■ 貴州凱星液力傳動(dòng)機(jī)械有限公司 （貴州遵義 563003） 陳俊鋒 穆 君 劉 芳

在生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)遇到一些不規(guī)則零件的加工，尤其是待加工處的尺寸無(wú)法用常規(guī)量具直接測(cè)量時(shí)，給零件加工過(guò)程的、定位、加工和測(cè)量帶來(lái)一系列難題。

1. 零件結(jié)構(gòu)及工藝性分析

圖1所示的某不規(guī)則零件轉(zhuǎn)向節(jié)，所用材料為ZG40Mn2，要求熱處理調(diào)質(zhì)至30～36HRC，其兩處φ14+0.1+0mm孔的位置尺寸，由于受空間限制無(wú)法直接與基準(zhǔn)尺寸φ186+0.04+0mm孔的中心定位和測(cè)量，給零件的定位裝夾、加工測(cè)量都帶來(lái)不便。

零件中間有一個(gè)直徑為186+0.04+0mm的內(nèi)孔，有一個(gè)與內(nèi)孔垂直的平面，平面上有1 6個(gè)φ18.5mm呈圓周均布的螺栓孔，兩個(gè)待加工φ14+0.1+0mm孔的中心線與直徑為186+0.04+0mm的內(nèi)孔平行，且和φ186+0.04+0mm內(nèi)孔一樣與P端面垂直；零件上有兩處2-φ34+0.05+0mm的半圓弧面與直徑為186+0.04+0mm的內(nèi)孔平行，且與2-φ14+0.1+0mm的中心連線相互平行；另有φ（12±0.025）mm的銷(xiāo)孔與2-φ34+0.05+0mm的半圓弧面垂直、與2-φ14+0.1+0mm的中心連線相互平行。因此，要加工兩個(gè)φ14+0.1+0mm孔，必須解決好以下兩個(gè)方面的問(wèn)題。

圖1 某轉(zhuǎn)向節(jié)零件

1）零件的裝夾與定位、孔加工定位工裝設(shè)計(jì)。結(jié)合零件設(shè)計(jì)要求，零件的裝夾可以通過(guò)φ1 8 6+0.04+0m m內(nèi)孔、1 6個(gè)φ18.5mm均布的螺栓孔中的一個(gè)孔和孔的端面來(lái)實(shí)現(xiàn)“兩孔一面”的裝夾定位，并通過(guò)壓板夾緊固定，確保待加工孔的中心與機(jī)床主軸保持平行。

2）利用兩個(gè)待加工φ14+0.1+0m m孔的中心線和兩處2-φ34+0.05+0mm半圓弧面都與直徑為186+0.04+0mm的內(nèi)孔平行，且與2-φ14+0.1+0mm的中心連線相互平行的位置關(guān)系來(lái)設(shè)計(jì)兩個(gè)φ14+0.1+0mm孔加工的鉆模板，通過(guò)已加工好的兩處2-φ34+0.05+0mm半圓弧面定位，并通過(guò)φ（12±0.025）mm孔穿螺栓夾緊工裝。通過(guò)設(shè)計(jì)鉆模板，使加工后的兩個(gè)φ14+0.1+0mm孔靠工裝來(lái)滿足尺寸（186±0.05）mm的設(shè)計(jì)要求。

2. 機(jī)床的選擇

根據(jù)對(duì)零件結(jié)構(gòu)和加工工藝性的分析認(rèn)為，可以選擇的加工設(shè)備有搖臂鉆床和中型立式銑床。為使加工過(guò)程方便、靈活，選用Z35搖臂鉆床來(lái)完成該工件兩個(gè)φ14+0.1+0mm孔的加工。

3. 工裝的設(shè)計(jì)與制造

由于工件屬于不規(guī)則零件，裝夾方法不當(dāng)將會(huì)造成待加工孔與基準(zhǔn)孔的端面不能相互垂直。同時(shí)，由于加工后兩個(gè)φ14+0.1+0mm孔的中心與基準(zhǔn)孔的中心距（186±0.05）mm無(wú)法通過(guò)常規(guī)測(cè)量方法直接測(cè)量，必須靠工裝來(lái)保證，因此，鉆模必須具有準(zhǔn)確的定位功能，否則孔加工后的（186±0.05）mm尺寸就無(wú)法保證。

