張向杰 杜寶林(唐山三友硅業(yè)有限責(zé)任公司，河北 唐山 063305)

0 引言

有機(jī)硅材料是一種性能優(yōu)異、應(yīng)用廣闊的新型化學(xué)材料。各類硅氧烷中間體以及由它們制得的硅橡膠、硅樹脂等產(chǎn)品，在電子電氣、汽車工業(yè)、紡織、醫(yī)療等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用，并發(fā)揮了積極的作用[1-3]。制備有機(jī)硅材料離不開有機(jī)硅單體，甲基氯硅烷尤其是二甲基二氯硅烷是最重要也是用量最大的有機(jī)硅單體。不管采用何種方法生產(chǎn)的甲基氯硅烷，均為多組分的混合物，存在單體組分多、沸點(diǎn)差距小、分離提純度困難等一系列問題。制備有機(jī)硅材料需要有機(jī)硅單體具有較高的純度，因此甲基氯硅烷的分離與純化在有機(jī)硅工業(yè)及投資比例中占有重要地位[4-6]。

1 甲基氯硅烷混合單體組分分析

以二甲基二氯硅烷純化為例，要得到高質(zhì)量的M2產(chǎn)品，首先需要清楚混合單體中的組分，并判斷精餾過程中是否會有反應(yīng)發(fā)生。混合單體中含有的組分非常復(fù)雜，組分多達(dá)幾十種，典型的主要組成如下：

表1 甲基氯硅烷混合單體主要成分[7]

除以上組分外，已知有機(jī)硅單體中還含有飽和烷烴，如異丁烷、各種戊烷、已烷、庚烷、C8～12及它們的同分異構(gòu)體等飽和烷烴，以及多種烯烴及氯代烷烴?；旌蠁误w中所含烯烴、氯代烷烴沸點(diǎn)及在產(chǎn)品中分布示如表2所示。

表2 混合單體中烯烴及氯代烷烴組成[8]

由表2可知，烯烴和氯代烷烴在各種單體中均有分布，烯烴在高沸物、M2、M1、M3、共沸物、M1H、低沸物產(chǎn)品中所占質(zhì)量百分比呈逐步升高的趨勢，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。很多烯烴的沸點(diǎn)接近分離產(chǎn)品的沸點(diǎn)，甚至與某種組分是否形成共沸物，最終進(jìn)入產(chǎn)品中。部分烯烴在水解過程中與HCl加成生成氯代烷烴，而氯代烷烴在產(chǎn)品中并不穩(wěn)定，會逐步分解釋放出HCl和烯烴或烯醇，導(dǎo)致產(chǎn)品呈酸性，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的應(yīng)用。

2 淺析精餾工藝流程

從以上混合單體組成分析，單體精餾過程中，在催化劑下烯烴具有自聚合傾向、同時也具有與Su-H加成的傾向，氯代烷烴受熱不穩(wěn)定，也會發(fā)生緩慢的脫除HCl反應(yīng)。烯烴反應(yīng)的主要途徑是烯烴的聚合和烯烴與Si-H的加成反應(yīng)，以上兩種反應(yīng)均生成遠(yuǎn)高于M2沸點(diǎn)的物質(zhì)，即高沸物。從反應(yīng)原理上分析，烯烴的聚合反應(yīng)一般需要在催化劑下才能進(jìn)行，由于填料的催化效率較低，烯烴并不具備安全聚合和加成的條件，僅有少部分烯烴發(fā)生了反應(yīng)?；旌蠁误w中各種沸點(diǎn)烯烴的聚合及烯烴與Si-H加成反應(yīng)伴隨著整個精餾過程。因此在任何一個精餾塔的塔頂、塔底都會有新的高沸物生成。結(jié)果就是在塔底液相采出的任何一個單體產(chǎn)品都無法達(dá)到很高的純度。

3 精餾工藝流程的技術(shù)改進(jìn)

