王春華

（杭州市農(nóng)業(yè)技術學校，杭州 310022）

配合飼料生產(chǎn)是一項要求質(zhì)量高和復雜的生產(chǎn)工作，設計內(nèi)容多，生產(chǎn)加工工藝需要經(jīng)過原料接收與清理、粉碎、配料、混合、成形、計量和包裝等工序，在此操作過程中需要加強各方面的監(jiān)督和控制，才能確保飼料生產(chǎn)質(zhì)量[1]。本文主要針對配合飼料加工工藝對產(chǎn)品質(zhì)量的影響進行分析，并提出了相應的改進措施。

1 原料接收與清理工作的質(zhì)量控制

原料接受是保證飼料產(chǎn)品質(zhì)量的第一道工序，接收設備和工藝的設置要保證原料產(chǎn)品的安全貯存，為了確保主原料與輔料使用的質(zhì)量，要合理組和原料的清理設備，及時清理繩索、布衣、塑料薄膜、玻璃、砂石和金屬等雜物，清雜除鐵處理規(guī)格為：有機物雜質(zhì)≤50mg∕kg，直徑≤10mm，磁性雜質(zhì)需要≤50mg∕kg，直徑≤2mm，且為了確保設備的使用性能，在投料坑上通常會設置30～40mm的柵欄，避免雜質(zhì)進入設備。在粉碎原料之前還需要進行去雜除鐵磁選工藝，確保原料質(zhì)量和防治損壞設備，因此，工作人員需要定期檢查清除設備以及磁鐵裝置的工作狀況，有無破損或堵塞的現(xiàn)象，定期清理設備中的各種殘留原料[2]。

2 粉碎工作中的質(zhì)量控制

粉碎工序是飼料廠生產(chǎn)配合飼料的主要工序之一，粉碎質(zhì)量直接影響飼料生產(chǎn)質(zhì)量、產(chǎn)量、耗電等綜合成本同時也影響到飼料品質(zhì)、價格和飼喂效果。原料粉碎需要控制粉碎顆粒以及均勻性，顆粒過大或過小可能導致飼料產(chǎn)品出現(xiàn)離析現(xiàn)象，從而破壞飼料產(chǎn)品的質(zhì)量。每個動物都有合適的飼料粒度范圍，例如豬仔、生長期的生豬以及肉用雞的配合飼料需要能夠通過2.8mm編織篩，且不能存在整粒谷物。粉碎機的操作人員需要定期做好設備的維護工作，并觀察粉碎物的顆粒直徑，若出現(xiàn)粉碎粒度不達標的情況，需要對設備的運行狀況進行檢查，排除設備故障之后，需要檢查粉碎機篩網(wǎng)是否存在漏洞或是擋板之間有無縫隙；還需要檢查粉碎機有無過熱的情況，若出現(xiàn)過熱的情況需要考慮是否出現(xiàn)電流過載的情況[3]。最后，還需要檢查錘片有無磨損的情況。

3 配料工作的質(zhì)量控制

配料工作是飼料加工工藝的最重要最核心的工藝，配方和計量正確實施是保證飼料質(zhì)量的根本保證，配方和計量準確性是由配料工藝來保證的。

3.1 原料的配料

根據(jù)配料飼料的生產(chǎn)工藝要求，主要是采取兩種配料方式，一種是未粉碎原料的計量配料，這種方式主要是原料還沒粉碎之間根據(jù)配方進行計量配比，然后再進行粉碎、混合以及制粒等工序。這種方式的優(yōu)點在于操作方便，同一種飼料僅需要儲存在一個地方，可以節(jié)省儲存空間；但是缺點也比較明顯，容易出現(xiàn)配比誤差，原材料若含水量過高，粉碎后容易出現(xiàn)失重的情況，這對配方的比例造成了較大的影響。因此在應用這一方法的時候，需要根據(jù)原材料的含水量計算失水量，通常是按照5%～10%的比例進行計算，若水分較高，比例可以相對增高一點。第二種方法是粉碎原料之后進行配料，然后進行配比、混合和制粒的工作。這種方法的優(yōu)勢在于誤差小，但是可能增加儲存空間，同一種飼料需要兩個糧倉來儲放物料。該方法通常應用于中大規(guī)模飼料生產(chǎn)企業(yè)，能夠減小配比誤差，確保飼料配方要求。

