蔡巧玉 李 桐

2011年7月30日，浙江寧波召開的一場新產(chǎn)品鑒定會，揪緊了無數(shù)人的心。在這場鑒定會上，一項名為“大豆基無醛木材工業(yè)用膠黏劑”的產(chǎn)品，被鑒定達到國際先進水平。

不顯眼的名字后面，卻蘊藏著極大的突破和廣闊的前景。作為國內(nèi)第一個以大豆為原料生產(chǎn)的生物基無醛膠黏劑，這一產(chǎn)品解決了木材加工產(chǎn)品中的最大問題——甲醛污染。

作為這一技術(shù)的科研帶頭人，朱錦奪得“2011年中國產(chǎn)學(xué)研合作創(chuàng)新成果獎”，通過對這一技術(shù)的研究獲得35項發(fā)明專利。如今，這一技術(shù)在中國的地板等家居、建材行業(yè)中進行著廣泛的產(chǎn)業(yè)化實踐和應(yīng)用，僅這一領(lǐng)域的經(jīng)濟效益就已超過20億元。

自2009年回國，短短的10年時間里，朱錦憑借一顆赤子之心，帶領(lǐng)團隊在生物基高分子材料研究中，屢屢突破國際前沿難題，除領(lǐng)導(dǎo)的“大豆基無醛木材膠黏劑技術(shù)”和“耐熱聚乳酸淀粉復(fù)合材料”兩項成果成功產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的同時，在國內(nèi)外期刊雜志發(fā)表論文200多篇，獲得國內(nèi)外授權(quán)專利100余項。

朱錦說，他趕上了一個對科研人來說最好的時代。而讓他堅持不懈、砥礪前行地科研與工作的動力，正是那一直縈繞在心頭的家國夢想。他希望自己的科研成果能給百姓的生活帶來美好。

留美12年不忘家國夢

回憶起自己的求學(xué)道路，朱錦不勝唏噓，如今他在科研道路上一路高歌，但他青年時期的求學(xué)歷程卻并非一帆風(fēng)順。

1987年，19歲的朱錦參加高考。那一年，全校理科生僅他一人考上，但也僅僅是考上了師范類?？?。幸運的是，他趕上了?？粕究频脑圏c。在曲阜師大讀了本科后，朱錦考上了中國科學(xué)院化學(xué)所的研究生，從事高分子化學(xué)的研究。

由于本科學(xué)的是有機化學(xué)，朱錦對高分子幾乎一竅不通。導(dǎo)師李貞宜見此，自己掏錢，帶著他到清華大學(xué)選了兩門高分子課程。朱錦花了一年時間，痛下苦功，重新學(xué)習(xí)。這一段曲折的經(jīng)歷，為他打下了深厚的化學(xué)專業(yè)基礎(chǔ)，也讓朱錦格外珍惜來之不易的學(xué)習(xí)機會。

1997年，已經(jīng)畢業(yè)并跟隨導(dǎo)師工作了3年的朱錦申請到美國馬凱特大學(xué)化學(xué)系攻讀博士學(xué)位，并拿到了全額獎學(xué)金。那時，許多國外的先進技術(shù)，國內(nèi)都還沒有，朱錦利用一切可以學(xué)習(xí)的時間和機會，沒日沒夜地泡在實驗室里，他希望自己未來回國后，可以為國家研發(fā)出更多的新技術(shù)。

團隊合影

如果說，在中國科學(xué)院化學(xué)所完成的是學(xué)術(shù)基礎(chǔ)的鍛造，在美國馬凱特大學(xué)攻讀博士的階段，則真正開啟了朱錦的科研生涯。

“博士期間，美國的導(dǎo)師雖然不是高分子方向的，但他教給了我非常好的做科研的方法?！敝戾\回憶，在偶然的一次機會下，美國導(dǎo)師邀請了一位知名科學(xué)家，給他們講授當時興起的納米材料領(lǐng)域的發(fā)展。聽完講座之后，朱錦對納米材料產(chǎn)生了濃厚興趣，直接就向?qū)熖岢?，希望做納米的阻燃材料。導(dǎo)師聽了之后非常支持，很快為他找到了納米原材料，讓他進行試驗，并多次鼓勵他，“你想怎么做，就大膽地去做吧”。

