)良的閥門重新校驗檢測。閥門施工安裝技術(shù)如下：

（1）閥體安裝。將膨脹閥放置在蒸發(fā)器供液管道位置；感溫包設置在蒸發(fā)器出氣口處，這樣便可起到保溫作用，避免環(huán)境因素對感溫包產(chǎn)生作用；制冷劑應從過濾網(wǎng)接口位置運送到閥門內(nèi)側(cè)；調(diào)節(jié)桿安裝時應垂直朝下，為避免振動現(xiàn)象發(fā)生，應進行加固處理。

（2）感溫包安裝。將該部件安裝在膨脹閥體的下方，采用毛細管傳遞熱度與壓力，如若位置選擇過高，則會產(chǎn)生流體倒流情況，薄膜片則會在重力影響下使液體量發(fā)生改變，進而影響回氣管的熱度，阻礙制冷功效發(fā)揮；一般情況下，感溫包以蒸發(fā)器出口與平直回氣管段口處為安裝點，與蒸發(fā)器距離越近越好，但還要避開集液吸氣管位置；在加固時應使用隔熱材料，吸水性要低，將金屬片固定在吸氣管的外側(cè)捆扎起來，縮短感溫包與管道的距離，提高該構(gòu)件的靈敏度。

（3）儀表安裝。在選擇儀表安裝位置時應堅持便利性原則，不對其他構(gòu)件安裝造成阻礙。安裝人員應充分了解儀表使用范圍與細節(jié)，正確操作安裝儀表，并做好一系列檢查與維修工作。壓力計以垂直為標準，壓力指示應靈活自由，引壓管閥門與U形管之間用軟管連接，并有效控制其長度[2]。

2.2 熱力膨脹閥

制冷系統(tǒng)中包含眾多閥門構(gòu)件，其中熱力膨脹閥的作用與地位不容小覷，該構(gòu)件的安裝質(zhì)量對整個系統(tǒng)運行安全具有直接影響，需要施工人員加以重視。在該構(gòu)件安裝中，施工人員首先要檢驗閥門是否破損，若存在質(zhì)量問題則禁止投入使用；還要檢驗感溫包是否泄漏，密封蓋的效果是否達到標準。當各項條件均符合要求后，便可以開始正式安裝，具體措施如下：

（1）閥體安裝。將膨脹閥設置在蒸發(fā)器的供液管道上，保障該制冷劑從裝有過濾網(wǎng)的接口端進入閥體中。膨脹閥調(diào)節(jié)桿垂直分布，方向向下，為了減少振動頻率，可用支架對其加固。

（2）感溫包安裝。該部件安裝在蒸發(fā)器的回氣管上，位于膨脹閥的下方，與管道之間不可分離，應做好二者的保溫工作，這樣便可使感溫包將過熱度飽和壓力通過毛細管運送到膜片上方。在施工過程中，若感溫包的位置過高，超過了膨脹閥，則會導致包內(nèi)液體回流，無法準確計算出管內(nèi)溫度。因此，應對感溫包的溫度進行嚴格控制，禁止其超過膨脹閥。此外，該部件還禁止安裝在集液吸氣管周圍，避免導致膨脹閥誤操作，使系統(tǒng)陷入癱瘓，應將其設置在蒸發(fā)器的周圍，由此提高感溫包靈敏度。

2.3 管道涂色

在安裝完管道并且質(zhì)量檢驗合格后，便要對管道進行涂色。在保溫操作中，一般會根據(jù)管道保溫層的不同在表面涂刷不同顏色，也可通過畫箭頭的方式表示，使不同管道有所區(qū)別。在刷漆涂色過程中，應確保金屬表面干凈、干燥，使漆膜能夠充分附著在上方，還要保持刷漆厚度均勻，避免出現(xiàn)側(cè)漏等現(xiàn)象[3]。

