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        Fe3O4納米晶表面裹負SiO2的制備研究*

        2020-03-03 02:59:04
        陶瓷 2020年1期
        關鍵詞:晶化納米材料磁性

        康 永

        (榆林市新科技開發(fā)有限公司 陜西 榆林 718100)

        前言

        納米磁性材料作為一種新材料,由于其獨特的物理化學性質,如量子尺寸效應、小尺寸效應、表面與界面效應和宏觀量子隧道效應等,使其在物理、化學等方面表現出與常規(guī)磁性材料不同的特殊性質[1~5]。隨著電子產品向小型化、輕量化和高性能化方向發(fā)展以及應用領域的不斷拓展,納米磁性材料的制備技術成為國際研究的熱點之一。納米顆粒也叫超微顆粒,一般是指尺寸在1~100 nm間的粒子,是處在原子簇和宏觀物體交界的過渡區(qū)域,從通常的關于微觀和宏觀的觀點看,這樣的系統(tǒng)既非典型的微觀系統(tǒng)亦非典型的宏觀系統(tǒng),是一種典型介觀系統(tǒng),它具有表面效應、小尺寸效應和宏觀量子隧道效應[6~10]。當人們將宏觀物體細分成超微顆粒(納米級)后,它將顯示出許多奇異的特性,即它的光學、熱學、電學、磁學、力學以及化學方面的性質和大塊固體時相比將會有顯著的不同[11~12]。磁性納米材料作為一種新型的納米材料,具有不同于常規(guī)材料的獨特效應,如量子尺寸效應、表面效應、小尺寸效應、宏觀量子隧道效應及順磁效應等,這些效應使磁性納米粒子具有不同于常規(guī)材料的光、電、聲、熱、磁敏感特性。近年來有關磁性納米材料的研究備受矚目。特別是Fe3O4納米晶,由于其優(yōu)異的磁性和表面活性及其在磁流體、微波吸收材料、水處理、光催化、生物醫(yī)藥、生物分離等方面的應用前景,正在成為眾多領域研究的熱點。

        1 實驗內容

        1.1 實驗原料

        實驗用原料及試劑信息見表1。

        表1 實驗用原料及試劑信息

        續(xù)表1

        1.2 實驗設備

        實驗所用分析儀器見表2。

        表2 實驗所用分析儀器

        1.3 實驗步驟

        1.3.1 Fe3O4納米顆粒的制備

        將FeCl2·4H2O、FeCl3·6H2O按一定的比例溶入60 mL無水乙醇,倒入150 mL的平底燒瓶,放置于30 ℃±1 ℃的恒溫水浴,磁力攪拌的同時滴加1.0 mol/L的NaOH溶液,直至pH值達到一定值,取出轉子并將平底燒瓶置于高溫恒溫水浴晶化一定時間。反應結束后磁鐵分離出Fe3O4納米顆粒,蒸餾水洗滌3次,乙醇洗滌2次后40%功率超聲10 min,后乙醇洗滌1次,轉移到表面皿中并置于50 ℃烘箱干燥過夜,稱重。

        1.3.2 核殼結構Fe3O4@ SiO2納米顆粒的制備

        在實驗過程中,我們按照傳統(tǒng)的st?ber's工藝法制備Fe3O4@ SiO2,在制備過程中通過改變條件制得了粒徑分布在30 nm左右的核殼結構的Fe3O4@ SiO2。

        按照前面的方法制備出0.9 g左右粒徑分布在15 nm左右的Fe3O4納米顆粒,將該納米顆粒如前述方法洗滌,而后加入0.3 g的CTAB,溶于60 mL的無水乙醇制成Fe3O4納米顆粒的溶膠后置于超聲波清洗器中100%的功率超聲20 min,而后將該溶膠轉移到205 mL的三口瓶中,機械攪拌,加入1 mL 25%的氨水溶液,攪拌10 min,加入0.8 mL的TEOS,連續(xù)攪拌6 h,反應結束后,磁鐵分離出磁性顆粒,蒸餾水洗滌3次,乙醇洗滌2次后于40%功率超聲10 min,后乙醇洗滌1次,轉移到表面皿中并置于50 ℃烘箱干燥過夜,稱重。

