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        粘膠棉特細(xì)號混紡織物的生產(chǎn)

        2020-02-28 06:49:18代瑞瑞
        棉紡織技術(shù) 2020年5期
        關(guān)鍵詞:混紡紗漿紗粘膠

        代瑞瑞 張 燕

        [五環(huán)(集團(tuán))股份有限公司,陜西西安,710038]

        粘膠棉混紡織物既具有棉的吸濕、透氣、保暖、舒適特性,又具有粘膠的柔軟及絲綢般的手感,外觀飄逸[1]。經(jīng)后處理的織物易染色且色澤鮮艷,光澤柔和,具有綠色環(huán)保的優(yōu)勢,多用于高檔服裝及裝飾用紡織品。為了適應(yīng)市場對高檔夏季服裝面料的需要我們公司適時開發(fā)了一款特細(xì)號粘膠棉混紡平紋織物。由于該產(chǎn)品技術(shù)含量較高、生產(chǎn)難度較大,我們組織工藝設(shè)備操作等人員進(jìn)行了技術(shù)攻關(guān),采取了一系列的工藝技術(shù)措施,最終保證了產(chǎn)品較高的附加值和檔次,深受用戶喜愛。本文就生產(chǎn)過程介紹如下。

        1 織物規(guī)格

        由于粘膠纖維斷裂強(qiáng)度低,且與棉纖維混紡,兩種纖維性能有一定的差異,纖維抱合力差,因此成紗斷裂強(qiáng)度比同號數(shù)純棉紗低很多,故在生產(chǎn)中提高混紡紗斷裂強(qiáng)度是紡紗質(zhì)量控制的一個重點。增加紗線橫截面內(nèi)纖維根數(shù)是提高其強(qiáng)力的一項重要措施,為此我們采用0.89 dtex的粘膠纖維,并且采用100%新疆長絨棉,優(yōu)選環(huán)錠紡紗工藝,確保成紗指標(biāo)滿足生產(chǎn)需要。實測單紗強(qiáng)力61 cN,斷裂強(qiáng)度12.2 cN/tex,條干CV值16.3%,細(xì)節(jié)75 個/km,粗節(jié)132 個/km,棉結(jié)148 個/km,斷裂伸長率4.4%,強(qiáng)力CV 10.2%,最小強(qiáng)力43 cN。

        織物經(jīng)紗和緯紗均為R/JC 65/35 4.89 tex紗,經(jīng)密472 根/10 cm,緯密314.5 根/10 cm,幅寬165 cm,平紋織物。

        2 各工序工藝參數(shù)和技術(shù)措施

        2.1 整經(jīng)工序

        考慮到該品種紗號特別細(xì)、單紗強(qiáng)力非常低、紗線伸長率比較小以及粘膠吸濕后強(qiáng)力下降的實際情況,我們放棄了常規(guī)張力和高速整經(jīng)的工藝設(shè)置,特制定了“小張力,低速度,控制回潮率”的工藝原則,保證紗線不受意外伸長。該品種總經(jīng)根數(shù)7 799 根,為了減少漿紗經(jīng)軸退繞伸長,經(jīng)軸頭份采用多頭少軸設(shè)計,整經(jīng)頭份709根×11 軸。生產(chǎn)中,保證KY6021-200 型整經(jīng)機(jī)良好的機(jī)械狀態(tài),保證開車過程中經(jīng)軸卷繞均勻、平整,伸縮筘橫動量由常規(guī)的5 mm 設(shè)定為2 mm,減少對紗線的意外拉伸。實際整經(jīng)百根萬米斷頭4.65 根。整經(jīng)機(jī)工藝參數(shù):車速160 m/min,張力前、中、后,分別設(shè)定為-2格、-4格、-6 格;導(dǎo)紗距離:大筒40 cm,小筒35 cm[2]。

        開車前嚴(yán)格檢查上車器材。對轉(zhuǎn)動不靈活、有毛刺的張力片、導(dǎo)紗瓷牙、自停鉤以及伸縮筘全部更換,確保開車過程紗道光滑、無掛紗現(xiàn)象。為了方便調(diào)整張力,減少紗線意外伸長,我們改變常規(guī)繞紗路線,由之前的過雙張力座導(dǎo)紗瓷柱繞紗路線改為過單張力座導(dǎo)紗瓷柱繞路線,使紗線的摩擦張力減少一半。