受到鼓勵之后的朱錦，在納米阻燃材料上進行了深入的研究，在那時，納米阻燃的概念剛剛被提出，其機理以及阻燃的結(jié)構(gòu)仍未有論證，朱錦通過大量實驗，用化學(xué)的辦法，做出了新型的納米阻燃材料的結(jié)構(gòu)。論文發(fā)表之后，成為當時該領(lǐng)域被引用率極高的一篇學(xué)術(shù)著作。

導(dǎo)師對他的“放權(quán)”和“鼓勵”，幾乎為朱錦的科研道路打開了一條康莊大道，激發(fā)了他在科研中的激情和工作狀態(tài)；而朱錦的提議，也讓導(dǎo)師以及他的師弟師妹，找到了值得堅持的研究方向。在2009年前的10年里，導(dǎo)師帶領(lǐng)他和師弟師妹們，努力地在納米阻燃材料方向進行了不斷的創(chuàng)新和突破。

2001年，朱錦博士畢業(yè)，導(dǎo)師推薦他到康奈爾大學(xué)做粘土納米復(fù)合材料方面的研究。此后，他又先后就職于3家公司，并帶領(lǐng)團隊開發(fā)出近10種商業(yè)化產(chǎn)品。一直到2009年，他已經(jīng)是日本矢崎公司北美研發(fā)中心的項目經(jīng)理和資深科學(xué)家。

盡管在美國的工作生活已經(jīng)進入到正軌，科研上不斷突破，企業(yè)中地位穩(wěn)固，行業(yè)里名聲顯赫，但朱錦卻慢慢覺得，或許自己是時候回國去“創(chuàng)造價值”了，一直縈繞在心頭的“家國夢”，讓他開始重新考慮和定位自己的未來。

2009年9月，朱錦放棄了在美國企業(yè)的優(yōu)厚待遇，回國發(fā)展。

暗下決心解決“甲醛”問題

朱錦與中國科學(xué)院的“緣分”有著命運般的色彩，從中國科學(xué)院化學(xué)所走出，回國之后，他選擇了中國科學(xué)院寧波材料技術(shù)與工程研究所。

朱錦認為，選擇中國科學(xué)院寧波材料技術(shù)與工程研究所，對他來說，是中國發(fā)展的大背景下的必然選擇。2009年，國家對人才的重視程度已提升到新的高度，對科研成果落地、打通產(chǎn)業(yè)鏈上下游已經(jīng)做出更多的嘗試，對海外人才的吸引力和支持力度也在不斷加大，各項政策為留學(xué)人員回國給予了大力支持。

而由中國科學(xué)院、浙江省和寧波市三方以“院地合作”模式共建的中國科學(xué)院寧波材料技術(shù)與工程研究所，是圍繞區(qū)域產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展需求，通過全球高端人才本土創(chuàng)新、全球高端技術(shù)本土集成，旨在開辟一條科研成果落地轉(zhuǎn)化為產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢的新通道，把寧波材料所打造成為知識的源泉，技術(shù)的搖籃，產(chǎn)業(yè)的引擎。

朱錦被寧波材料所的建所理念所吸引，再加上他出自中國科學(xué)院，對其懷有的天然的親近感，他很快便做出了加盟寧波材料所的決定。而在他回國之時，手上正握著用了3年時間完成的原創(chuàng)成果——“無醛木材膠黏劑”技術(shù)。這項技術(shù)在未來的10年里，成為他與團隊為之奮斗的重要技術(shù)。

甲醛是一種具有強烈刺激性氣味的有害氣體，世界衛(wèi)生組織國際癌癥研究機構(gòu)將其列為一類致癌物，可以誘導(dǎo)和引發(fā)癌癥。國內(nèi)的木材膠黏劑主要是以甲醛為基本原材料的“三醛”膠，占整個木材加工行業(yè)用膠量的90%以上。含有甲醛膠黏劑的木制品用于室內(nèi)，甲醛釋放期可長達15年。

