王曉兵

鄭州中核巖土工程有限公司，中國·河南 鄭州 450000

旋挖鉆孔灌注樁施工技術具有成本低、施工效率高、操作步驟簡便以及成孔質量好的優(yōu)勢。論文通過對旋挖鉆孔灌注樁施工技術實施方法進行探究，分析了軟土、砂土及粉土等地層條件下旋挖鉆孔灌注樁施工的影響因素，指出了在軟土、砂土及粉土地層條件下旋挖鉆孔灌注樁施工技術的實際應用及具體措施，為類似條件的工程項目建設施工提供一定的參考。

旋挖鉆孔灌注樁；地層條件；施工技術

1 引言

近年來，隨著建筑行業(yè)的迅猛發(fā)展，各類樁基的施工工藝層出不窮。旋挖鉆孔灌注樁技術作為一種較為先進的樁基施工工藝，廣泛應用于基礎設施及民用建筑建設。

相較于人工挖孔樁、沉管樁基、支盤樁等樁基的施工技術，旋挖鉆孔灌注樁技術具有施工速度快、效率高等特點，是基礎設施與民用建筑中實際應用價值較高的一種樁基施工工藝[1-2]。但在施工過程中，由于地質條件的差異，巖土性質不同的地層對鉆孔灌注樁成孔質量、樁基質量的影響也是不盡相同的。因此，需要加強對旋挖鉆孔灌注樁在不同地層條件下施工技術的應用分析，了解施工技術應用過程中可能存在的影響因素，并采取針對性的措施。

論文通過對旋挖鉆孔灌注樁技術的原理，施工過程中場地的情況、鉆具選擇及混凝土灌注施工的分析，結合軟土地層，砂、粉土地層的特點，指出在軟土及砂土、粉土地層條件下旋挖鉆孔灌注樁施工技術的實際應用及具體措施。

2 旋挖鉆孔灌注樁施工技術概述

2.1 旋挖鉆孔施工作業(yè)的原理

旋挖鉆機主要由駕駛室、鉆頭、鉆桿、底板以及動力頭等部分組成。其中，在駕駛室專設有深度儀以及相應的水平儀等設備，施工數據的傳輸可以通過機臺數據設置完成，并且在傳輸的過程中會對數據進行具體的分析以及矯正。

在施工的過程中，鉆機位置的確定可以通過鉆機自身的桅桿、變幅機構以及相應的自由行走功能進行。桅桿導向下方具體鉆桿的使用，可以保障鉆頭放置位置更加準確。此后，通過對動力頭進行加壓，把壓力傳送給相應的鉆桿鉆頭。動力頭裝置可以提供一定的扭矩。轉動鉆頭可以破碎相應的巖石，巖石破碎之后裝入到鉆頭中，通過伸縮式鉆桿卸掉破碎后的巖土，再通過循環(huán)作業(yè)使鉆頭更好的鉆入到指定的具體深度，并完成鉆入作業(yè)。

2.2 旋挖鉆孔灌注樁施工技術質量控制

施工過程中，必須結合具體的地層條件以及施工條件，選擇適宜的鉆具形式，從而保證鉆具的參數、性能能夠滿足工程項目建設的要求。不匹配的鉆具不僅會影響成孔質量，甚至會造成重大的安全事故和質量事故。作業(yè)人員在開始正式鉆孔前，需明確鉆孔作業(yè)區(qū)域的水文條件、地質條件，并根據孔深和樁徑的要求合理的選擇鉆具[2]。

施工場地是否密實、平整直接關系到旋挖鉆孔灌注樁的成孔質量以及成孔效率。在施工之前，相關作業(yè)人員需要做好場地的平整和處理工作，及時清除場地內的雜物。針對需換填的土體，應使用砂礫土對其換填，并進行平整夯實處理。如果鉆機偏斜，容易出現不均勻沉降，從而影響鉆桿的垂直度，導致斜孔和偏孔的現象發(fā)生。

