孟祥倫趙 強邵寶龍
(魯南中聯(lián)水泥有限公司,山東 滕州277531)
我公司2500t/d熟料生產(chǎn)線原料庫庫頂收塵器使用的是九十年代的ZXCB-78型回轉(zhuǎn)反吹袋收塵器,此收塵器在圓形筒體內(nèi)按同心圓布置數(shù)圈濾袋,吊置在花板上,含塵氣流沿圓形筒體切向進入過濾室,經(jīng)旋流分離和濾袋過濾,達到塵氣分離,并利用中壓風機送出的氣流,通過旋臂移動的噴嘴對濾袋依次進行反吹清灰。
由于使用年限較長,其清灰構(gòu)件多為剛性,在使用一段時間后,由于焊接應力的作用導致變形較大,漏風嚴重,清灰不徹底[1],加上經(jīng)常要人工輔助振打清灰,濾袋更換頻繁,浪費了人力物力,加之該收塵器結(jié)構(gòu)老化、技術落后,故障率高,現(xiàn)場工作環(huán)境惡劣,并且標態(tài)下粉塵排放濃度長期在150mg/m3以上,很難滿足不斷提高的環(huán)保要求,再者,回轉(zhuǎn)電機及反吹電機的連續(xù)運轉(zhuǎn)造成了電能的浪費。
本著節(jié)能減排、減少投資,維護運行可靠的原則,決定對此類袋收塵器進行改造為技術更為成熟的脈沖式袋收塵。脈沖式袋收塵克服了回轉(zhuǎn)反吹式袋收塵的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,運行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟效益好。
(1)回轉(zhuǎn)反吹式袋收塵的工作狀態(tài)為:工作-清灰-工作,使反吹袋產(chǎn)生二次吸附,清下的粉塵不能直接落入灰斗,只能達到一定的厚度時,靠重力落下,改造后增加了清灰力度,工作狀態(tài)為:工作-靜止-清灰-靜止-工作,從而保證了清下的粉塵無二次吸附現(xiàn)象,改善濾袋的工作狀況,落下的粉塵直接進入灰斗,保證了收塵效果。
(2)去掉了回轉(zhuǎn)反吹系統(tǒng)(回轉(zhuǎn)電機0.75kW、反吹電機4kW),減少了電能的消耗及設備的維護費用
(3)使用PLC控制,使袋收塵的工作更為靈活、簡便。更改程序即可調(diào)整工作周期,以便與工藝要求相符合,提高生產(chǎn)效率。
改造前
(1)保留使用原筒體、灰斗裝置、進風裝置、原排風機及風機電動機,拆除原收塵器頂蓋、回轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)、花板、籠架及下部固定圈。利用原筒體及灰斗裝置、進出風道,減少設備的更換,達到利用廢舊設備,減少投資的目的。
(2)重新安裝有相應數(shù)量圓孔的花板,安裝位置確保其上方凈氣室高度(根據(jù)截面流速5~8m/min而定),新收塵器分成2個袋室,每室設1只提升閥和1只脈沖閥,重新制作頂蓋和檢查門,檢查門結(jié)構(gòu)方便檢修,便于抽取袋籠和濾袋,保證工作時不漏,增設高壓氣路清灰系統(tǒng),采用0.4MPa~0.6MPa高壓氣源作為清灰動力,氣源前端安裝油水分離器1個。將原頂部旋轉(zhuǎn)花板更換為固定花板,并制作相應圓孔來放置籠架和濾袋,能夠使凈氣室與灰斗密封更為嚴密,達到減少粉塵排放的目。在上方凈室內(nèi)做隔斷,將內(nèi)部收塵袋子分成兩個區(qū)域,安裝儲氣罐、管道及提升閥、脈沖閥,引入高壓風,達到脈沖振打清理濾袋積灰的效果。
(3)花板孔與濾袋間密封采用彈性漲圈式袋口結(jié)構(gòu),其連接密封性能良好,拆裝方便,同時確保煙氣的達標排放。
(4)增加一個電氣控制箱,采用PLC可編程自動控制,全自動操作,并可根據(jù)粉塵濃度、黏度等,控制脈沖閥和提升閥的工作周期,使控制更為靈。取消原有的回轉(zhuǎn)電機及反吹電機,保留原排風機及電機,達到利廢用舊及節(jié)約電能的目的,使用PLC控制提升及脈沖的工作,方便調(diào)整工作周期,使收塵工作更為靈活,更易于達到工藝要求。
改造后
提升脈沖式袋收塵器作為一種成熟的收塵器技術,充分發(fā)揮出了收塵的高效率和穩(wěn)定排放,能夠滿足不斷提高的環(huán)保要求。水泥生產(chǎn)線收塵采用提升脈沖式袋收塵器可以更好地滿足新的排放要求,經(jīng)檢測實際排放濃度達到50mg/m3以下,應該引起水泥企業(yè)的高度重視。
目前的多數(shù)回轉(zhuǎn)反吹收塵器很難做到在生產(chǎn)工藝波動情況下仍能達標排放,而提升脈沖式袋收塵器具有穩(wěn)定性強、排放低等特點,可以長期穩(wěn)定達標排放且電耗低。隨著環(huán)保要求的不斷提高及節(jié)能減排的要求,越來越多的水泥生產(chǎn)企業(yè)將會面臨反吹回轉(zhuǎn)式袋收塵器改造的問題,我們通過實踐證明將回轉(zhuǎn)反吹式袋收塵改造為提升脈沖式袋收塵的可實施性。