早在2006年，朱錦攜全家人回國探親時，曾到山東臨沂的廢舊塑料回收廠，考察廢舊塑料做木塑項目。在參觀歸途路經(jīng)臨沂市西郊時，他被一大片白花花的、不知名的東西所吸引，后來得知，這些都是由木材旋切而成，用來做膠合板用的木片——臨沂是全國最大的膠合板生產(chǎn)基地。

在好奇心的驅(qū)使下，朱錦和朋友前去參觀一家頗具規(guī)模的膠合板生產(chǎn)廠家。一進工廠大院，刺鼻的甲醛氣味，就讓朱錦眉頭緊鎖。待進入車間，朱錦更是被嗆得淚流滿面。當時，車間內(nèi)有幾十名工人在工作，他問一些工人：在這樣的環(huán)境下，如何能工作？而工人的回答是早就適應(yīng)了。

當時的朱錦感到非常震驚，膠合板生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)環(huán)境，完全無法隔離甲醛對人體的危害。他當時甚至質(zhì)問工廠老板，老板無奈地說，他只能做到兩年換一次工人。作為全世界最大的人造板生產(chǎn)國，生產(chǎn)現(xiàn)場的所見，激起了朱錦作為科研人員的內(nèi)心責任感——盡管沒有接觸過木材膠黏劑的研發(fā)，但憑著自己在高分子領(lǐng)域15年的研發(fā)積累，他暗下決心，要通過科研解決這個問題。

參觀完之后，朱錦便向隨行的朋友表示，自己一定要做一種無醛木材膠黏劑，哪怕做出來一分錢不賺也值得。

探親結(jié)束回到美國后，朱錦便開始了“無醛膠黏劑”的研究，他查詢了解到，盡管在國內(nèi)還沒有“無醛膠黏劑”的先例，但歐美一些國家卻早已在研究新型膠黏劑，大豆蛋白質(zhì)就是其中一種重要的原材料。

既然別人可以做出來，那自己也一樣可以做出來！博士時期的科研豪情與信心，重新回到了朱錦的身上。

那時，他還在美國加利福尼亞州擔任一家公司的環(huán)境友好材料研發(fā)部項目經(jīng)理，從事的是塑料改性研發(fā)工作，與無醛膠黏劑八竿子打不著。為此，他只能白天在公司工作，無醛膠黏劑的試驗就安排在晚上和周末。

沒有加熱源，就用烤箱代替；沒有壓機，就用夾子代替；做木塊的耐水性研究，就用水來煮……家里簡陋的試驗條件，不僅大大增加了試驗工作量，還無法準確判斷每次膠黏劑的配方改進產(chǎn)生的微妙變化。

“一切全憑感覺”。剛開始時，膠黏劑的初粘性差，涂膠性能也達不到要求，經(jīng)過用黏土提高膠黏劑的耐水性和初粘性后，朱錦的“無醛膠黏劑”終于完成了一次在他心中覺得合格的試驗，膠合強度大于2MPa，是國家標準指標的2倍多。

“這意味著，經(jīng)過當時一年多的試驗，無醛木材膠黏劑的研究已經(jīng)初步完成了原理驗證階段。”朱錦當時非常興奮，盡管要實現(xiàn)產(chǎn)品的商業(yè)化，還只是萬里長征踏出了第一步?；氐街袊茖W(xué)院寧波材料技術(shù)與工程研究所，將為這項技術(shù)插上騰飛的翅膀。

十年“臥薪嘗膽”終獲成功

要完成一項原創(chuàng)技術(shù)的轉(zhuǎn)化，不僅需要有成熟的技術(shù)、有平臺，還要有資本、市場的支持，更重要的是還要有一個可以互相促進的人才團隊。在了解到朱錦回國后，碩士時的導(dǎo)師李貞宜和寧波材料所的領(lǐng)導(dǎo)幫助朱錦迅速招募核心團隊成員，“80后”的劉小青成為朱錦團隊的一員，也成為之后“無醛膠黏劑”技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的技術(shù)攻堅負責人。

盡管有了技術(shù)平臺和團隊，但朱錦研發(fā)的無醛膠黏劑技術(shù)，在世界上僅有兩個，在中國是第一個，是否可以實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，還要有資本和市場的支持與產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，而這背后，仍有著很大的風(fēng)險。

