王立誠 林秋蕙 韋智中 趙澤俊 韋鴻梅

廣西建工集團第二安裝建設(shè)有限公司 廣西 柳州 545006

目前，大多數(shù)廠房屋面彩鋼瓦采用工廠軋制成形后運輸至現(xiàn)場，然后通過垂直運輸設(shè)備將其吊運至屋面安裝，再用自攻螺釘固定[1]。該方法施工速度較慢，施工機械和人工費用高，在吊裝過程中易使彩鋼瓦翻倒，同時安裝搭接頭數(shù)量多，易滲漏。因此，針對傳統(tǒng)方法的不足，需研制出一種超長屋面彩鋼瓦高空制作及安裝一體式施工方法。

1 工程概況

背景項目為廣西柳州裝配式建筑現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)園的鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)基地及配套設(shè)施工程（一期），總建筑面積43 427.70 m2，檐口高度分別為12、18 m，建筑高度18.85 m。主體結(jié)構(gòu)為門式鋼架結(jié)構(gòu)，主要柱距8 m，主體由南、北側(cè)2跨高跨（跨度27 m）+中間5跨低跨（跨度24 m+4×27 m）相連，屋面板采用YX51-390-783壓型鋼板，板厚0.6 mm。廠房屋面面積大，坡屋面順坡方向超長，最長達51 m，防水要求高，施工工期緊。因此，項目組研制了一種超長屋面彩鋼瓦高空制作及安裝一體式施工方法，提高了防水性能，解決了工期問題。

2 超長屋面彩鋼瓦施工

2.1 施工準備

根據(jù)施工圖紙對屋面進行深化設(shè)計，計算所需鋪設(shè)彩鋼瓦的坡面長度和面積，確定彩鋼瓦加工長度尺寸及數(shù)量，并繪制出彩鋼瓦準確尺寸的加工圖和安裝支架位置圖。

2.2 測量放線及高空壓瓦機架設(shè)

2.2.1 測量放線

建立屋面控制網(wǎng)，山墻、屋脊中心線通過地面引測至屋面上，自山墻中心線起，沿屋脊線每隔5 m引測出屋脊垂線到屋面檁條上，并做出標記，在近檐口的支撐件上測設(shè)屋脊平行線，控制屋面板的檐口直線度。

2.2.2 高空壓瓦機架設(shè)

將整個屋面施工劃分為若干個施工段，并根據(jù)施工段范圍確定高空壓瓦機架設(shè)位置。將車載高空壓瓦機支腿打開，用枕木鋪墊調(diào)節(jié)支撐使輪胎離地并達到水平狀態(tài)，把彩鋼卷端部壓入壓瓦機，通過液壓升降系統(tǒng)將高空壓瓦機垂直于屋面長度方向提升至屋面上方的一側(cè)，加工出瓦口靠近并略高于屋面檐口。待本施工段完成彩鋼瓦加工生產(chǎn)任務(wù)后，移至下一個施工段再進行加工生產(chǎn)，如圖1所示。

2.3 彩鋼瓦加工

在壓瓦機軋制出板方向，從檐口到屋脊每隔10 m在檁條上設(shè)置輥軸支架，軋制、輸送出來的超長屋面彩鋼瓦通過工人引導完全落在輥軸支架上。當軋制屋面彩鋼瓦達到設(shè)置長度時，停止壓板并自動切割，完成單塊超長彩鋼瓦軋制、輸送工作，如圖2所示。

圖1 車載高空壓瓦機

圖2 彩鋼瓦材料固定

2.4 支架安裝

2.4.1 安裝前的測量放線

根據(jù)安裝支架位置圖，將屋面控制網(wǎng)的控制線引測至檐口邊沿，作為彩鋼瓦安裝的邊緣定位線，并再次引測至安裝暗扣支架附近的檁條上表面，作為屋面彩鋼瓦暗扣支架安裝的縱向控制線。第1排暗扣支架安裝最為關(guān)鍵，直接影響到后續(xù)暗扣支架的安裝精度。在沿屋面彩鋼瓦長度方向安裝第1排暗扣支架時，應(yīng)多次復核每個暗扣支架的安裝位置，確保其與縱向控制線的偏差小于2 mm。

