許 鋅

（山鋼集團萊蕪分公司特鋼事業(yè)部，山東 濟南 271104）

為了有效響應節(jié)約類型的國家社會全面號召政策，鋼鐵產(chǎn)品的生產(chǎn)對于其節(jié)能技術進行不斷優(yōu)化和完善，尤其是軋鋼生產(chǎn)工藝過程中，其所額外消耗的實際能量以及達到了總體工藝流程的20%左右，所以提升節(jié)能技術，從根本上降低軋鋼工藝能量消耗，已經(jīng)成為現(xiàn)階段鋼鐵生產(chǎn)行業(yè)的重點和難點[1]。

1 軋鋼工藝節(jié)能技術研究

1.1 蓄熱模式節(jié)能技術

在軋鋼工藝進行綜合分析時，相比其他節(jié)能技術來說，針對加熱區(qū)域主要使用的則是蓄熱模式燃燒節(jié)能技術，在實際操作過程中，所得到的相關數(shù)據(jù)進行綜合分析，如下圖1 所示，其所得到的相關數(shù)據(jù)可以得知：蓄熱模式節(jié)能技術在實際運作過程中可以有效降低至少25%的能量成本消耗[2，3]。并且其系統(tǒng)技術的適用原理相對比較簡單，主要針對燃燒爐內(nèi)部所產(chǎn)生的熱量進行回收和利用，以此從根本上降低能量燃燒所帶來的整體消耗總量，進而可以有效節(jié)省更多的經(jīng)濟支出成本。

與此同時，使用蓄熱模式節(jié)能技術，還可以深入提高加熱爐的總體熱量產(chǎn)量，并且針對煙氣有效的使用，降低燃料燃燒所產(chǎn)生的二氧化碳物質以及氮氧化物質的總體排量總量，盡可能降低減少對自然環(huán)境的整體污染[4]。與此同時使用蓄熱模式節(jié)能技術還可以有效的增加鋼體生產(chǎn)的效率和質量，如表1，軋鋼工藝生產(chǎn)價格表。

表1 軋鋼工藝生產(chǎn)價格表

1.2 加熱爐節(jié)能技術

由于軋鋼工藝在實際操作過程中，使用的加熱設備表面占比以及占地空間相對較大，所以每小時整體產(chǎn)量不會小于120噸左右，尤其加熱爐整體設備內(nèi)部墻面結構上的散熱面積均在400～500 平方米，所以，整體加熱窯內(nèi)部結構建設時，應該選擇使用石料材質進行耐火技術處理，并且根據(jù)現(xiàn)階段相對比較新型的高效、高能防火材質作為基礎抗火水平，以此全面提升加熱爐設備的綜合節(jié)能技術質量和效率[5，6]。根據(jù)現(xiàn)階段我國所使用的節(jié)能材料來說，絕大部分使用的則以碳化硅物質為主的混合模式，所以外部應該全面涂抹抗高溫的材質，才能有效降低至少15%～24%的總體能量消耗，以此不斷增加加熱爐的生產(chǎn)效率。

1.3 高溫低氧節(jié)能技術

由于軋鋼工藝在實際生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生超高的氧氣消耗，從而造成整體產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)濟成本的整體增加，針對此種現(xiàn)象，需要針對相關節(jié)能技術進行綜合研究和探索，以此有效實現(xiàn)低經(jīng)濟成本的無氧模式進行鋼材的加熱和高溫軋鋼技術，如下圖2 所示。但是在穩(wěn)定環(huán)境下，鋼材首先需要進行充分接觸氧氣，進而產(chǎn)生氧化現(xiàn)象，隨后鋼材會產(chǎn)生生銹問題，并且隨著周邊環(huán)境溫度越高，生銹問題就會隨之加劇。

