楊緒輝

（山東水總有限公司，山東 濟(jì)寧272000）

1 引言

水利工程施工中，混凝土裂縫的發(fā)生會大大影響工程建設(shè)的質(zhì)量，需要根據(jù)具體情況制訂防治方案。

2 混凝土裂縫產(chǎn)生的原因

混凝土是水利工程施工中的重要施工材料，混凝土原材料的選擇對施工質(zhì)量有重要影響，混凝土的選料、級配、拌和、施工等工藝的操作過程必須科學(xué)，并進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，才能減少裂縫的產(chǎn)生。

2.1 溫度裂縫

溫度裂縫，主要是由于混凝土中含有大量的水泥，混凝土澆筑完成后，水泥在硬化過程中會產(chǎn)生大量的水化熱，在這個過程中，混凝土結(jié)構(gòu)的內(nèi)部溫度不斷升高，外部迅速脫水，內(nèi)外部溫差不斷增加，外部結(jié)構(gòu)由于水分的蒸發(fā)不斷收縮，內(nèi)部結(jié)構(gòu)由于溫度的升高而不斷膨脹，從而導(dǎo)致裂縫。在收縮變形的情況下，建筑會發(fā)生嚴(yán)重的裂縫，不僅影響項(xiàng)目的美觀，還會影響結(jié)構(gòu)的安全性和穩(wěn)定性。另外，由于配合比的不科學(xué)，也會導(dǎo)致溫度裂縫問題[1]。

2.2 荷載裂縫

導(dǎo)致荷載裂縫主要是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，具體包括：結(jié)構(gòu)計(jì)算模型不合理、存在漏算問題；結(jié)構(gòu)受力分析與實(shí)際受力不符；荷載少算或漏算；內(nèi)力計(jì)算與配筋計(jì)算錯誤；結(jié)構(gòu)安全系數(shù)不夠；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時未考慮施工的可行性；設(shè)計(jì)斷面不足；鋼筋設(shè)置偏少或布置錯誤；結(jié)構(gòu)剛度不足；構(gòu)造處理不當(dāng)。另外，施工過程不規(guī)范也會導(dǎo)致荷載裂縫，例如，施工機(jī)具、材料堆放不合理；預(yù)制結(jié)構(gòu)翻身、起吊、運(yùn)輸、安裝不當(dāng)，造成結(jié)構(gòu)受力不合理；施工人員沒有嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖施工，擅自更改結(jié)構(gòu)施工順序，改變了結(jié)構(gòu)受力模式，沒有對結(jié)構(gòu)做機(jī)器振動下的疲勞強(qiáng)度驗(yàn)算等。

2.3 收縮裂縫

收縮裂縫即由于混凝土的收縮引起的裂縫，其中，塑性收縮和縮水收縮（干縮）是發(fā)生混凝土體積變形的主要原因?；炷劣不?，表層水分逐步蒸發(fā)，而結(jié)構(gòu)內(nèi)部的水分損失較慢，因此，產(chǎn)生表面收縮大、內(nèi)部收縮小的不均勻收縮，導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。

3 混凝土裂縫防治措施

3.1 科學(xué)選擇原材料

結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，混凝土裂縫問題的出現(xiàn)與原材料質(zhì)量有較大的關(guān)聯(lián)性。因此，在對此類問題進(jìn)行防治時，首先要做好原材料的選擇。在具體的操作環(huán)節(jié)中，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）在砂子的選擇過程中，優(yōu)選連續(xù)級配、等級較高的人工砂，同時要求材料自身含泥量在3%以內(nèi)，而且還要對材料進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果評估材料的可用性。（2）選擇外加劑時，需根據(jù)當(dāng)?shù)氐慕涤炅?、平均溫度、晝夜溫差等進(jìn)行選擇，如常用的復(fù)合型外加劑、抗凍外加劑等。（3）在水泥的選擇中，主要以普通硅酸鹽水泥為主，結(jié)合水利工程的實(shí)際需要，還可以搭配火山灰水泥或礦渣水泥完成混凝土材料的配置，同時，應(yīng)優(yōu)選水化熱較低，強(qiáng)度等級在42.5 以上的水泥，從而減少裂縫的產(chǎn)生，為保證工程的施工質(zhì)量奠定基礎(chǔ)[2]。（4）粉煤灰作為一種可以部分替代水泥的材料，結(jié)合水利工程特征，應(yīng)優(yōu)選一級粉煤灰，并且在拌和過程中，將粉煤灰添加量控制在40%以內(nèi)，以確?；炷烈仔?。另外，拌和用水應(yīng)以生活用水為主，自然界中的水體需要經(jīng)過懸浮物、酸堿性測試，待滿足條件后再進(jìn)行使用，借此從根源上降低裂縫的發(fā)生概率。

