李秀芹
(山東巨野友邦實(shí)業(yè)有限公司,山東 菏澤 274900)
具體開展浮選工作的過程中,傳統(tǒng)烴類捕收劑一邊捕收煤粒一邊還會(huì)攜帶有大量的脈石礦物,產(chǎn)生大量細(xì)泥夾帶的情況,選擇性較差。將適量表面活性劑添加到捕收劑之中,能夠促進(jìn)浮選效果得到良好改善,高效分離好煤粒和脈石礦物,因而重點(diǎn)工作環(huán)節(jié)在于選擇到合適的表面活性劑。
浮選工作的良好實(shí)施能夠有效提升煤炭的品質(zhì)。高灰細(xì)粒煤泥在當(dāng)前煤炭開采過程中較為常見,實(shí)際主要是通過改變浮選操作參數(shù)和浮選設(shè)備對(duì)其進(jìn)行分選作業(yè)。前者包含礦漿預(yù)處理、載體浮選、藥劑乳化等參數(shù),而后者則包含離心力場浮選、旋流微泡浮選柱方面。這些浮選手段能夠在一定程度上應(yīng)對(duì)好高灰細(xì)粒煤泥處理工作需求,但是其中多是僅采用煤油方面的傳統(tǒng)烴類油作為捕收劑,難以實(shí)現(xiàn)良好的浮選目標(biāo),經(jīng)過處理的煤泥之中還存在著煤灰含量較高的情況。尤其是對(duì)于高灰細(xì)粒難浮煤泥來說,浮選工作實(shí)施效果不夠良好,積極引進(jìn)適量的表面活性劑可以起到良好效果。
在高灰細(xì)粒難浮煤泥浮選作業(yè)中采用表面活性劑,可以從以下幾個(gè)方面入手:(1)浮選環(huán)節(jié)依然采用傳統(tǒng)的捕收劑,并將少量表面活性劑加入其中,實(shí)現(xiàn)改善浮選工藝指標(biāo)的目標(biāo)。(2)科學(xué)制備一定的乳化液,其中主要是針對(duì)傳統(tǒng)烴類油、水以及表面活性劑進(jìn)行處理,在超聲處理、機(jī)械攪拌以及高剪切處理手段下,都可以起到良好的制備效果。(3)制備微乳液,這主要是采用傳統(tǒng)烴類油、水、助表面活性劑以及表面活性劑這些藥劑進(jìn)行組合處理。這些環(huán)節(jié)運(yùn)行中所使用到的表面活性劑是以甲醇、乙醇等為代表的短鏈醇類,在實(shí)際制備處理中,其可以是一種或者多種表面活性劑的混合[1]。
為全面有效推進(jìn)高灰細(xì)粒難浮煤泥浮選作業(yè)的順利開展,需要注重不斷改進(jìn)具體的浮選工藝實(shí)施手段。本文擬從適當(dāng)增加表面活性劑,針對(duì)煤泥表面性質(zhì)加以改善,也就是親疏水性,實(shí)現(xiàn)良好的分選效果。選取山東巨野友邦實(shí)業(yè)有限公司的高灰細(xì)粒難浮煤泥作為試驗(yàn)對(duì)象,其在具體浮選過程中會(huì)容易夾帶一定的高灰細(xì)泥,使得浮選精煤泡沫層的精度不夠高,從而出現(xiàn)浮選精煤受到污染的情況,全面細(xì)致分析表面活性劑添加前后性能情況,選擇到較優(yōu)的浮選方案[2]。
本次試驗(yàn)過程中,從選煤廠分級(jí)選流口溢流方選取一定量的煤樣,并對(duì)其進(jìn)行充分處理,主要是干燥、均勻布置方式,為浮選提供良好的前提。經(jīng)過工業(yè)分析,煤樣的Mad、Aad、Vad、FCad分別為6.69%、30.48%、23.87%以及38.97%。按照GB/T 190933-2003《粉煤篩分實(shí)驗(yàn)方法》的要求,細(xì)致篩分好試驗(yàn)煤樣,得到煤樣粒度的實(shí)際組成情況,如表1所示。
表1 煤樣粒度的實(shí)際組成情況表
從上述表格數(shù)據(jù)能夠看出,在不同煤樣中,不同粒度級(jí)別的煤泥產(chǎn)率之間存在著較大差異,灰分方面也存在著較大差異。+0.5粒度級(jí)別和-0.045粒度級(jí)別之間的產(chǎn)率差異十分明顯,前者僅僅為1.02%,后者則能夠達(dá)到71.69%;灰分方面兩者分別為3.65%和39.76%。由此能夠得到,本次煤樣試驗(yàn)工作進(jìn)行中,一些極度細(xì)粒級(jí)的煤泥含量很高,其在參與到浮選工作過程中,細(xì)粒煤泥夾帶進(jìn)入到浮選泡沫層給精煤造成污染的可能性較大。同時(shí)還需要意識(shí)到,0.045mm以上的煤泥累計(jì)產(chǎn)率和灰分都較低,因而不斷實(shí)施浮選優(yōu)化作業(yè)時(shí),需要對(duì)其給予高度關(guān)注,重點(diǎn)解決這部分煤泥的上浮夾帶問題[3]。