而在高熱軋鋼過程中，會產(chǎn)生大量的氧化現(xiàn)象，最終導致鋼材產(chǎn)生至少3%～4%的材質損耗。而通過高溫加熱、低氧燃燒技術的實際應用后，可以有效針對加熱爐內(nèi)多余的煙氣進行余熱收集，不僅可以有效節(jié)省至少40%～50%的燃燒燃料，還可以盡可能縮短鋼材加熱的整體時間，以此提升軋鋼材質生產(chǎn)整體質量和效率，減少氧化產(chǎn)生的鋼材消耗。

1.4 低溫軋制節(jié)能技術

利用低溫鋼材軋制技術以及鋼材內(nèi)部結構潤滑技術，在實際開展軋鋼工藝時，可以有效實現(xiàn)良好的節(jié)能減排實際成果，尤其依靠降低鋼胚材質制造出爐的溫度控制，有效降低針對整體鋼體制造工藝的能量消耗。經(jīng)過不斷生產(chǎn)和實際應用過程中所產(chǎn)生的結果來看，當鋼體生產(chǎn)出爐的整體溫度保持在1000°一下時，所降低溫度達到能量消耗可以有效節(jié)省8%～10%左右，并且鋼體加工出爐溫度的有效降低還可以減少鋼材生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的氧化總量。但是在鋼材進行加工時，需要技術人員額外關注此種加工技術的節(jié)能效果，由于降低溫度后，爐內(nèi)的基礎溫度會隨之降低，所以會提高鋼材自身的結構抗擊變形能力，以此增加鋼材軋制的功率，但是經(jīng)過節(jié)能技術處理后，所產(chǎn)生的經(jīng)濟收益的增加幅度會有效彌補相關的生產(chǎn)和溫度損失。除此之外，技術人員還需要針對軋鋼技術相匹配的加工設施進行功能創(chuàng)新，比如：設備潤滑功能等。特別是鋼板加工設備中的軋制機器來說，如果使用熱量軋制技術時，溫度達到800°～1200°時，其生產(chǎn)剛才的變形區(qū)域軋制表面整體溫度會達到450°～550°時，就需要技術人員使用外部降溫技術針對其設備進行降溫操作。如果此時設備自身結構具備良好的潤滑技術作為運行支撐，那么可以幫助設備降低自身的軋制能力，所對應的能量動力消耗也隨之有所降低，最終實現(xiàn)設備生產(chǎn)節(jié)能的最終目的。

2 軋鋼工藝技術完善措施

2.1 加強技術創(chuàng)新能力

近幾年，我國鋼鐵工業(yè)的生產(chǎn)能力和行業(yè)發(fā)展速度相對提高，但是相比國外的鋼鐵生產(chǎn)工藝來說，仍然存在著不足和問題

[7]?，F(xiàn)階段我國大多數(shù)使用的軋鋼加熱技術主要由國外的通用方案和系統(tǒng)進行優(yōu)化和改革，并且結合現(xiàn)階段我國鋼鐵生產(chǎn)技術進行綜合完善后進行全面使用。但是受到生產(chǎn)環(huán)境以技術的實際影響，其系統(tǒng)在實際使用流程中出現(xiàn)較多疏漏，無法完全滿足鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)的實際要求。為了進一步實現(xiàn)節(jié)能減排的最終目標，就需要技術人員不斷加強自身的技術創(chuàng)新能力，提升生產(chǎn)工藝的整體創(chuàng)新思維，并且不斷提高經(jīng)濟生產(chǎn)投入，全面引進先進的生產(chǎn)節(jié)能技術和系統(tǒng)，從國外優(yōu)秀的鋼鐵行業(yè)發(fā)展中取得優(yōu)秀生產(chǎn)經(jīng)驗和技術，同時結合我國現(xiàn)階段鋼鐵生產(chǎn)的實際技術進行創(chuàng)造和革新，以此不斷適應鋼鐵行業(yè)的實際發(fā)展需求[8]。另外，由于目前我國現(xiàn)有的鋼材加工技術和相應生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展相對較晚，所以現(xiàn)有的軋鋼加熱技術以及控制系統(tǒng)一般選擇國外相對比較成熟的設計系統(tǒng)和模式，那么極易產(chǎn)生在設備和技術投入應用過程中，不適合生產(chǎn)環(huán)境或者生產(chǎn)方式差異性，導致軋鋼技術在加熱爐的使用無法有效滿足我國鋼材生產(chǎn)企業(yè)的實際要求，最終產(chǎn)生較多的安全和質量問題，并且對于系統(tǒng)和技術的生態(tài)平衡也造成了一定程度的破壞和影響。所以我國鋼材加工企業(yè)想要從根本上提升軋鋼技術以及節(jié)能能力，就需要針對軋鋼生產(chǎn)技術的創(chuàng)新能力給予足夠的重視程度，為此各個鋼材生產(chǎn)企業(yè)應該在節(jié)能技術的探索和研究增加相應的經(jīng)濟支持，以此全面推動生產(chǎn)工藝創(chuàng)新的實際需求。因此只有鋼材生產(chǎn)企業(yè)不斷增加節(jié)能系統(tǒng)研究經(jīng)濟投入強度，崗位上專業(yè)技術人才才能不斷引進和優(yōu)化國外成熟的生產(chǎn)技術工藝。并且在此基礎上結合我國現(xiàn)階段鋼材生產(chǎn)的實際情況，從根本上推動我國鋼材生產(chǎn)技術和節(jié)能工藝的技術改造，從而適應現(xiàn)階段我國強大的鋼材需求市場。