為制造加工方便，裝夾工裝采用分體設(shè)計(jì)（分為定位板、立柱和底板）、焊接組合的方式進(jìn)行制造，鉆具采用分體設(shè)計(jì)（分為鉆模板、左支撐、右支撐、螺栓和銷(xiāo)）、銷(xiāo)定位及螺栓聯(lián)接組合的方式進(jìn)行制造。由于該轉(zhuǎn)向節(jié)為結(jié)構(gòu)完全一樣的左右對(duì)稱(chēng)的兩種結(jié)構(gòu)形式，因此所設(shè)計(jì)的工裝（鉆模）為多用途工裝，能滿足兩種轉(zhuǎn)向節(jié)零件的加工。工裝所用材料除螺栓、銷(xiāo)選用標(biāo)準(zhǔn)件外，其余均用機(jī)械制造廠常用的45鋼，并進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理至28～32HRC。最后設(shè)計(jì)出如圖2、圖3所示的裝夾工裝和鉆具。為保證工裝的長(zhǎng)期使用和維護(hù)方便，對(duì)工裝進(jìn)行了表面發(fā)藍(lán)處理。

除螺栓、銷(xiāo)選用標(biāo)準(zhǔn)件外，其余自制件均嚴(yán)格按照?qǐng)D樣加工后，根據(jù)圖2、圖3將各零件進(jìn)行裝焊或通過(guò)螺栓聯(lián)接裝配在一起，待用。

4. 工裝的使用

圖2 裝夾工裝

圖3 鉆具

（1）裝夾工裝和鉆具的工作原理 裝夾工裝的工作原理是：利用工裝上下端面的平行度要求和定位凸臺(tái)的垂直度要求，保證零件裝夾在工裝上后，工件待加工孔與機(jī)床主軸平行以及與機(jī)床工作臺(tái)的垂直度要求。鉆具的工作原理是：通過(guò)鉆具在兩處φ34+0.05+0mm半圓弧面的定位，以及鉆具自身兩個(gè)φ14+0.1+0mm鉆?？着c兩處φ34+0.05+0mm半圓弧面嚴(yán)格的尺寸鏈，保證待加工的兩個(gè)φ14+0.1+0mm孔與工件設(shè)計(jì)圖樣中φ186+0.04+0mm內(nèi)孔回轉(zhuǎn)中心距離（186±0.05）mm的尺寸要求。

（2）裝夾工裝的使用方法先將裝夾工裝、Z35搖臂鉆床工作臺(tái)上的雜物清除干凈，再將裝有定位銷(xiāo)的裝夾工裝放置在搖臂鉆床工作臺(tái)上并進(jìn)行預(yù)壓緊，最后將清除雜物后的待加工工件大平面朝下放置在裝夾工裝上，并根據(jù)操作者的操作習(xí)慣轉(zhuǎn)動(dòng)角度值操作方便的裝夾位置，固定裝夾工裝并用壓板夾緊工件。

（3）鉆具使用方法 先將右支撐拆下，并取下夾緊螺栓，將待加工位置的兩處搭子傳進(jìn)鉆具的兩個(gè)方孔內(nèi)，再?gòu)淖筮厡⒆笾握{(diào)整至左邊的φ34+0.05+0mm半圓弧中緊貼圓弧面，最后從右邊將右支撐裝在右邊的φ34+0.05+0mm半圓弧中緊貼圓弧面，并通過(guò)螺栓將右支撐夾緊，就可以進(jìn)行兩個(gè)φ14+0.1+0mm孔的加工了。工裝的裝夾使用狀態(tài)如圖4所示。

5. 零件試加工

裝夾工裝、鉆模加工完成后，按照?qǐng)D4所示的方式裝夾并進(jìn)行零件試加工，為保證兩個(gè)φ14+0.1+0mm孔的加工質(zhì)量，先粗加工兩孔，再鉸加工至設(shè)計(jì)要求。試加工后通過(guò)坐標(biāo)鏜床進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表1。

在5件試件加工成功后，進(jìn)行了一批零件（30件）的加工，以同樣的檢測(cè)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，結(jié)果為全部合格。

試加工結(jié)束后，又進(jìn)行了兩批次（共50件）零件的加工，經(jīng)檢驗(yàn)完全能滿足設(shè)計(jì)要求。工裝使用過(guò)程中裝夾方便，定位準(zhǔn)確，操作過(guò)程安全可靠。

6. 結(jié)語(yǔ)

該加工方法既能保證加工質(zhì)量，使零件合格率達(dá)到99%以上，又能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和加工過(guò)程的安全性，可滿足批量生產(chǎn)需要，具有較廣泛的通用性，有一定的推廣價(jià)值。

圖4 零件加工裝夾示意

表1 工裝使用試加工檢測(cè)結(jié)果統(tǒng)計(jì) （單位：mm）