3.2 微量成分的計量

微量成分主要是包括維生素、微量元素、非營養(yǎng)性添加劑、鈣、磷以及食鹽等成分，此類成分計量通常是根據(jù)混合量來計算添加量，然后集中在一起進行添加，例如維生素集中在一起添加，微量元素以及食鹽集中在一起添加，而非營養(yǎng)性添加劑則集中在一起添加。準備好之后需要按照相關的要求將微量成分做好記錄再進行添加。

4 混合工作的質(zhì)量控制

混合是確保飼料質(zhì)量和提高飼料報酬的重要環(huán)節(jié)。飼料混合的質(zhì)量控制主要是從混合工作中的操作著手，在實際生產(chǎn)中需要關注原料的添加順序。一般來說首先是投入用量較大的原料，之后根據(jù)添加量的大小一次添加，例如添加劑以及各種微量元素等。在加入油脂等粘稠的液體原料時，最好是采用霧狀添加的方式，避免飼料形成團塊。在添加液體原料之前需要將干料混合均勻，更換不同物料混合時需要組合好清理工作，避免交叉污染的現(xiàn)象出現(xiàn)。同時需要根據(jù)混合物料的性質(zhì)來確定混合時間，避免混合時間不當，引起的混合不均勻或是過度混合的現(xiàn)象發(fā)生。

混合工作中需要注意選擇合適的混合機，目前飼料生產(chǎn)中通常都是使用螺帶混合機，這種類型的設備具有混合效率好、卸料速度快的優(yōu)勢，錐形混合機雖然價格昂貴但是具有物料殘留量少的優(yōu)勢，能夠均勻混合干料與油脂，減少物料殘留的情況發(fā)生。在應用的過程中需要做好設備的管理與保養(yǎng)，若更換配方需要徹底清理混合機，避免交叉污染的現(xiàn)象發(fā)生。對于不添加藥物的飼料與添加藥物的飼料的混合工作需要分開處理。

5 成形工作的質(zhì)量控制

飼料成形工作的質(zhì)量除了與設備的性能有關之外，還與原料性能以及生產(chǎn)工藝有關。制粒工藝主要是根據(jù)飼料配方的理化特點，其主要是對蒸汽壓力、溫度、水分以及調(diào)控時間來進行控制。制粒質(zhì)量對于飼料成形質(zhì)量以及營養(yǎng)狀況都有直接的影響。目前我國制粒工藝主要是采取冷壓制粒和蒸汽熱壓制粒的方式，對于仔豬和母豬的飼料來說，主要是采取熱壓制粒的工藝，熱壓制粒工藝不但更加復雜，同時對于蒸汽設備的性能有一定的質(zhì)量要求，才能夠確保生產(chǎn)出高質(zhì)量的飼料顆粒。在制粒過程中需要對設備進行定期維修，清理制粒機上的雜質(zhì)和鐵渣，觀察壓模、壓軸以及冷卻設備的工作狀況，定期觀察破碎機紋齒以及切刀的磨損狀況，同時檢查分級曬面有無破損或粘結的情況，確保分級效果。

6 包裝工作的質(zhì)量控制

工作人員需要事先檢查包裝是否完整，要求設定重量與包裝上標注的重量一致，并控制誤差在1%～2%之間，同時確定包裝飼料與包裝袋上標注的飼料一致。打包人員需要檢查包裝有無破損的情況，確保包裝質(zhì)量的合格性。質(zhì)檢員需要定期檢查庫存產(chǎn)品的實際重量與理論重量的誤差，并使用計量設備進行矯正，同時每年都需要去計量部門矯正計量設備的誤差。

7 結束語

在飼料生產(chǎn)的全過程都需要加強質(zhì)量控制，確保生產(chǎn)飼料的質(zhì)量與經(jīng)濟效益，才能夠確保飼料生產(chǎn)企業(yè)的平穩(wěn)發(fā)展。