經(jīng)過嚴格篩選和相互考察，團隊研究出來的無甲醛的生物基木材膠黏劑，最終以1088萬元的價格轉(zhuǎn)讓，并由材料研究所與受讓企業(yè)出資共同成立寧波中科朝露新材料股份有限公司，由朱錦擔任副董事長，這也是寧波材料所成立以來第一個落戶寧波的產(chǎn)業(yè)化項目。

劉小青、桂成勝、吳頔、徐益忠……在一個個團隊成員的共同努力下，最終實現(xiàn)了大豆膠無醛地板的規(guī)?；a(chǎn)和應(yīng)用。

朱錦認為，我國人造板年產(chǎn)量近3億立方米，位居世界第一。每年膠黏劑需求超過3000萬噸，產(chǎn)值600億元以上。近年隨著歐盟及美國、韓國等對中國人造板不同品類的反傾銷限制措施及環(huán)保標準提高，以及人造板中甲醛釋放給人們帶來的健康威脅，促使人造板企業(yè)進行整合、創(chuàng)新來提升產(chǎn)品及行業(yè)競爭力。而作為甲醛等危害物質(zhì)釋放的主要來源——木材膠黏劑，是困擾人造板行業(yè)發(fā)展的主要因素，開發(fā)健康、環(huán)保的生物基膠黏劑是人造板用膠黏劑行業(yè)發(fā)展的必然趨勢和強烈需求。

在這項技術(shù)的成果轉(zhuǎn)化上，團隊創(chuàng)造性地利用了高分子和膠黏劑學(xué)科交叉技術(shù)，采用大豆蛋白插層蒙脫土技術(shù)，原位生成了納米級粘土片層結(jié)構(gòu)，制備得到了耐水性強的大豆蛋白膠黏劑材料；并創(chuàng)造性地將水性膠黏劑改為粉劑加水劑的雙組份形式，克服了大豆蛋白膠黏劑粘度大、流動性差，難以分散的問題，首次實現(xiàn)了大豆蛋白膠黏劑在連續(xù)熱壓刨花板、纖維板生產(chǎn)線上的應(yīng)用。

2011年7月30日，中國林產(chǎn)工業(yè)協(xié)會在寧波組織召開了“大豆基無醛木材工業(yè)用膠黏劑”新產(chǎn)品鑒定會，一致認為“大豆基無醛木材工業(yè)用膠黏劑技術(shù)”先進、性能優(yōu)良，達到了國際先進水平，市場前景良好。

而由張齊生院士作為主任委員的科技成果鑒定委員會一致認為：這一技術(shù)采用豆粕為原料，以水為分散介質(zhì)，通過綠色環(huán)保的工藝制備得到完全不含甲醛的大豆基無醛木材膠黏劑，膠合板甲醛釋放量小于0.1mg/L（屬木材本身所含甲醛），技術(shù)屬國際先進水平。

2013年，膠黏劑的劑型從水劑膠改進成粉劑，便于儲存和運輸。全國幾大地板上市公司紛紛采用了大豆無醛木材膠黏劑技術(shù)，每家企業(yè)大豆無醛膠多層復(fù)合地板的月銷售量都達到了幾萬平方米。

經(jīng)過10年的臥薪嘗膽，如今，相關(guān)產(chǎn)品已在大自然家居（中國）有限公司、德爾家居、千年舟、福建福人集團、德華兔寶寶、水性科天、百得勝衣柜等行業(yè)龍頭企業(yè)得到大規(guī)模應(yīng)用，僅該領(lǐng)域的經(jīng)濟效益就已超過20億元，為徹底解決當前消費者面臨的室內(nèi)裝修甲醛污染問題提供了強有力的技術(shù)支撐和解決方案。

與此同時，產(chǎn)品已經(jīng)出口至美國、日本以及歐洲多國，每年訂單數(shù)億元，不僅推動了我國木工行業(yè)的技術(shù)進步、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)升級，也破解了木制產(chǎn)品出口的貿(mào)易壁壘。