        2.2 漿紗工序

        2.2.1 漿料配方

        由于粘膠棉混紡紗中的粘膠和棉纖維都是纖維素纖維,其結(jié)構(gòu)和淀粉化學(xué)結(jié)構(gòu)相似,且該混紡紗粘膠占主體,粘膠吸漿性能比棉好,所以確定以變性淀粉為主漿料;同時,針對該混紡紗紗號特別細(xì)、單紗強(qiáng)力非常低,必須減少干分絞阻力才能減少干分絞斷頭的客觀情況,在漿料配方的選擇上加入少量變性PVA,再輔以丙烯酸類漿料和適量的平滑劑,兼顧對紗線的被覆和滲透,減少干分絞時產(chǎn)生的二次毛羽,減少織機(jī)經(jīng)紗脆斷現(xiàn)象[3]。漿料配方:氧化淀粉62.5 kg,丙烯酸37.5 kg,CP-L 12.5 kg,變性PVA 12.5 kg,TYCO-006 7.5 kg,SLMO-96 1 kg。

        2.2.2 漿紗工藝

        該品種漿紗覆蓋系數(shù)30%。根據(jù)混紡織物中粘膠纖維濕伸長大、強(qiáng)力低、彈性差及纖維抱合力差的特點,我們選擇S222 型單漿槽漿紗機(jī)。上漿時采用雙浸雙壓的方式,充分把漿液壓到紗線內(nèi)部,增加漿液的有效滲透,減少表面上漿,同時兼顧一定被覆[4]。按“兩高一低”的原則配置工藝,上漿率較常規(guī)品種稍偏大掌握,使紗線達(dá)到增強(qiáng)、耐磨、貼伏毛羽的要求。在開車中盡量減少伸長,特別是濕區(qū)伸長,以免產(chǎn)生斷頭;退繞張力、漿槽張力、濕區(qū)張力均小于常規(guī)品種。繞紗路線采用單層較短走紗路線,減少對紗線的損傷,同時確保導(dǎo)紗輥、上漿輥、壓漿輥狀態(tài)良好,無龜裂、刀傷痕,不掛紗線。漿紗機(jī)速度45 m/min,漿槽黏度10.5 s,壓漿力(II 速)12 kN,漿槽溫度92 ℃,退繞張力350 N,漿槽張力180 N,含固量13.2%。通過采取一系列的技術(shù)措施,最終達(dá)到了紗線保伸、增強(qiáng)的目的。具體漿紗指標(biāo):上漿率14.2%,回潮率7.7%,增強(qiáng)率22.5%,減伸率24.25%,筒紗3 mm 毛羽9.02 個/m,漿紗3 mm 毛羽3.06 個/m,毛羽減少率66.08%,原紗強(qiáng)力60 cN,原紗強(qiáng)力不勻率10.3%,漿紗強(qiáng)力73.5 cN,漿紗強(qiáng)力不勻率9.8%。

        2.3 穿筘工序

        由于該品種紗線單紗強(qiáng)力很低,要嚴(yán)格優(yōu)選上車器材,減少經(jīng)紗在織造過程中磨損、摩擦,嚴(yán)格挑選鋼筘、停經(jīng)片、綜絲。為此,我們特意選擇了上機(jī)使用過一次換下來狀態(tài)良好的鋼筘、停經(jīng)片上車使用,這樣的鋼筘和停經(jīng)片經(jīng)過一次上機(jī)磨合,減少了銳感,不會掛紗。綜絲則采用進(jìn)口綜絲上車,上軸架時保證輕拉紗片,使紗片拉直、順直、夾緊穿軸,從而避免產(chǎn)生小絞。

        2.4 織造工序

        2.4.1 織造難點分析

        由于該織物紗號較細(xì),紗線單強(qiáng)很低且緯密不大,上機(jī)張力小,停車時紗線容易產(chǎn)生較大位移變形,緯紗在筒紗、儲緯器、主噴嘴等未入織口部位容易出現(xiàn)斷紗,造成停車。開車時連續(xù)逆轉(zhuǎn)兩緯,易導(dǎo)致織物經(jīng)紗松弛;同時,在織機(jī)停臺過程中,布面和經(jīng)紗均承受著較大的張力,而此時織口脫離其正??椩煳恢茫x量的大小隨停臺時間延長而變大,易導(dǎo)致開車產(chǎn)生明顯橫檔[5]。