3.2 控制混凝土的拌和過程

針對堿骨科反應(yīng)造成的裂縫，應(yīng)嚴(yán)格控制該反應(yīng)的發(fā)生，可選擇優(yōu)質(zhì)骨科和低含堿量水泥進(jìn)行混凝土的配置，并控制水灰比。進(jìn)行材料配置前，可以先進(jìn)行原材料的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。通過試驗(yàn)對原料的使用效果進(jìn)行分析，從而得出較為合理的配合比[3]。同時在混凝土拌和過程中，也需要注意以下問題：（1）拌和順序。在混凝土的拌和過程中，應(yīng)使用后摻法完成添加劑的拌和，其他原材料在拌和期間也會按照拌和比例進(jìn)行添加，單次添加量的誤差控制在1%以內(nèi)。（2）將原材料添加到攪拌機(jī)后，需要先進(jìn)行干拌，時間在1～2min，拌和均勻后再向其中添加水和外加劑，繼續(xù)攪拌約2min，然后對混凝土的坍落度、理化性質(zhì)進(jìn)行校驗(yàn)，滿足要求后可以通過罐車或自卸車將混凝土運(yùn)輸?shù)阶鳂I(yè)現(xiàn)場，從而避免混凝土出現(xiàn)提前凝結(jié)或者結(jié)塊的情況，降低裂縫病害的發(fā)生概率。

3.3 混凝土澆筑過程的控制

混凝土的澆筑環(huán)節(jié)也是直接影響混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵階段，主要需要注意以下內(nèi)容：（1）嚴(yán)格遵循澆筑順序，控制澆筑速度。在水利工程中，大體積混凝土結(jié)構(gòu)較多，并且大體積混凝土由于體積龐大，非常容易出現(xiàn)溫差裂縫，需要嚴(yán)格控制澆筑過程，減少裂縫的產(chǎn)生，例如，應(yīng)遵循由下至上、由中間向兩端的澆筑原則，還要控制澆筑速度，確保澆筑結(jié)果的均勻性。（2）應(yīng)選擇溫度適宜，溫差較小的天氣進(jìn)行混凝土澆筑，同時根據(jù)實(shí)際澆筑情況進(jìn)行混凝土振搗，單次振搗時間不超過30s，以提高混凝土澆筑質(zhì)量。

3.4 采用合理的養(yǎng)護(hù)方法

施工過程中，應(yīng)在振搗操作之后進(jìn)行混凝土表面的保溫養(yǎng)護(hù)工作，具體可以采用保溫材料覆蓋、水冷法、真空氣化法等，以做好溫度控制，減少裂縫的產(chǎn)生。由于混凝土流動性較強(qiáng)，容易在早期發(fā)生塑性收縮裂縫、干燥收縮裂縫、溫度裂縫等，因此，必須加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)主要是保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件?；炷翝仓?，應(yīng)覆蓋一定厚度的草袋、麻袋片或塑料薄膜，過高或過低的環(huán)境溫度以及較大的溫度變化會引起表面裂縫。保溫能減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，降低混凝土表層的溫差，防止表面裂縫。由于熱擴(kuò)散時間延長，混凝土強(qiáng)度和松弛作用得到充分發(fā)揮，使混凝土總溫差產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土的抗拉強(qiáng)度，防止貫穿裂縫的產(chǎn)生。澆筑時間不長的混凝土仍然處于凝結(jié)、硬化過程中，水泥水化速度較快，適宜的潮濕條件可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生收縮裂縫。

4 結(jié)語

水利工程施工中是一項(xiàng)非常重要的施工項(xiàng)目，對混凝土裂縫產(chǎn)生加以控制應(yīng)根據(jù)水利工程施工的設(shè)計(jì)要求、施工進(jìn)度、施工質(zhì)量采取適當(dāng)?shù)拇胧?，今后?yīng)加大研究力度，在混凝土施工環(huán)節(jié)和技術(shù)材料應(yīng)用以及養(yǎng)護(hù)等方面不斷探索。