2.2 優(yōu)化設備維護水平

為了有效提升目前我國軋鋼工藝自身節(jié)能質量和效率，除了需要積極使用全新節(jié)能技術之外，還應該針對目前我國現(xiàn)有的軋鋼設備以及生產(chǎn)系統(tǒng)進行全面的檢查和維修，以此保證其設備和系統(tǒng)可以隨時保證使用的最佳狀態(tài)。除此之外，鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)想要有效完善鋼鐵相關的制度和文件條例，就需要在基礎生產(chǎn)模式上，構建出相對完善的軋鋼設備操作流程和技術檢測要求，并且在此基礎上，專業(yè)安排技術經(jīng)驗相對比較專業(yè)的人員進行有關負責，以此實現(xiàn)對鋼鐵生產(chǎn)設備以及維護情況進行詳細記錄和分析，以此作為鋼鐵行業(yè)中的節(jié)能技術完善的基礎數(shù)據(jù)和理論支持。

2.3 提升專業(yè)人才素質

為了進一步提升我國軋鋼工藝的節(jié)能水平，還需要從根本上提升專業(yè)人才的綜合素養(yǎng)，以此作為基礎，培養(yǎng)出具有專業(yè)節(jié)能意識和能力的技術團隊，為我國企業(yè)的節(jié)能技術不斷提供高素質、高水平的技術性人才。其中還包含針對專業(yè)技術人員的理論培養(yǎng)等相關方面。尤其是針對軋鋼工業(yè)生產(chǎn)和發(fā)展的實際要求環(huán)境下，需要有效明確鋼鐵生產(chǎn)節(jié)能的主要方向，以此確定出以節(jié)能技術為主的基礎研究目標和方向，依靠自身所掌控的基礎理論知識，進行詳細的技術研發(fā)。與此同時，鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)還應該時刻與相關對口的技術研究學院、高等技術院校等方向的技術合作，為我國鋼鐵生產(chǎn)的節(jié)能技術提升，提供基礎的人才保證[9]。

3 結束語

由此可見，本文針對我國現(xiàn)階段已有的軋鋼工藝生產(chǎn)消耗，以及其相對應的節(jié)能技術進行綜合探究，最終得出相關結論：鋼鐵生產(chǎn)流程中，應用節(jié)能技術不僅可以有效減少鋼鐵產(chǎn)品生產(chǎn)的總體能量消耗，最大限度降低對于自然環(huán)境的總體污染，一定程度上，還可以提升產(chǎn)品的核心生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品整體質量，所以節(jié)能技術對于鋼鐵行業(yè)的整體發(fā)展具有一定推動作用。