邵明
(中鐵二十二局集團(tuán)第二工程有限公司,北京 100000)
在建筑工程的施工過程中,水泥混凝土的質(zhì)量對工程的建設(shè)質(zhì)量有重要影響,因此,工程建設(shè)對水泥混凝土的質(zhì)量要求也在不斷提高,這就需要相關(guān)工程單位加強(qiáng)對拌和站水泥混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量的控制,以此保證水泥混凝土的質(zhì)量,提高工程的建設(shè)質(zhì)量。
某公路工程擬鋪設(shè)混凝土路面,工程路基寬 2×12m,路面寬度 2×10m,長 45.5km,工期4個月。其水泥混凝土拌和質(zhì)量的控制措施如下。
對于此公路工程,進(jìn)行集料選擇時,工作人員需要從以下幾個方面進(jìn)行質(zhì)量控制:(1)工作人員需要加強(qiáng)對集料的強(qiáng)度以及配置方面的分析,從而提高水泥混凝土的質(zhì)量;(2)工作人員還需要加強(qiáng)對水泥混凝土和易性的分析,選擇集料時,盡量選擇密度較大且雜質(zhì)和有害物質(zhì)較少的細(xì)集料;(3)工作人員還需要盡量保證所選擇的集料的產(chǎn)源是固定的,進(jìn)而可以對集料的產(chǎn)量和質(zhì)量進(jìn)行保障,為集料質(zhì)量的控制工作提供便利;(4)在集料的進(jìn)場檢驗工作中,工作人員也需要嚴(yán)格按照驗收制度進(jìn)行,對于質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的集料嚴(yán)禁其入場,并在拌和站實驗室中增加集料抽查的樣品數(shù)量,不斷加強(qiáng)對集料的質(zhì)量控制。
在水泥混凝土中,水泥是重要的組成部分,且在眾多的混合材料中占據(jù)著重要地位。為此,在水泥的選擇過程中,工作人員需要加強(qiáng)質(zhì)量控制。(1)工作人員需要加強(qiáng)對水泥的穩(wěn)定性、凝結(jié)時間以及強(qiáng)度等參數(shù)的分析,選擇穩(wěn)定性較強(qiáng),符合實際的拌和需要的水泥;(2)工作人員需要盡量從同一個廠家中采購水泥,并加強(qiáng)對水泥的儲存以及運輸工作的重視,采取合適的裝卸方式,避免對水泥的質(zhì)量造成影響。
對于水泥混凝土生產(chǎn)前期的質(zhì)量控制,工作人員首先需要加強(qiáng)對料倉的控制。(1)料倉中的集料存放,需要注意嚴(yán)格按照集料的規(guī)格和品種進(jìn)行分類存放,嚴(yán)禁出現(xiàn)混倉的情況;(2)避免料倉中的集料出現(xiàn)陽光暴曬或者進(jìn)水問題;(3)對于料倉中存放的各種集料,工作人員需要張貼標(biāo)簽,標(biāo)明集料的名稱以及簡單介紹等,為其后期的運輸和使用做準(zhǔn)備[1]。
工作人員還需要不斷優(yōu)化水泥混凝土的配合比設(shè)計。對于此工程項目,采取了如下措施:(1)工作人員采用馬歇爾試驗確定了混合料的材料種類、配合比、礦料級配等內(nèi)容,用以指導(dǎo)施工;(2)工作人員需要加強(qiáng)對成品水泥混凝土的強(qiáng)度、穩(wěn)定性以及抗疲勞開裂等情況的分析,結(jié)合這些方面的要求進(jìn)行配合比設(shè)計的優(yōu)化;(3)工作人員還需要綜合考慮當(dāng)?shù)氐牡乩憝h(huán)境、溫度和施工現(xiàn)場環(huán)境等方面的因素,選擇合適的水泥用量并確定合適的水灰比,保證其配合比符合實際的水泥混凝土施工質(zhì)量要求。
對于此工程項目,在實際的拌和過程中需要做到以下幾點:(1)工作人員在進(jìn)行水泥混凝土的拌和前,需要先對各種集料進(jìn)行檢測,明確其含水量以及細(xì)度等參數(shù),并進(jìn)行配合比試驗,結(jié)合實際要求對配合比進(jìn)行調(diào)整;(2)工作人員還需要加強(qiáng)對設(shè)備運轉(zhuǎn)情況的檢查,主要包括對螺旋輸送機(jī)、皮帶輸送機(jī)以及攪拌機(jī)等設(shè)備的檢查,保證所有的設(shè)備都運轉(zhuǎn)正常,避免對水泥混凝土的質(zhì)量造成影響。
