增塑劑在橡膠工業(yè)中起著非常重要的作用，可以降低膠料粘度，從而改善加工性能并降低加工能耗。2019年，全球橡膠增塑劑用量達(dá)到1 030萬t。然而，目前常用的橡膠增塑劑多為不可再生的石油基小分子增塑劑，在橡膠加工過程中產(chǎn)生大量的揮發(fā)性有機物（VOCs），對環(huán)境造成嚴(yán)重污染；同時，部分石油基增塑劑含有致癌的稠環(huán)芳烴物質(zhì)，對人體健康危害極大。

隨著社會對可持續(xù)發(fā)展和環(huán)保的重視，開發(fā)符合新時代需求的無VOCs排放、可再生的環(huán)保橡膠增塑劑成為實現(xiàn)橡膠行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要途徑。從2012年開始，國外輪胎巨頭企業(yè)（如固特異、米其林、韓泰）均紛紛提出植物油增塑劑的概念。

北京化工大學(xué)先進(jìn)彈性體材料研究中心從2009年開始致力于綠色環(huán)保橡膠增塑劑的開發(fā)。植物油無毒、易獲取、可再生、熱穩(wěn)定性高、增塑效果好，在輪胎加工和使用過程中不產(chǎn)生VOCs。然而，植物油直接用作橡膠增塑劑時，其雙鍵會影響橡膠交聯(lián)，導(dǎo)致橡膠材料力學(xué)性能下降。北京化工大學(xué)先進(jìn)彈性體材料研究中心王朝副教授提出了植物油改性新方法，可以減小植物油活性雙鍵含量，降低甚至避免植物油對橡膠交聯(lián)的影響。

2019年北京化工大學(xué)聯(lián)手安徽固瑞特新材料科技有限公司和中策橡膠集團(tuán)有限公司，從植物油的改性、改性植物油的批量制備到改性植物油在輪胎胎面膠中應(yīng)用的工藝突破，再到輪胎的性能評價，成功開發(fā)出符合輪胎標(biāo)簽法的植物油雪地輪胎和高植物油量冬季輪胎。植物油輪胎的滾動阻力和高速性能與芳烴油輪胎相當(dāng)，且耐低溫性能更好。

中策橡膠集團(tuán)有限公司王丹靈博士致力于改性植物油在輪胎中的應(yīng)用開發(fā)，認(rèn)為植物油增塑劑的成功開發(fā)可以解決輪胎在增塑劑層面的VOCs排放問題。例如，芳烴油的沸點一般在200℃左右，如果質(zhì)量較差，其沸點可能降至100 ℃左右，而改性植物油的沸點在400 ℃左右。根據(jù)氣味試驗國家標(biāo)準(zhǔn)及測試方法，改性植物油胎面膠的氣味等級比環(huán)保芳烴油胎面膠低半級以上。改性植物油輪胎符合環(huán)保的要求，是頗具潛力的下一代輪胎用生物基環(huán)保增塑劑。

安徽固瑞特新材料科技有限公司邵進(jìn)董事長長期專注于綠色輪胎助劑及相關(guān)材料的研發(fā)，其公司通過與北京化工大學(xué)緊密合作，共同努力，克服了一系列技術(shù)難題，2019年雙方就植物油改性專利實現(xiàn)了轉(zhuǎn)讓，成功開發(fā)出新型改性植物油增塑劑產(chǎn)品。多次試驗證明，這款產(chǎn)品既能滿足輪胎工業(yè)生產(chǎn)中的性能要求，取代石油基芳烴油增塑劑，又符合國家對環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展的新要求，在橡膠和輪胎工業(yè)中具有巨大的發(fā)展?jié)摿蛷V闊的市場前景。