張飛龍 羅 奇

（景旺電子科技（龍川）有限公司，廣東 河源 517300）

0 前言

創(chuàng)新是企業(yè)生存發(fā)展的原動力，是企業(yè)的核心競爭力。隨著經(jīng)濟全球化的飛速發(fā)展，顧客個性化需求和市場的多邊性加劇國際市場競爭的激烈程度[1]。基于印制電路板（PCB）企業(yè)的研發(fā)管理日益規(guī)范、系統(tǒng)化，傳統(tǒng)簡單、粗放的新產(chǎn)品導(dǎo)入方式和機制難以滿足國際市場化的要求。PCB企業(yè)要想在激烈的競爭中獲得生存和發(fā)展，就必須建立和完善企業(yè)的研發(fā)管理體系，提高企業(yè)的自主創(chuàng)新能力，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，將企業(yè)做大做強。文章重點從PCB新產(chǎn)品分類制度、不同類別新產(chǎn)品的運行方式、生產(chǎn)過程監(jiān)控等方面做系統(tǒng)介紹與探討，供同行業(yè)參考。

1 新產(chǎn)品導(dǎo)入組織

PCB產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，不同類型產(chǎn)品設(shè)計的材料、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、線寬線距等方面均有差異。為了確保產(chǎn)品符合設(shè)計要求，PCB制造企業(yè)的客戶對于新產(chǎn)品都會要求先制作樣品，即是成熟產(chǎn)品，一旦更換PCB供應(yīng)商后，也會要求新的PCB供應(yīng)商先提供樣品，因此PCB制造企業(yè)必須有專門的組織或團隊來完成此項工作。由于企業(yè)內(nèi)外資源調(diào)配，同時對于客戶或者企業(yè)營銷部門而言，新產(chǎn)品導(dǎo)入部是企業(yè)技術(shù)成果應(yīng)用和推廣的重要窗口，因此在行政級別設(shè)置上一般要與生產(chǎn)部（或制造部）、品質(zhì)部等部門在同一級（平級）部門。

2 新產(chǎn)品導(dǎo)入方式

2.1 新產(chǎn)品分類制度

制作樣板的目的除了客戶端要驗證設(shè)計合理性之外，客戶也需要驗證工廠實際加工后的產(chǎn)品性能和質(zhì)量能否夠達到設(shè)計要求，PCB制造企業(yè)也需要通過制作樣板來確認是否適合批量生產(chǎn)，因此樣板制作過程中需要收集數(shù)據(jù)，即便一個月產(chǎn)能2萬～3萬平方米的PCB加工廠，每天要制作的樣板數(shù)量很多甚至超百款，合理有效的收集數(shù)據(jù)，成為新產(chǎn)品導(dǎo)入的關(guān)鍵。按產(chǎn)品做分類管理的方法，將常規(guī)產(chǎn)品定義為N級，有難度的定義為H級，超難度的定義為S級，詳細分類如表1所列。等級判定由工程部收到市場部下發(fā)的訂單需求后，根據(jù)設(shè)計規(guī)范和技術(shù)部門提供的制程加工能力規(guī)范，對每個料號進行等級分類并在輸出的流程卡上注明，新產(chǎn)品導(dǎo)入部針對不同等級產(chǎn)品再分類管理。

2.2 不同類別新產(chǎn)品的運行方式

N級產(chǎn)品由生產(chǎn)部門按照作業(yè)文件要求正常制作。H級與S級產(chǎn)品運作流程見圖1所示。參加H級產(chǎn)品產(chǎn)前會議的部門為生產(chǎn)部、品質(zhì)部、工藝部、新產(chǎn)品導(dǎo)入部等，對于超標準或超范圍內(nèi)容，會議中能夠討論出方案的按會議決議執(zhí)行，若需要試驗后再提供方案的原則上要由工藝部負責(zé)，樣板工程師重點在于跟進樣板實際執(zhí)行過程中狀況。

對于工程部評為S級的產(chǎn)品，研發(fā)工程師在收到信息后，產(chǎn)品運作流程見圖2所示，具體內(nèi)容包括以下幾個方面：

（1）技術(shù)背景調(diào)查。了解客戶使用該技術(shù)或工藝的目的，評估有無性價比更高的替代方案。

（2）技術(shù)應(yīng)用狀況調(diào)查。調(diào)查該技術(shù)或工藝所應(yīng)用的產(chǎn)品領(lǐng)域，市場前景，開發(fā)價值，同行應(yīng)用情況，協(xié)力商資源開發(fā)狀況等。

（3）方案設(shè)計。規(guī)劃該技術(shù)工程資料設(shè)計、流程設(shè)計、工具設(shè)計、作業(yè)條件等具體實施方案，擬訂詳細的生產(chǎn)操作控制計劃，檢驗檢測方法等。

（4）產(chǎn)前會議。由研發(fā)部召集生產(chǎn)部、品質(zhì)部、工藝部等部門，評審研發(fā)部提出的實施方案，若有不完善的地方由研發(fā)部根據(jù)會議討論決議修改。