目前國內(nèi)混合單體精餾流程絕大多數(shù)都采用脫高塔、脫低塔、一甲塔、二甲塔(或一甲塔與二甲塔合并為二元塔)流程圖如圖1所示。

圖1 甲基氯硅烷混合單體精餾工藝流程

該流程有兩個缺點(diǎn)，第一個缺點(diǎn)是M2品質(zhì)不高。脫高塔將高沸物脫除后，M2成為所有組分中沸點(diǎn)最高的組分，M2作為產(chǎn)品只能在塔底采出，在脫低塔、一甲塔、二甲塔(或是二元塔)精餾過程中，烯烴聚合和烯烴與Si-H加成生成的高沸物最終進(jìn)入M2產(chǎn)品中，造成M2產(chǎn)品質(zhì)量非常差。從國內(nèi)單體廠精餾裝置實(shí)際結(jié)果來看，即使脫高塔頂組分中高沸物含量已經(jīng)達(dá)到設(shè)計要求，但M2從塔底液相采出后，無一例外的高沸物含量都高于設(shè)計值，甚至遠(yuǎn)超設(shè)計值。由于M2質(zhì)量差，國內(nèi)有單體廠被迫從三個二元塔的中間塔釜采出M2(下塔塔釜的M2純度在94%～98%)，也有單體廠被迫從二元塔下部改為氣相M2采出，塔釜采出含有高沸物的M2再返回脫高塔。不僅M2含量高，而且后部任何一個精餾塔的塔底液相都含有高沸物，也驗(yàn)證了在精餾過程中一定有新的高沸物生成。第二個缺點(diǎn)是首先脫除高沸物的流程設(shè)備投資費(fèi)用高。如果取消脫高塔，設(shè)備投資費(fèi)用將大幅度降低。

從分析可看出，單體成品均在精餾塔頂采出更有利于提高成品質(zhì)量，在精餾塔底液相采出的成品容易受到高沸物的影響。為解決問題，我們設(shè)計了新的精餾工藝流程，先將M1、M2成品從系統(tǒng)中分離出來可以降低精餾系統(tǒng)單體存量，不僅可以提高單體產(chǎn)品質(zhì)量，還能降低精餾投資費(fèi)用。改進(jìn)后的甲基氯硅烷混合單體精餾工藝流程，如圖2所示。

圖2 甲基氯硅烷混合單體精餾工藝流程

混合單體首先進(jìn)入脫低塔，塔底得到高沸物、M2、M1，塔頂?shù)玫奖萂1沸點(diǎn)低的所有組分。脫低塔底物料進(jìn)入M1塔，M1塔頂?shù)玫組1產(chǎn)品，塔底得到M2及高沸物，M1塔底進(jìn)入二甲塔，塔頂?shù)玫疆a(chǎn)品M2，塔底得到含有粗高沸物(M2含量70%～95%)，M2塔底粗高沸物進(jìn)入M2回收塔，回收塔塔頂氣相粗M2(M2含量97%～99%)經(jīng)加熱進(jìn)入催化脫氫(脫除EtH)再返回M2塔，塔底得到高沸物成品。

混合單體中含有少量的乙基氫二氯硅烷(EtH)，EtH會嚴(yán)重影響DMC的品質(zhì)。EtH與M2形成共沸物，該共沸物的沸點(diǎn)略高于M2的沸點(diǎn)。M2塔塔底粗高沸物中保持高M(jìn)2含量主要保證EtH不進(jìn)入M2產(chǎn)品中。M2回收塔塔頂回收的M2中由于EtH含量較高，采用催化脫除EtH，將EtH轉(zhuǎn)化為EtSiCl3高沸物。

由于改進(jìn)后的工藝流程不是首先采用脫高塔脫除高沸物，因此對混合單體中高沸物中雜質(zhì)應(yīng)該嚴(yán)格控制，尤其是三氯化鋁等金屬氯化物含量要嚴(yán)格控制，確保不能進(jìn)入混合單體原料中，避免金屬氯化物在精餾過程中做為岐化反應(yīng)的催化劑，導(dǎo)致副反應(yīng)發(fā)生，使M2成品不純。

4 結(jié)語

根據(jù)混合單體中組分會發(fā)生副反應(yīng)造成單體產(chǎn)品質(zhì)量差的情況，設(shè)計了全新的混合單體精餾流程。本流程的優(yōu)點(diǎn)在于所有單體成品均在精餾塔頂采出，減少了每個精餾塔的進(jìn)料中雖然都含有烯烴，烯烴在任何一個塔內(nèi)反應(yīng)生成的高沸物絕大部分會進(jìn)入精餾塔底，最終新生成的高沸物返回到M2塔進(jìn)入高沸物產(chǎn)品中。避免了混合單體中雜質(zhì)對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，國內(nèi)文獻(xiàn)中尚未有過報道。與現(xiàn)有國內(nèi)全部首先脫高的流程相比，具有投資低，產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。