        1.3.3 Fe3O4納米顆粒的制備及各因素考察

        在無氮氣保護的條件下,采用共沉淀法制備出粒徑分布為15 nm±4 nm的Fe3O4納米顆粒。考察了n(Fe2+)/n(Fe3+)、晶化時間、晶化溫度、pH值對Fe3O4納米顆粒粒徑分布的影響。

        2 結果與討論

        2.1 n(Fe2+)/n(Fe3+)對Fe3O4納米顆粒粒徑的影響

        在晶化時間為3 h、晶化溫度為50 ℃、pH=9條件下,其它操作條件不變考察了n(Fe2+)/n(Fe3+)對Fe3O4納米顆粒粒徑的影響。圖1為n(Fe2+)/n(Fe3+)分別是5∶1,4∶1,2∶1條件下的XRD圖。

        圖1 n(Fe2+)/n(Fe3+)對Fe3O4納米顆粒粒徑的影響

        由圖1可以看出,在n(Fe2+)/n(Fe3+)分別是5∶1,4∶1,2∶1條件下,均能生成Fe3O4納米顆粒,在n(Fe2+)/n(Fe3+)=5時,生成的Fe3O4納米顆粒性能較好。隨著n(Fe2+)/n(Fe3+)比例的減小,Fe3O4特征峰的強度降低,即粒徑減小,但產品純度降低。由謝樂公式計算得出,3種條件下Fe3O4納米顆粒平均粒徑分別為16.0 nm、14.5 nm和12.0 nm。由于采用無氮氣保護,在n(Fe2+)/n(Fe3+)比值較低時,生成的Fe3O4納米顆粒發(fā)生部分氧化,降低了產品的純度。

        2.2 晶化時間對Fe3O4納米顆粒粒徑的影響

        在n(Fe2+)/n(Fe3+)=5、晶化溫度為50 ℃、pH=9條件下,其它操作條件不變考察了晶化時間對Fe3O4納米顆粒粒徑的影響。圖2是晶化時間分別是5 h、3 h、2 h條件下的XRD圖。

        圖2 晶化時間對Fe3O4納米顆粒粒徑的影響

        從圖2可以看出,在晶化時間由5 h降到2 h后,Fe3O4納米顆粒的晶形沒有發(fā)生變化,但峰強降低,粒徑減小,晶化時間為5 h時得到的產品晶形完整,純度較高。由謝樂公式計算得出,3種條件下Fe3O4納米顆粒平均粒徑分別為19.0 nm、16.0 nm和15.0 nm。晶化時間的延長增大了產品的結晶度,增大了粒徑并提高了產品的磁性,但粒徑過大會造成產品失去順磁性,產生較大剩磁。有文獻報道:粒徑小于20 nm的Fe3O4納米晶粒具有順磁性。經綜合考慮,在實驗過程中我們選定晶化時間為3 h。

        2.3 pH值對Fe3O4納米顆粒粒徑的影響

        在n(Fe2+)/n(Fe3+)=5、晶化溫度為50 ℃、晶化時間為3 h條件下,其它操作條件不變,考察了pH值對Fe3O4納米顆粒粒徑的影響。圖3是pH分別為8、9、12條件下的XRD圖。

        由圖3可以看出,在pH=8時,產品的峰強較低,結晶度不夠好,且粒徑較大。pH=9和pH=12時,XRD圖不能明顯看出兩種產物的性能差異。謝樂公式計算得出3種條件下Fe3O4納米顆粒平均粒徑分別為18.0 nm、16.0 nm和15.0 nm。其表明隨著pH值的增大,產品的粒徑減小。由于在低pH值下能避免攪拌不均勻產生的局部濃度過高制得的Fe3O4納米顆粒較為均勻,但pH值的增大,大大增加了Fe3O4納米顆粒的成核速率,使得產品因制備過程中局部區(qū)域因堿的濃度過高而發(fā)生團聚,得到的產物粒徑不均勻。故制備過程中采用pH=9的條件會得到性能較優(yōu)的Fe3O4納米顆粒。

        圖3 pH值對Fe3O4納米顆粒粒徑的影響

        2.4 晶化溫度對Fe3O4納米顆粒粒徑的影響

        在n(Fe2+)/n(Fe3+)=5、晶化時間為3 h、pH=9條件下,其它操作條件不變,考察了晶化時間對Fe3O4納米顆粒粒徑的影響。圖4是晶化溫度分別是30 ℃、40 ℃、50 ℃條件下的XRD圖。