3 制冷系統(tǒng)管道施工質(zhì)量的優(yōu)化措施

3.1 完善施工管理制度

在管道施工中，應完善施工管理制度與績效考核制度，使技術(shù)人員的行為得到約束，通過技術(shù)考核為優(yōu)秀的技術(shù)人員提供獎勵，對工作出現(xiàn)失誤的人員給予處罰，在公平、公正的制度下使暖通工程能高效開展。同時，還可在管理制度的約束與獎懲制度的刺激下，充分調(diào)動人員熱情，使工作人員能更加規(guī)范、謹慎地參與工作，促進暖通工程整體質(zhì)量的提升。

3.2 增加技術(shù)開發(fā)投入

在科技飛速發(fā)展的情況下，我國對科技研發(fā)給予了高度重視，但因項目資金有限，并非全部技術(shù)開發(fā)都有充足的資金，部分項目只能由科研人員自行尋找資金。在制冷暖通設備研發(fā)方面始終缺乏資金、技術(shù)與人才支持，國家應加大對此類中小型項目的扶持力度，增加技術(shù)開發(fā)投入與政策支持，使越來越多的人才在政策吸引下進入開發(fā)團隊，促進暖通設備測試技術(shù)的顯著提升。

3.3 開展質(zhì)量檢驗工作

由于制冷管道中禁止帶有雜物，因此在安裝之后要對系統(tǒng)進行吹掃，將安裝時殘留的鐵屑、泥砂與浮塵等清理出來。在吹掃過程中，應在系統(tǒng)最低點安裝排污口，用超過0.6MPa的壓力進行吹掃；對于線路較長的系統(tǒng)，還應采取分段吹掃措施。最后用淺色織物在底端排污口進行吹掃檢測，若5min沒有臟污便為合格。吹掃結(jié)束后，技術(shù)人員還應清理好閥門，使其滿足規(guī)定要求。沖洗合格的判定條件為將排水口的水色和透明度與進水口對比，其不存在雜物。待系統(tǒng)連續(xù)運行2h后，水質(zhì)保持穩(wěn)定。

此外，制冷系統(tǒng)安裝完畢后，應對內(nèi)部密封性進行檢驗。檢驗內(nèi)容有兩種，即氣密性與真空性。對于前者，應對制冷系統(tǒng)開展吹氣實驗，用壓縮機將氮氣從排期截止閥旁邊的孔洞內(nèi)注入其中，再閉合出液閥，觀測管內(nèi)壓力，時間為24～48h。若氣壓值在6d內(nèi)降低幅度低于3kPa，則說明不存在漏氣現(xiàn)象。密封性檢驗應在系統(tǒng)運行狀態(tài)下開展，還可在系統(tǒng)中加入氟利昂進行滲漏測試。若系統(tǒng)中空氣排除不凈，說明密封性未能達到標準，此時需要對漏氣點進行檢修。在抽氣之前關(guān)閉截止閥，以充氣管為排氣管，將其插入帶有冷凍機油的杯子中，觀測杯中是否出現(xiàn)氣泡，若在5min內(nèi)無氣泡，說明氣體排放完畢。對于大型壓縮機，可用真空泵開展真空作業(yè)。載冷劑管道實驗壓力應不超過1MPa，若壓力值大于該指標，則工作壓力應增加0.5MPa。在系統(tǒng)最低點壓力升高到實驗壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力降低值低于0.02MPa，且外表無滲漏現(xiàn)象，則檢驗結(jié)果為合格[4-5]。

4 結(jié)束語

綜上所述，當前暖通空調(diào)工程數(shù)量與規(guī)模不斷擴增，制冷管道作為其中的重要內(nèi)容，對系統(tǒng)運行質(zhì)量有著直接影響。對此，應從設計與施工兩方面把握，加強對管道與閥門的設計與安裝的重視程度，使管道構(gòu)件、材料選擇與閥門設計均符合標準，并在安裝完畢后采取一系列檢驗措施。只有這樣，才能提高制冷管道的利用效率，避免滲漏、滴水等不良現(xiàn)象發(fā)生，確保暖通空調(diào)的高效運行。