        2.4.2 解決密路疵點

        選擇車況較好的ZAX-e-190 型噴氣織機(jī)。剛上機(jī)生產(chǎn),布面出現(xiàn)了大量密路,為了消除該疵點,必須確保設(shè)備狀態(tài)良好和減少經(jīng)、緯停次數(shù),當(dāng)織機(jī)停臺時紗線產(chǎn)生變形再調(diào)車時必須給予有效的補(bǔ)償。將回彈正轉(zhuǎn)量加大,將超啟動力矩調(diào)小并將回轉(zhuǎn)開始角度推遲,以減輕打緯的力度,重新調(diào)整經(jīng)位置線,將平綜位置提前,將經(jīng)紗張力調(diào)低,增加打緯阻力。操作上要求斷經(jīng)、斷緯開車前抽兩根緯紗,布面巡回不得手壓布面,處理機(jī)后斷經(jīng)時分紗縫隙要小,手不得壓布面。通過采取以上措施,縮短了停車時間對緯停產(chǎn)生的變形,給予了補(bǔ)償,從而較好地解決了密路疵點。

        2.4.3 解決針路疵點

        剛上機(jī)時由于兩側(cè)刺環(huán)握持力過大,邊撐部位岀現(xiàn)類似針眼的邊疵,發(fā)現(xiàn)后及時將常規(guī)的三排針刺環(huán)變?yōu)檫M(jìn)口側(cè)橡膠刺環(huán),出口側(cè)單排針刺環(huán),減少了刺環(huán)對布面過度的握持力。同時對刺環(huán)進(jìn)行檢修,確保刺環(huán)轉(zhuǎn)動靈活,減少由于刺環(huán)轉(zhuǎn)動不靈活在布面上造成的針路問題;加強(qiáng)對游星紗張力的調(diào)整,解決布邊絞邊不良現(xiàn)象。

        2.4.4 織機(jī)工藝參數(shù)

        選擇“低車速,小開口,晚引緯”的工藝原則。由于混紡紗中粘膠纖維本身剛性差,表面毛茸多,雖經(jīng)過漿紗后明顯改觀,但在織造時停經(jīng)架處仍易聚集花毛。在調(diào)節(jié)停經(jīng)架、后梁時應(yīng)使停經(jīng)架前傾,以利于減少積花,保證斷經(jīng)關(guān)車狀態(tài)良好。具體工藝參數(shù):織機(jī)車速480 r/min,開口時間300°、280°,后梁高低6 格×80 mm,停經(jīng)架高低7 cm×1.5 格,上機(jī)張力700 N。

        3 運輸緯紗時采取的措施

        由于混紡紗的主要成分是粘膠,而粘膠的濕強(qiáng)很低,為了防止車間的回潮導(dǎo)致紗線強(qiáng)力大幅下降,針對此品種制定了緯紗包裝要求,所有緯紗必須每個單獨套袋,只有上織機(jī)用時再允許打開包裝袋,從而減少存放過程中的回潮影響。專門做了幾個特殊的運紗車輛,在車的側(cè)壁及底部墊上厚海綿,用布包平,不能留棱角,防止了磕、碰、污染,損壞緯紗筒子。

        4 成品質(zhì)量指標(biāo)

        織物成品指標(biāo):設(shè)計經(jīng)密472 根/10 cm,實測473 根/10 cm;設(shè)計緯密314.5 根/10 cm,實測311.5根/10 cm;設(shè)計幅寬165 cm,實測164.6 cm;設(shè)計單位面積質(zhì)量35.1 g/m2,實測35.5 g/m2;設(shè)計經(jīng)向縮率2%,實測2.33%;設(shè)計緯向縮率4%,實測4.94%??棛C(jī)效率85%以上,下機(jī)一等品率95%,產(chǎn)品合格率99%。

        5 結(jié)語

        織物中使用的粘膠棉混紡紗的成紗斷裂強(qiáng)度比同號數(shù)棉紗低很多,要重點把好原紗質(zhì)量關(guān),盡量提高單紗強(qiáng)力,減少條干不勻、粗節(jié)和細(xì)節(jié)。由于紗號細(xì)、紗線單紗強(qiáng)力低、易拉伸的特點,整經(jīng)采用“小張力,低速度,控制回潮率”的工藝原則,以減少開車過程中的斷頭。考慮到粘膠棉混紡織物親水力大、吸漿性強(qiáng)、強(qiáng)力低等特點,漿紗工序采用“兩高一低”的原則配置工藝。該織物紗號細(xì)、單紗強(qiáng)力很低且緯密不大,紗線容易產(chǎn)生較大位移,織機(jī)工藝應(yīng)堅持“低車速,小開口,晚引緯”的工藝原則。

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