就這一技術(shù)，寧波材料所和朱錦團隊已申請中國發(fā)明專利14項，已獲授權(quán)10項，發(fā)表論文12篇，發(fā)起制定行業(yè)標準4項，團體標準1項，先后獲得林業(yè)產(chǎn)業(yè)科技創(chuàng)新獎一等獎、2011年林業(yè)工業(yè)新產(chǎn)品獎、2011年中國產(chǎn)學(xué)研合作創(chuàng)新成果獎等重要獎項。

目前，這一項目已經(jīng)具備年產(chǎn)6萬噸生物基無醛木材膠粘劑的生產(chǎn)能力，可實現(xiàn)各類銷售產(chǎn)值30億元，利稅達3.4億元。2018年，這一項目被提名國家技術(shù)發(fā)明獎二等獎。

從市場再“殺”回到實驗室

通過關(guān)鍵材料技術(shù)、制造工藝等的創(chuàng)新研究，朱錦歷經(jīng)10多年，實現(xiàn)了木材工業(yè)用大豆蛋白無醛膠黏劑的規(guī)?；瘧?yīng)用，利用納米材料制備得到了耐水性強的大豆蛋白膠黏劑材料，還克服了大豆蛋白膠黏劑粘度大、流動性差，難以分散的問題，首次實現(xiàn)了大豆蛋白膠黏劑在連續(xù)熱壓刨花板、纖維板生產(chǎn)線上的應(yīng)用……種種技術(shù)上的創(chuàng)新，意味著在科研道路上的一步步前進。

2012年，朱錦研究的另一項聚乳酸/淀粉全生物基可降解復(fù)合材料也實現(xiàn)了科技成果轉(zhuǎn)化，這項技術(shù)被應(yīng)用在一次性餐具上，而原料則是玉米、土豆等植物淀粉，技術(shù)成果的交易額為1500萬元，他與購買技術(shù)的企業(yè)聯(lián)合成立了寧波家塑生物材料科技有限公司，如今，這一技術(shù)成果同樣正被應(yīng)用于生產(chǎn)和生活領(lǐng)域。

10年前，朱錦在加盟寧波材料所后就創(chuàng)立了生物基高分子材料研究團隊，如今，經(jīng)過10年發(fā)展，這一團隊成員如今已超過50人。

“經(jīng)過那么多年的努力，尋找到自己喜歡并且能夠堅持的方向，一做就是10年。而我的團隊中許多人都是跟著我從30多歲到40多歲，這10年來一直很穩(wěn)定，我在成長的同時，他們也在成長?！?/p>

總結(jié)過去十年，朱錦說，這同樣是他論文高產(chǎn)的10年。從博士后一直到回國前，他很少發(fā)表論文，而在這10年時間里，他與團隊就發(fā)表了近200篇論文。

成功轉(zhuǎn)讓了兩項科研成果后，朱錦已經(jīng)有了新的愿景，他將開始投入到新項目的研究中。如今，他已辭去材料技術(shù)所所長的職務(wù)，未來將帶領(lǐng)團隊到雄安二次“創(chuàng)業(yè)”，新的技術(shù)或?qū)⒛軌驈氐捉鉀Q白洋淀的蘆葦治理難題。

在朱錦心中，自己還是那個懷著“家國夢想”，有著一顆赤子之心的留學(xué)生，就像當初一直希望回國實現(xiàn)抱負一樣，如今的他，希望重新回到一線科研團隊崗位上，去攻關(guān)具有挑戰(zhàn)性的國際科研難題。

“在行政崗位上做了5年，我覺得我還是應(yīng)該做我自己更擅長的東西，我更喜歡（科研攻關(guān)）這一塊的事情，用我的專業(yè)技術(shù)解決那些世界級的難題?！睆膶嶒炇?，到市場，再回到實驗室……朱錦似乎已經(jīng)習(xí)慣并享受這樣一個個科技成果被應(yīng)用于老百姓生產(chǎn)、生活的過程，在未來，他希望自己能夠有更多的科技成果得到轉(zhuǎn)化。

朱錦說，自己能夠取得今天的成就，必須要感恩這個時代——這是一個對科研技術(shù)人員來說最好的時代?！罢沁@樣一個變革而又包容的時代，讓我們可以盡情發(fā)揮，盡情展現(xiàn)?！敝戾\說。