2.4.2 支架安裝

屋面彩鋼瓦中心肋鎖扣和沿長度方向邊緣的暗扣支架采用2顆帶橡膠墊的外六角自攻螺絲釘固定在檁條上。安裝時，先安裝暗扣支架下方的隔熱墊，然后打入1顆自攻螺釘，對暗扣支架進行校正1次，調(diào)整水平偏差及垂直偏差，確保暗扣支架端頭安裝方向與屋面彩鋼瓦鋪裝方向一致，再打入第2顆螺釘，將暗扣支架固定。暗扣支架的固定螺釘應(yīng)控制好緊固程度，避免出現(xiàn)沉釘或浮釘。沿著彩鋼瓦長度方向的暗扣支架安裝數(shù)量應(yīng)嚴格按圖紙設(shè)計要求確定，不得漏裝、少裝，并緊扣彩鋼瓦邊緣，如圖3所示。

2.5 彩鋼瓦安裝

將彩鋼瓦抬運至安裝位置，就位時先對準彩鋼瓦端部控制線，然后把側(cè)面搭接邊搭接在前一塊彩鋼瓦的搭接邊上，將彩鋼瓦通長中心肋鎖扣與固定在檁條上的暗扣中支架壓入緊扣，彩鋼瓦另外一邊用暗扣邊支架扣合壓緊固定在檁條上。完成后檢查暗扣中支架是否全數(shù)扣合在彩鋼瓦中心肋鎖扣內(nèi)，如圖4所示。

2.6 彩鋼瓦邊緣鎖縫

圖3 暗扣支架安裝

圖4 屋面彩鋼瓦安裝

屋面彩鋼瓦鋪裝固定好后，采用電動鎖邊機從坡頂向檐口對彩鋼瓦側(cè)邊搭接逐一進行鎖邊咬合，要求咬過的邊連續(xù)、平整，不能出現(xiàn)扭曲和裂口。在咬邊機自動咬合爬行的過程中，其前方1 m范圍內(nèi)必須將屋面彩鋼瓦搭接部位用力壓緊，使搭接邊結(jié)合緊密，避免咬合不緊產(chǎn)生滑動或撕裂面板導致滲漏現(xiàn)象。屋面彩鋼瓦側(cè)邊與相鄰彩鋼瓦側(cè)邊上下搭接并用自動鎖邊機進行相互鎖扣，形成垂直于屋面的鎖縫，屋面彩鋼瓦通過和暗扣支架形成鎖縫來相互連接，并通過暗扣支架固定在下部的檁條上，形成一個聯(lián)系緊密且?guī)缀鮿傂缘奈菝嫦到y(tǒng)，從而增強整個屋面系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)強度和防水性能，成功解決了傳統(tǒng)屋面瓦在抗風揭問題上的薄弱性能。

2.7 清理及檢查

屋面工程安裝完畢后，應(yīng)先對施工垃圾及屋面彩鋼瓦表面附著物進行清理，以免堵塞天溝。對屋面彩鋼瓦安裝質(zhì)量進行排查，檢查彩鋼瓦搭接咬合鎖縫、檐口和天溝位置的密封等情況，確保其防水、防風效果。

3 實施效果

1）該技術(shù)減少了運輸中屋面瓦的變形損壞。施工后屋面彩鋼瓦整體壓裝質(zhì)量好，彩鋼瓦拼縫少，搭接部位密封性良好，無滲水現(xiàn)象，形成了一個緊密的剛性屋面系統(tǒng)。

2）該技術(shù)節(jié)省了前期彩鋼瓦制作的費用，以及現(xiàn)場施工需要大噸位吊車的租賃費用，累計節(jié)約成本252 000元。

3）使用該技術(shù)，屋面瓦施工效率顯著提高。從屋檐到屋脊的屋面瓦施工，傳統(tǒng)方法需要花費2.5 h，而采用新技術(shù)耗時僅需0.5 h，極大地縮短了工期，確保了施工進度。

4 結(jié)語

1）屋面彩鋼瓦現(xiàn)場高空軋制、輸送一體化，下料尺寸準確，施工速度快，節(jié)省了運輸、人工、材料等費用。

2）通長坡屋面順坡方向的彩鋼瓦一次性鋪裝到位，避免了因長度不足而搭接的情況，提高了屋面的防水及耐久性能，質(zhì)量安全可靠。

3）屋面彩鋼瓦側(cè)邊搭接自動咬合、封縫嚴密，防水、防風、防腐性能好，施工進度快。

[1] 韓雪英,劉大恩.93 m特長屋面瓦施工措施及設(shè)計方法[J].四川建 筑,2004,24(增刊1):184-187.