        圖4 晶化溫度對Fe3O4納米顆粒粒徑的影響

        由圖4可以看出,隨著晶化溫度的增大,產物的峰強增大、粒徑增大。在晶化溫度為50 ℃的條件下,產物在50 ℃結晶度較好。由謝樂公式計算得出3種條件下Fe3O4納米顆粒平均粒徑分別為15.0 nm、16.0 nm和18.0 nm。隨著晶化溫度的提高加大了Fe3O4納米顆粒的生長速率,使得得到的Fe3O4納米顆粒的粒徑增大。但溫度進一步增大可能使Fe3O4納米顆粒發(fā)生部分氧化,故而采用50 ℃的晶化條件能得到性能較好的Fe3O4納米顆粒(見圖5)。

        圖5 Fe3O4納米顆粒的透射電鏡圖

        2.5 Fe3O4納米顆粒表面裹負SiO2及金屬氧化物

        在Fe3O4納米顆粒表面裹負SiO2可以有效地克服Fe3O4納米顆粒易被氧化的性質,提高其抗氧化性能及耐熱性能,且Fe3O4納米顆粒表面裹負SiO2更有利于進一步表面修飾或接枝官能基團。在表面硅殼上進一步裹負金屬氧化物相比于直接在納米Fe3O4顆粒表面裹負金屬氧化物容易得多。

        在實驗過程中,我們按照傳統(tǒng)的st?ber's工藝法制備Fe3O4@ SiO2,在制備過程中通過改變條件制得了粒徑分布在30 nm左右的核殼結構的Fe3O4@ SiO2。

        按照前面的方法制備出0.9 g左右粒徑分布在15 nm左右的Fe3O4納米顆粒,將該納米顆粒如前述方法洗滌,而后加入0.3 g的CTAB,溶于60 mL的無水乙醇制成Fe3O4納米顆粒的溶膠后置于超聲波清洗器中100%的功率超聲20 min,而后將該溶膠轉移到205 mL的三口瓶中,機械攪拌,加入1 mL 25%的氨水溶液,攪拌10 min,加入0.8 mL的TEOS,連續(xù)攪拌6 h,反應結束后,磁鐵分離出磁性顆粒,蒸餾水洗滌3次,乙醇洗滌2次后40%功率超聲10 min,后乙醇洗滌一次,轉移到表面皿中置于50 ℃烘箱干燥過夜,稱重。制備出的Fe3O4@ SiO2TEM圖片如圖6所示。

        圖6 Fe3O4@ SiO2 TEM圖

        在制備過程中我們發(fā)現TEOS的加入量會影響到裹負的效果。圖7是同樣條件下TEOS的加入量為2.0 mL的TEM圖片。

        圖7 加入量為2.0 ml的TEM圖

        由圖7可以看出,雖然Fe3O4被裹負到SiO2里面,但是SiO2以無定型的片狀結構存在的。

        3 結論

        筆者利用共沉淀法,制備出顆粒均勻的Fe3O4納米顆粒,并考查通過改變n(Fe2+)/n(Fe3+)、晶化時間、晶化溫度、pH值等條件可以得到粒徑可控制在12~20 nm的Fe3O4納米顆粒。而在實驗過程中我們采用在n(Fe2+)/n(Fe3+)=5、晶化時間為3 h、晶化溫度為50 ℃、pH=9的條件下制備Fe3O4納米顆粒。以納米Fe3O4顆粒為基體,探索性地在其上裹覆SiO2層制備出具有較大比表面積的核-殼結構的磁性微球體。

        人們將宏觀物體細分成超微顆粒(納米級)后,它將顯示出許多奇異的特性,即它的光學、熱學、電學、磁學、力學以及化學方面的性質與大塊固體時相比將會有顯著的不同。磁性納米材料作為一種新型的納米材料,具有不同于常規(guī)材料的獨特效應,如量子尺寸效應、表面效應、小尺寸效應、宏觀量子隧道效應及順磁效應等,這些效應使磁性納米粒子具有不同于常規(guī)材料的光、電、聲、熱、磁敏感特性。

        近年來有關磁性納米材料的研究備受矚目。特別是Fe3O4納米晶,由于其優(yōu)異的磁性和表面活性及其在磁流體、微波吸收材料、水處理、光催化、生物醫(yī)藥、生物分離等方面的應用前景,將成為眾多領域研究的熱點。

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