2.2.1 實施混凝土灌注前的施工技術質量控制

首先，作業(yè)人員需要檢測孔內相應的沉淀厚度，若沉淀厚度過大，需使用高壓水泵以及導管來完成二次的清孔 工作[3]。

其次，作業(yè)人員要按照樁孔的具體直徑以及導管的內徑，需要對灌注的首批混凝土量進行具體的計算，從而保障在澆筑的過程中，首批混凝土可以把導管預埋在1m 以上的深度。

最后，在混凝土運輸、到場以及具體攪拌所花費的時間應在保證質量的前提下縮短，不得在混凝土運輸的時候出現離析現象。進行混凝土灌注之前，保障混凝土出罐時的具體坍落度損失值不得超過2cm。

2.2.2 實施混凝土灌注時的施工技術質量控制

在灌注時，作業(yè)人員認真檢查料斗內混凝土的具體下降情況以及孔內水位的具體升降情況，一盤灌注完成之后，及時地利用測量繩檢測混凝土面的具體高度。關于混凝土中導管的具體埋設深度需集中化的計算，從而保障導管拆除以及提升的合理化。通常情況下導管的埋深控制在4m 左右，導管提升時要保證導管處于中間位置，并保持軸線的垂直[4]。

3 旋挖鉆孔灌注樁在不同地層條件下施工技術的應用

3.1 軟土地層的旋挖鉆孔工藝

在新近堆積的回填土、軟土土層進行鉆孔施工作業(yè)時，首先，需要對現場的施工環(huán)境及施工條件進行細致全面的考察，并測量地下水位[5]。地下水位如果較高，挖土之后，采用泥漿護壁的方式鉆進，也不能保障孔壁的穩(wěn)定性，縮緊以及塌孔的問題比較多。

其次，軟土地層一般都處于地表淺層，塌方量的不斷增大，會使得鉆孔周圍出現塌陷的現象，進而造成孔口護筒下沉的情況。如果問題嚴重，還會直接影響施工人員的生命安全，不利于鉆筒設備的正常工作[6]。

最后，需要加強對軟土地層的特點以及塌孔風險的分析，明確軟土地基旋挖鉆孔的施工工藝。從當前軟土地基旋挖鉆孔灌注樁施工技術的實際應用情況來看，采取長護筒護壁的措施是較為有效。按照鉆孔的難易程度對旋挖鉆孔機配置具體的鋼護筒、吊車以及相應的振動錘可提升成孔幾率。使用長護筒護壁進行旋挖成孔時，需要保障在下放的范圍內無直徑超過10cm 的石塊，并按照下放長度以及具體直徑選擇相應的振動錘。若護筒長度較大，護筒直徑與鉆桿外徑之間的差值應做相應的增大處理，以方便后續(xù)的施工[7]。

3.2 砂土、粉土地層旋挖施工工藝

在粉土地層和砂土地層鉆進施工時，若地下水位過高，則需要采取泥漿護壁成孔的方法進行施工[8]。砂土粉土地層由于顆粒之間粘聚力較差，水流的沖刷易造成顆粒之間粘聚力減弱，因此成孔作業(yè)時需要直接性的實施取土成孔。

首先，要降低鉆頭的具體提起速度以及下放速度，降低孔閉合之間具體泥漿的流速。

其次，要加大鉆頭以及鉆齒的角度以及增加鉆斗內流水孔的具體面積等，從而降低孔內泥漿的流速。

最后，為避免出現漏砂的問題，應對孔內泥漿含砂率進行及時的測量，并檢查鉆頭底蓋閉合之后的密封性，保障泥漿護壁的優(yōu)質性；若因扭曲造成空隙較大，需要對其進行及時整修。

4 結語

旋挖鉆孔灌注樁在不同地層條件下的施工技術需要結合具體的地質條件和環(huán)境特征，采取針對性的措施進行施工，從而保證施工的高效性和安全性。場地的平整程度、合適鉆具的選擇以及混凝土澆筑過程中的控制對旋挖鉆孔灌注樁的樁身質量影響較大。在軟土地層采用長護筒護壁成孔可以有效地減少縮孔及塌孔現象，在砂土、粉土地層中采用泥漿護壁成孔時可以通過控制泥漿流速，以減小水流沖刷對土層顆粒之間粘聚力的影響。