1)預硫化技術填補開工環(huán)節(jié)減排技術空白。自主研發(fā)的提前預硫化(保護性升溫)技術，單次減排二氧化硫約20 t。該技術充分利用水洗脫氯裝置汽提酸性氣至各聯(lián)合裝置的一系列流程，實現(xiàn)了氣田6套12列凈化聯(lián)合裝置之間酸性氣的貫通，使硫磺回收與尾氣加氫單元可同步進行熱備和引氣開工，大大提升了從硫磺回收裝置引氣到加氫單元并氣過程中煙氣穩(wěn)定達標排放效率。

2)多項技改降低運行期間硫排放量。天然氣凈化廠排放的二氧化硫質量濃度為300 mg/m3，遠優(yōu)于國家標準。該廠成立了大型液硫儲罐廢氣治理與資源化利用技術研究小組。經研究表明，儲罐頂部廢氣全部沿工藝管線進入水浴除塵器脫除硫粉，羅茨風機增壓后進入脫硫反應器，脫除全部硫化氫、二氧化硫等酸性組分。試運期間，反應器出口完全檢測不到硫化氫、二氧化硫等組分，項目運行效果達到預期目標。該公司完成12臺克勞斯爐的改造，綜合技術指標達到國際領先水平，每年增產凈化天然氣1.49×108m3，大幅度降低了二氧化硫排放量。

3）熱氮吹硫技術解決停工超標排放難題。 2017年，該公司成功開發(fā)出凈化裝置硫磺回收單元停工熱氮吹硫技術，并于2018年3月實施了先導實驗。結果顯示，硫磺回收單元停工吹硫階段煙氣二氧化硫平均質量濃度僅為237 mg/m3，遠低于國家標準。 (http：//www.ccin.tv/detail/2eecffc740d3a2dac1012b5742eb77ce/news)