原材料的計量過程中,可以采取以下措施:(1)計量系統(tǒng)需要由計算機(jī)設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)一的管理,利用計算機(jī)設(shè)備計算各種集料的質(zhì)量;(2)在實際拌和過程中,工作人員還需要對集料進(jìn)行稱重,加強(qiáng)審核;(3)在具體的生產(chǎn)過程中,工作人員還需要對電子計量稱進(jìn)行校驗,保證其精度符合要求;(4)工作人員還需要加強(qiáng)實時取樣檢測,加強(qiáng)對水泥混凝土拌和過程的控制。
在攪拌方面,工作人員需要加強(qiáng)對攪拌機(jī)的類型、攪拌效率以及輸運情況進(jìn)行分析,在此基礎(chǔ)上進(jìn)行攪拌時間的設(shè)置。如果攪拌時間較短,會出現(xiàn)攪拌不均勻的情況,降低水泥混凝土的強(qiáng)度和穩(wěn)定性;如果攪拌時間過長,會出現(xiàn)離析現(xiàn)象,影響其使用;如果水泥混凝土的運輸距離較長,工作人員需要對其進(jìn)行二次攪拌,延長凝結(jié)時間。
水泥混凝土出料前,工作人員還需要對每個批次的混合料進(jìn)行檢驗,不僅需要檢測其坍落度和含氣量,還需要檢測其抗壓強(qiáng)度和凍融劈裂強(qiáng)度等,對于不符合要求的水泥混凝土則嚴(yán)禁其出廠。
在運輸過程中,工作人員也需要對其進(jìn)行質(zhì)量控制,避免水泥混凝土在運輸過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題,影響其施工質(zhì)量。(1)工作人員要使用較為先進(jìn)的運輸車輛對水泥混凝土進(jìn)行運輸,而且工作人員還需要加強(qiáng)對運輸車的檢查,保證運輸車中沒有積水,干凈整潔;(2)在運輸過程中,需要對其進(jìn)行不停地攪拌,避免其出現(xiàn)離析等問題;(3)工作人員要合理控制水泥混凝土的運輸時間,通常情況下,運輸時間不能超過水泥混凝土的初凝時間,一般控制在 2h 內(nèi)為最佳,從水泥混凝土的裝料和卸料,不能超過 4h,這些都需要工作人員進(jìn)行嚴(yán)格控制。
在水泥混合料的質(zhì)量驗收過程中,工作人員也需要進(jìn)行質(zhì)量控制。(1)工作人員需要加強(qiáng)對原材料檢驗、配合比設(shè)計、混凝土拌和、混凝土強(qiáng)度以及施工易性進(jìn)行控制,對于存在問題的混合料嚴(yán)禁使用;(2) 工作人員還需要做好相關(guān)預(yù)防工作,在整個生產(chǎn)過程中及時發(fā)現(xiàn)并處理問題,保證水泥混凝土的質(zhì)量;(3)建立完善的緊急事故處理小組,加強(qiáng)對拌和站的關(guān)注,對于常見的突發(fā)問題要提前制定處理措施。
拌和站需要加強(qiáng)對生產(chǎn)人員的培訓(xùn)和管理,不斷提高生產(chǎn)人員的工作水平,以此保證拌和站水泥混凝土生產(chǎn)質(zhì)量。具體可以采取以下措施:(1)拌和站需要加強(qiáng)對生產(chǎn)人員的專業(yè)知識的培訓(xùn),并設(shè)置相關(guān)考核內(nèi)容,生產(chǎn)人員在考核合格后方可上崗工作;(2) 拌和站還需要建立專門的管理和監(jiān)控機(jī)構(gòu),并完善相關(guān)管理制度,加強(qiáng)對生產(chǎn)人員生產(chǎn)過程的監(jiān)管,及時發(fā)現(xiàn)并糾正不規(guī)范生產(chǎn)行為,避免因為人為因素對拌和站水泥混凝土的生產(chǎn)造成影響;(3)拌和站還需要建立相應(yīng)的獎懲制度,提高生產(chǎn)人員的工作積極性,同時,還需要建立完善的責(zé)任制度,落實生產(chǎn)責(zé)任,對生產(chǎn)質(zhì)量進(jìn)行控制。
綜上所述,拌和站水泥混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量控制包含多方面的內(nèi)容,相關(guān)工程單位在進(jìn)行質(zhì)量管理工作時,需要從原材料的具體選擇、生產(chǎn)前期的質(zhì)量控制、拌和過程的質(zhì)量控制、驗收方面的質(zhì)量控制以及生產(chǎn)人員的培訓(xùn)和管理各個方面進(jìn)行綜合控制,以此保證拌和站水泥混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量,為工程建設(shè)的整體質(zhì)量保駕護(hù)航。