許肖達(dá)

(黑龍江省林業(yè)設(shè)計(jì)研究院,黑龍江 哈爾濱 150080)

玻璃鋼是玻璃纖維—纖維塑料，通常被稱為玻璃纖維，它與新型添加劑按照一定比例混合所制造出來的新型建筑材料，被廣泛應(yīng)用于建筑產(chǎn)業(yè)[1]。盡管塑料玻璃纖維增強(qiáng)玻璃技術(shù)的進(jìn)步不及傳統(tǒng)玻璃建筑技術(shù)，但它們具有包括效率和成本在內(nèi)的優(yōu)勢，總體來說效果能夠令人滿意。

1 玻璃鋼模板的主要功能與其他材料的不同之處

1.1 玻璃鋼模板本身的特性

玻璃鋼是現(xiàn)代工業(yè)中經(jīng)常被使用的一種新型材料，也稱為玻璃纖維增強(qiáng)塑料。玻璃鋼模板使用合成試劑作為基礎(chǔ)材料，并使用玻璃纖維材料增加其強(qiáng)度。由于材料不同，可以將其分為不同類別的塑料纖維，包括聚酯玻璃和聚糖金屬。玻璃鋼模板是一種強(qiáng)度極高的復(fù)合材料，其強(qiáng)度甚至可以與鋼相比。與許多合金相比，玻璃鋼模板—塑料增強(qiáng)玻璃纖維的優(yōu)點(diǎn)包括輕，相對濕度高和強(qiáng)度高等。玻璃鋼模板的緩蝕劑是由玻璃制成的，具有在各種酸，堿或油中起作用的潛力。與其他金屬或無機(jī)材料相比，它具有壓倒性優(yōu)勢—通常在以下方面優(yōu)勢明顯。

1.1.1 強(qiáng)度高，重量輕

玻璃鋼模板砝碼由于密度非常低而通常用于比較先進(jìn)的工程中，通常在1.5～2.0g/m3的范圍內(nèi)，該密度僅為25%。但是，其抗拉強(qiáng)度與碳鋼相似或更好，并且可與高強(qiáng)度鋼媲美。

1.1.2 耐腐蝕性強(qiáng)

玻璃鋼模板的另一個特點(diǎn)是其強(qiáng)大的耐腐蝕性。它不僅可以防止多種油和重油的一般結(jié)構(gòu)，而且還可以抵抗長期的空氣損害，水以及石灰和堿金屬鹽。

1.2 玻璃鋼結(jié)構(gòu)在建筑工程中的應(yīng)用特點(diǎn)

隨著現(xiàn)代建筑業(yè)的發(fā)展，玻璃鋼模板施工成型技術(shù)的發(fā)展還在不斷進(jìn)行著完善。盡管與傳統(tǒng)的定型鋼結(jié)構(gòu)相比，玻璃鋼地層的設(shè)計(jì)仍存在很多不確定性，但是隨著其性能的吸引力，玻璃鋼地層技術(shù)的應(yīng)用范圍越來越廣。與使用更傳統(tǒng)的材料制成的設(shè)計(jì)相比，玻璃鋼模板具有玻璃等平面特性。大多數(shù)材料將它們固定在一起時，混凝土表面向下移動時會產(chǎn)生間隙，但使用玻璃鋼模板則間隙較小。玻璃鋼模板混凝土很難用混凝土澆筑，因此混凝土澆鑄的表面高，有些表面粗糙，這在沒有混凝土結(jié)構(gòu)的情況下很難制造。與傳統(tǒng)材料相比，它們具有更大的優(yōu)勢—玻璃鋼模板的設(shè)計(jì)非常簡單，易于安裝和卸載，并且不易受到外部能量的破壞，可以很好地應(yīng)用于各種極端環(huán)境。

1.3 玻璃鋼模板和其他建筑材料之間的區(qū)別

從許多相關(guān)領(lǐng)域論文的論述來看，玻璃鋼模板經(jīng)過長期的發(fā)展也到了一定的時期。它不僅具有高性能，而且具有良好的功能。與仍在使用的許多傳統(tǒng)建筑材料相比，玻璃鋼模板地層具有自然優(yōu)勢。而與當(dāng)前使用的許多現(xiàn)代材料相比，玻璃鋼模板使用時間較長，這使其成為更具吸引力與更有效的應(yīng)用材料。與其他材料相比，玻璃鋼具有它們都不具備的優(yōu)勢：無需外部支撐的極高玻璃鋼模板模型材料的機(jī)械性能；筆直的平面和一些接點(diǎn)；施工也很容易且易于使用。

2 玻璃鋼模板成型技術(shù)

2.1 玻璃鋼圓柱體配方和現(xiàn)澆混凝土的設(shè)計(jì)

在玻璃鋼施工過程的實(shí)施中，對物理構(gòu)造支柱的支持是重要的環(huán)節(jié)。該過程總結(jié)如下：

步驟1：放慢線束上的確認(rèn)圖像后，將砂漿放在圖像上并將其升級到紙張底部。完成上述過程后，將其存儲在附件的側(cè)面并與支撐結(jié)構(gòu)對齊，即可創(chuàng)建形狀。

