蔡銳 施鵬 徐凱

摘要：電機機殼作為電機的主要配件之一，在電機整體質量和性能的保證上發(fā)揮著重要的作用。無論是交流電機還是直流電機在進行能量轉換的過程都會產生不同程度的熱量，如若電機的溫度超過其耐受限值將會影響到電機的絕緣能力，而電機機殼可以有效起到保護作用。本文將主要圍繞電機機殼加工工藝改進與新工藝探討而展開。

關鍵詞：電機機殼;加工工藝改進;新工藝探討

引言

電機在進行加工的過程中，任何零件的加工工藝都會對整體性能產生影響，因此工作人員在進行電機零件裝備時，需要充分保證零件精確度以及加工質量。就電機機殼來說，根據澆筑方式，造型工藝以及鑄型材料的不同，傳統(tǒng)方式上主要采用型砂鑄造以及特種鑄造兩種方式，但是當前的加工工藝仍然受到設備以及技術條件等多種因素的限制，在保證制造精度，提高產品質量上仍然有進一步改進的空間，如何才能有效改進電機機殼加工工藝成為了重點問題。

1合理設計排氣孔，解決氣孔問題

在電機機殼鑄造過程中最常見的問題之一是氣孔，氣孔同樣也是導致廢品率大幅度提升的主要因素，如何才能避免鑄造時出現氣孔一直是業(yè)內工作人員的重點研究問題。在一般情況下，氣孔會在鑄件的上方出現，受到澆筑速度等影響導致氣體并沒能完全排出，進而在鑄件表面形成面積較大的孔洞。因為氣孔的存在，機殼表面凹凸不平，導致電機在運轉時散熱不均勻，會在較大限度上損耗電機的使用壽命。對氣孔進行分析，最為常見的是侵入性氣孔，而導致侵入性氣孔出現的因素較多，首先是工作人員速度控制不當，鐵水進入磨具的速度太慢氣體隨之同樣進入器具之中，除此之外，還會受到澆筑溫度，水分含量，透氣性以及排氣等多種因素的影響，因此，在日常工作過程中需要提高對變量進行嚴謹控制的重視程度。

例如成立專門的負責小組，小組之內的成員主要負責電機機殼鑄造過程中的溫度透氣性等關鍵點的測量，將測量結果通過電子版的方式進行保存。如若在這個過程發(fā)現澆筑速度，水分含量等與標準要求存在差距，需要將情況及時匯報給相應工作部門，并對其進行調整，保證電機機殼的鑄造質量。就新工藝來說，需要從設計合理的排氣孔角度上出發(fā)，切實根據設備的尺度進行設計，保證氣體的順利排放。

2保證澆筑速度和溫度，降低裂紋出現概率

為了能夠對電機進行更好的保護，電機機殼的結構通常較為復雜。電機在散熱時，機殼因為集合了大量熱量會出現集中收縮的現象，導致裂紋出現的主要原因之一就是澆筑器件受熱時發(fā)生收縮變形，如果這種變形是較為均勻的，裂紋在較大程度上不會出現，但是在實際的操作環(huán)節(jié)之中，受到鑄件結構復雜因素的影響，鑄件各部分的冷卻速度會有較大差異，因此導致各部分之間的溫度不同，而溫度越高的部分越容易發(fā)生變形，相反，溫度較低的部分變形的程度也會較小。如果裂紋較為嚴重該器件將會報廢，如若裂紋的程度較低，在標準允許的范圍內可以通過焊修的方式對其進行修補，不僅如此，裂紋與電機內部的絕緣性有著直接的影響關系。在當前情況下，主要使用的鑄造型砂工藝涉及到粘土砂工藝，水玻璃砂工藝以及呋喃樹脂砂等，其中呋喃樹脂砂雖然已經被廣泛應用，不僅適用于批量小品種多樣的企業(yè)部門，同時也可以滿足較大批量的生產要求，但是這種工藝最為突出的問題就是容易出現裂紋，因此，新工藝需要盡量將避免出現裂紋作為重點。

例如從裂紋產生的角度上出發(fā)，在進行鑄造的過程中工作人員需要盡量選擇合適的原砂，不僅如此，還需要向選定的原砂中加入一定添加物，進而有效改良退讓性，同時可以對原型材料形成壓制。進一步對澆筑工藝設計進行改造也可以有效避免裂紋的產生。如果鑄件壁相比來說較薄的話，澆筑速度和澆筑溫度都需要盡量提高，降低裂紋傾向性，相反，如果鑄件壁較厚的話，無論是澆筑速度還是澆筑溫度都需要有所降低。在進行設計和實際應用的環(huán)節(jié)中，保證處理流程。工作人員在做準備工作時，需要將電機機殼的基本形狀作為根本依據進而建立起三維模型，然后再對建立起的三維模型相應數據進行記錄并分析，計算得出澆筑環(huán)節(jié)會產生的大致熱量，最后便是切實根據三維模型和計算得出的數據結果形成相應的計算機圖像。這個環(huán)節(jié)對工作人員的專業(yè)技能有較高的要求，因此相應管理部門可以以月為周期定期為員工進行培訓，邀請具有豐富工作經驗的員工通過演講的方式進行培訓，為了保證培訓的效果，在培訓周期結束之后可以根據培訓的內容就員工的技能水平進行評估。

3控制微粉含量，降低砂眼出現概率

砂眼也是鑄件常見的缺陷問題，通常出現在鑄件的表面部分，有時候也會出現在內部結構之中。就當前的加工工藝來說，砂眼形成的主要原因有多種，首先影響因素較大的是澆筑工藝設計流程缺乏合理性，再者是型砂的性能問題，磨具的內部存在混雜物等。

例如針對上述問題，可以重點控制澆筑的速度，根據機殼的真實大小對澆筑速度進行合理設置，鑄件的橫截面如果較小，澆筑速度太慢會導致鐵水的上升速度過慢，進而導致上層部分的鐵液處于高溫狀態(tài)時間長，容易出現型砂爆裂。需要在正式進行澆筑操作之前，就鑄件的橫截面進行測量和比對，并將比對結果進行記錄，通過共同討論的方式決定澆筑速度。再者就是加強型砂中包含的微粉含量的控制，需要工作人員具有較為嚴謹的工作態(tài)度，從這個角度上分析，可以邀請檢查小組不定期開展審查工作，如若在審查過程中發(fā)現微粉含量的控制不到位，需要將該名員工的真實工作狀態(tài)進行分析，并切實根據對整體工藝的影響程度合理采取調離崗位，扣除獎金等方式進行一定警告，進而有效保證微粉含量的控制力度。

4總結

在電機進行加工的過程中，機殼加工的精確度和質量會從整體角度上影響到電機的使用壽命和性能，但是現有使用頻率較高的加工工藝依然存在著較多的問題，涉及到氣孔，砂眼以及裂紋等，而這些問題的出現不僅受到工作人員技術水平和工作能力的限制，同時也受到設備條件和鑄件物理量等多種因素的干擾，從保證澆筑溫度速度，選擇合適的原砂等角度上對原有工藝進行調整和完善，進而保證電機機殼的加工質量。

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