（5）樣板制作。研發(fā)工程師全流程跟進制作，收集過程中品質(zhì)數(shù)據(jù)，處理異常。

（6）總結(jié)。研發(fā)工程師對樣板制作過程中的品質(zhì)數(shù)據(jù)和異常進行整理，召開總結(jié)會議，最后形成書面總結(jié)報告會簽各部門，簽完掃描并將書面檔與掃描件同時存檔。

3 新產(chǎn)品過程監(jiān)控

3.1 進度監(jiān)控

樣板制作周期要低于批量板，為了達到這個目的必須要有相應(yīng)的管控措施,首先要擬訂樣板在?各工序的標準制作時間，見表2所列。新產(chǎn)品導(dǎo)入工程師每天統(tǒng)計各工序每款樣品實際制作時間，每周匯總一次各工序周達成率并將信息發(fā)布給各工序，每月對各工序主管考核一次。

表1 樣板等級區(qū)分表

圖1 H級與S級運作流程圖

圖2 S級產(chǎn)品運作流程圖

3.2 品質(zhì)監(jiān)控

3.2.1 機臺號與品質(zhì)檢驗監(jiān)控

每款樣板投料時除了下發(fā)流程卡（工卡、指示單）之外，同時要下發(fā)兩份表，一份由生產(chǎn)部操作員記錄機臺號，統(tǒng)計做板時間，一份由各工序品質(zhì)部檢驗人員填寫品質(zhì)檢驗狀況，如表3、表4所列。兩份表同流程卡一起隨板轉(zhuǎn)工序，成品檢驗時由品質(zhì)部抽檢出貨的人員將此兩份表收集起來存檔，同時掃描錄入電腦中存檔。

3.2.2 H級產(chǎn)品重難點工序品質(zhì)監(jiān)控

新品導(dǎo)入工程師在部門電腦中建立一個清單，每款H級產(chǎn)品投料前將重難點工序需要跟進事項，產(chǎn)前會議決議事項等錄入電腦。生產(chǎn)完成后需將跟進內(nèi)容及時錄入電腦中存檔。所有新產(chǎn)品，不管N級、H級還是S級，在發(fā)生品質(zhì)異常后新產(chǎn)品導(dǎo)入工程師主導(dǎo)處理，處理完成后將信息及時錄入電腦，且所有問題必須由新產(chǎn)品工程師跟進至改善為止。

3.3.3 新產(chǎn)品可靠性測試

對于新工藝，或者工廠以前沒有使用過的新物料，普通消費類或者商業(yè)類產(chǎn)品，出貨前進行尺寸測量、切片檢查、熱應(yīng)力試驗等常規(guī)檢測項目之后可以正常出貨，但應(yīng)用于汽車或者航天的產(chǎn)品，不管什么等級，在制作樣板前必須先對新工藝、新材料進行可靠性測試，確認可靠性測試無異常后才可以制作樣板?？煽啃詼y試優(yōu)先按照客戶提供的標準執(zhí)行，若客戶沒有提供標準則參考行業(yè)標準。

4 新產(chǎn)品總結(jié)

所有產(chǎn)品在出貨后，由品質(zhì)部將過程中的品質(zhì)監(jiān)控數(shù)據(jù)掃描錄入電腦中存檔，紙質(zhì)檔同步分類保存。考慮工作量，成本及必要性等各方面，N級產(chǎn)品不必要每款總結(jié)，只是針對出現(xiàn)過異常的型號進行總結(jié)、檢討、調(diào)查分析與改善。H級和S級產(chǎn)品每款制作完成后須制作書面總結(jié)報告，有OA（辦公自動化）系統(tǒng)的優(yōu)先在OA系統(tǒng)中撰寫。

5 結(jié)論

PCB新產(chǎn)品導(dǎo)入工作環(huán)節(jié)較多，且對進度、品質(zhì)、產(chǎn)出等都有較高的要求，通過建立和完善新產(chǎn)品導(dǎo)入流程和方法，可以縮短新產(chǎn)品導(dǎo)入周期，提高新產(chǎn)品導(dǎo)入工作的綜合效率。針對新產(chǎn)品導(dǎo)入系統(tǒng)，概括如下：

表2 樣板在各工序標準制作時間范例

表3 樣板生產(chǎn)記錄表樣式

表4 樣板品質(zhì)檢驗記錄表樣式

（1）制訂合理的樣板分類制度，不同類別產(chǎn)品有用不同跟進方式。

（2）新產(chǎn)品導(dǎo)入首要任務(wù)是做好品質(zhì)數(shù)據(jù)收集工作，并根據(jù)收集的數(shù)據(jù)定期總結(jié)。

（3）對于未使用過的材料或新工藝，若用于汽車、航天、軍工等產(chǎn)品，必須先做系統(tǒng)性能測試，測試合格后安排樣品制作。

（4） N級產(chǎn)品主要針對異常部分進行總結(jié)、檢討、調(diào)查分析與改善，H級和S級產(chǎn)品則每款總結(jié)。

（5）在不斷總結(jié)新產(chǎn)品的過程中，工廠的設(shè)計規(guī)范和制程加工能力需要同步完善和提高。