步驟2：連接傳感器手柄和樣品。

步驟3：使用皮帶調(diào)節(jié)成型零件，并使用水平引線或其他垂直工具增強(qiáng)模具的方向。為每個色帶設(shè)置5條繩索，傾斜角度通常為45°，扎帶的頂部大約是地圖頂部的1/3，每個扎帶的直徑為16mm。加強(qiáng)線將延伸穿過圓柱體的中心。通常，線束配有螺釘以調(diào)節(jié)角度。

步驟4：如果預(yù)設(shè)的油缸高度太大，通常通過安裝提升板的方法進(jìn)行施工。

步驟5：澆鑄混凝土?xí)r，應(yīng)控制混凝土，如有必要，還需要額外的振動。設(shè)置支架，注意報(bào)告卡的分離方式。

2.2 輔助和監(jiān)督纖維以支持塑料圓柱體配方

玻璃鋼模板圓筒形成的混凝土板完成后，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到項(xiàng)目要求時，應(yīng)刪除玻璃鋼模板模型。為了便于安裝，在拔下設(shè)備的其余部分之前，請先卸載模板的自定義模板，然后通過阻止設(shè)備，逐漸插入模型然后進(jìn)行連接同步模型。清潔模板時，應(yīng)注意清潔表面，但要避免用力過大和損壞模板[2]。清潔后，請使用例如保護(hù)器進(jìn)行檢查，如果結(jié)構(gòu)部分出現(xiàn)裂縫，應(yīng)及時修復(fù)。但是，如果爆炸太大而無法修復(fù)，則可以更新形狀，以免影響項(xiàng)目質(zhì)量。具體步驟如下：

步驟1：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%時，可能會損壞紙張，并且在拆除過程中必須迅速進(jìn)行拆除。開始卸下腳踏板，卸下接口螺釘，小心撬開開口，避免濫用。釋放紙張后，兩個人必須一起工作，慢慢釋放紙張，然后將其穩(wěn)定后，將模板與3個長塊連接起來，然后用起重機(jī)進(jìn)行工作。

步驟2：樣品表面必須清洗，并應(yīng)使用脫模劑。在標(biāo)準(zhǔn)清潔過程中，應(yīng)注意防止損壞表面纖維。

步驟3：當(dāng)損壞結(jié)構(gòu)的多個部分時，首先，請嘗試確保其再次起作用。對于損壞嚴(yán)重的模型，可以修改并組合使用。

2.3 安裝和刪除玻璃鋼模板列標(biāo)記模板

首先，檢查色譜柱的形狀和大小。其次，將鋼螺母設(shè)置在色譜柱的頂部。金屬軸不能防止柱帽傾斜。在施工過程中，應(yīng)保持金屬樁，并應(yīng)進(jìn)行準(zhǔn)確的測量以確保模板柱的高度不偏斜，以防止在連接模板柱和樓板柱時出現(xiàn)較大間隙，并同時調(diào)整支撐。為了保持混凝土在柱頭上的壓力，在兩個部分使用不同的鋼塊，以實(shí)現(xiàn)足夠的承載能力。最后注意澆筑混凝土的模板柱的高度。

施工應(yīng)符合技術(shù)施工和程序的規(guī)定,如在施工中，我們可以通過使用十字支撐將立柱的頂部和梁的底部進(jìn)行連接，然后焊接至材料表面。在裝載和移出混凝土期間，桶與焊料和環(huán)之間不會發(fā)生碰撞，必須切割混凝土。同時，還應(yīng)注意混凝土表面接觸玻璃鋼模板結(jié)構(gòu)。

具體步驟如下：

步驟1：安裝模板的第一行。首先，可以根據(jù)色譜柱的形狀和尺寸安裝模具殼，并且始終將鋼凝膠盒設(shè)置在色譜柱的頂部。在澆筑混凝土之前2h，在間隙外部放置一個木制或金屬框架，通常為正方形或圓形。在圓柱體部分下方留出25mm的距離，其高度應(yīng)保持在40mm左右，方鋼可以支撐模板柱。

步驟2：由鋼制成的圓柱模板的邊緣將其一分為二。上部使用鋼，以支撐混凝土。

步驟3：綁緊鋼柄，調(diào)整地層柱的高度，握住接縫和平面圖，然后同時固定混凝土。

步驟4：固定支架后，修復(fù)混凝土地板接縫并制作混凝土，調(diào)整地層的高度。

3 結(jié)論

玻璃鋼模板技術(shù)的發(fā)展在工程設(shè)計(jì)中起著雙刃劍的作用。通過在建筑中使用適當(dāng)?shù)牟Ａт撃０鍢?gòu)造，可以獲得令人可喜的效果，但減緩了施工的進(jìn)度。在制定開發(fā)計(jì)劃時，有必要確定如何正確使用以提高效率和收益來實(shí)現(xiàn)開發(fā)計(jì)劃。玻璃纖維增強(qiáng)了計(jì)劃和技能細(xì)節(jié)的可塑性，同時另一方面，由于玻璃纖維塑料的強(qiáng)度和功率，它們可以代替許多設(shè)備。因此，現(xiàn)代建筑的主要任務(wù)之一就是改善塑料增強(qiáng)玻璃纖維的應(yīng)用體系，并使其在工程開發(fā)中發(fā)揮更好的作用。