(1)本次浮選試驗(yàn)采用了山東巨野友邦實(shí)業(yè)有限公司的高灰細(xì)粒難浮煤泥,捕收劑采用煤油,起泡劑則采用仲辛醇。按照GB/T4757-2001《煤粉(泥)實(shí)驗(yàn)室單元浮選試驗(yàn)方法》的各項(xiàng)要求,嚴(yán)格執(zhí)行浮選操作手段。首先,稱取一定量的煤樣放入浮選單體槽中,加入適量水,達(dá)到刻度線之后,打開攪拌閥門,在2min的攪拌過程中,使煤樣達(dá)到充分潤濕的效果。其次,添加煤油捕收劑,等待2min后,再添加仲辛醇,靜置10s之后打開充氣閥門,同時(shí)還要將刮板打開,使得浮選的精煤得以刮出,具體刮泡的時(shí)間控制在3min[4]。
(2)為準(zhǔn)確探究不同捕收劑、礦漿濃度、起泡劑的用量在高灰細(xì)粒難浮煤泥浮選作業(yè)過程中的影響,需要分別控制好不同的試驗(yàn)參數(shù)。礦漿濃度需要控制在80g/L、100g/L和120g/L三個(gè)等級(jí),起泡劑用量需要按照100g/t、200g/t、300g/t/、400g/t和500g/t加以選擇。結(jié)合捕收劑在高灰細(xì)粒難浮煤泥浮選過程中的應(yīng)用情況,可以判定出礦漿濃度和起泡劑的最佳劑量[5]。
(3)為準(zhǔn)確判斷捕收劑在高灰細(xì)粒難浮煤泥浮選過程中的應(yīng)用效果,需要采用不同的制備方式進(jìn)行試驗(yàn)。在配制復(fù)配型捕收劑時(shí),以煤油為基準(zhǔn),與油酸二乙醇酰胺(ODEA)按照1:5的比例進(jìn)行控制,與脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO9)按照1∶10的比例,而與壬基酚聚氧乙烯醚(NP10)則需要按照1:15的比例進(jìn)行。試驗(yàn)方法和前面所述一致。同時(shí)還要將這些物質(zhì)進(jìn)行混合配置,形成一定的乳化液,開展單元浮選試驗(yàn)活動(dòng)[6]。
經(jīng)過高灰細(xì)粒難浮煤泥浮選試驗(yàn)可以得知:(1)礦漿濃度在逐漸上升的過程中,精煤和灰分的產(chǎn)率之間保持著一致的變化趨勢,即為先上升后逐漸下降。具體到數(shù)值方面,礦漿濃度為100g/L是精煤產(chǎn)率和灰分產(chǎn)率最高的時(shí)候,相應(yīng)地可燃體的回收率也十分之高,可以達(dá)到將近54%。(2)起泡劑用量也會(huì)給高灰細(xì)粒難浮煤泥的浮選帶來重要影響,在全面細(xì)致分析各項(xiàng)浮選指標(biāo)的過程中,將能夠選擇到最佳的起泡劑用量。當(dāng)起泡劑用量不斷增加,精煤產(chǎn)率和灰分都有所增加,相應(yīng)地,可燃體的回收率、浮選完善類型的指標(biāo)都在提升,能夠確定起泡劑的最佳用量是500g/t。在實(shí)際應(yīng)用起泡劑的過程中,其質(zhì)量濃度保持在一定濃度范圍內(nèi),礦漿的具體表面張力會(huì)有所下降,氣泡的性能也得到明顯提升,促進(jìn)固體顆粒和氣泡之間的接觸碰撞幾率增加,這樣氣泡上會(huì)容易附著一定的煤粒,并一起進(jìn)入到浮選泡沫層,會(huì)分離尾礦[7]。如果使用到的起泡劑用量過大,礦漿本身的表面張力將能夠得到有效控制,在一定程度上會(huì)遏制起泡能力。高灰細(xì)粒難浮煤泥需要有較多的起泡劑作為支撐,才能夠發(fā)揮良好的浮選作用[8]。(3)煤油用量會(huì)在很大程度上影響到煤泥的浮選效果。本次試驗(yàn)中,在固定礦漿濃度、起泡劑用量的前提下,選定合適的煤油用量。浮選作業(yè)實(shí)施環(huán)節(jié),捕收劑用量、精煤產(chǎn)量、尾煤灰分等多種指標(biāo)都會(huì)上升。(4)復(fù)配型捕收劑會(huì)給高灰細(xì)粒難浮煤泥帶來較好的分選效果。重點(diǎn)觀察好煤油配比、表面活性劑產(chǎn)生的效果,在油酸二乙醇酰胺(ODEA)配制過程中,4kg/t的捕收劑用量效果較好;脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO9)和煤油進(jìn)行配制的過程中,按照1:1的比例可以起到良好效果;壬基酚聚氧乙烯醚(NP10)與煤油加以配制時(shí),同樣也要按照1:1的比例進(jìn)行。
高灰細(xì)粒難浮煤泥浮選工藝開展過程中,要注重科學(xué)引進(jìn)先進(jìn)有效的實(shí)施手段,充分保障其總體的實(shí)施效果,提升浮選活動(dòng)的運(yùn)行情況。傳統(tǒng)高灰細(xì)粒難浮煤泥浮選活動(dòng)進(jìn)行中,僅僅采用煤油無法起到良好效果,可以充分發(fā)揮表面活性劑的優(yōu)勢和作用,同時(shí)借助于捕收劑開展合理的配制工作,更好支持浮選工藝的科學(xué)穩(wěn)步開展。