王貴林 邵 騫 王雅潔 王婉煜 劉 軒

（1.貴州金吉元精細(xì)化工有限公司，貴州 貴陽 558000；2.中國工業(yè)防腐蝕技術(shù)協(xié)會，北京 100101；3.中蝕國際腐蝕控制工程技術(shù)研究院（北京）有限公司，北京 100101）

1 橡膠襯里分類

1.1 按硫化方式分類

按硫化方式分為加熱硫化襯、自然硫化襯里和預(yù)硫化襯里。

1.2 按膠種分類

按膠種分為氯丁橡膠、丁基橡膠、氯化丁基橡膠、溴化丁基橡膠、天然橡膠、丁晴橡膠、乙丙橡膠襯里。

2 待襯設(shè)備移交的要求

2.1 對待襯里設(shè)備要求

（1）襯里設(shè)備金屬殼體結(jié)構(gòu)力求簡單，襯膠層部位必須保證施工時手或工具能夠進(jìn)行操作；

（2）設(shè)備殼體內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，金屬內(nèi)表面凹凸處的深度不得超過3mm,設(shè)備表面不得有毛刺、焊瘤、縫隙的缺陷，內(nèi)外棱角需做成圓弧過渡，不允許有銳角存在；

（3）金屬殼體必須采用對接焊縫結(jié)構(gòu)，應(yīng)采用雙面焊接且焊接表面為圓弧，焊縫突出高度不得高于2mm；

（4）金屬殼體應(yīng)具有足夠的剛度和強(qiáng)度，以防承受載荷后變形，從而破壞橡膠層；需要對待襯設(shè)備加強(qiáng)強(qiáng)度是，加強(qiáng)筋應(yīng)設(shè)置在待襯側(cè)的另一側(cè)；

（5）待襯設(shè)備的檢查孔、人孔、接管等除非工藝要求，一般不宜突出待襯面。

2.2 鋼殼表面的檢查

（1）凹坑的檢查：對于設(shè)備鋼殼表面有直徑大于3mm且深度＜5mm的凹坑，補焊后打磨平整；直徑＞3mm深度＜5mm的，先磨口后補焊打磨，直徑大于3mm且2mm＜深度＜5mm的凹坑打磨平整；

（2）氣孔的檢查：一般直徑＞3mm深度＜5mm的稱氣孔，先磨口后補焊打磨；

（3）陰角和陽角的檢查：對于襯膠設(shè)備要求陽角和陰角要能夠呈光滑的圓弧狀過渡，一般要求陰角的R不得＞5mm，陽角圓弧半徑不得＞3mm；

（4）焊渣焊瘤的檢查：要求襯膠設(shè)備的表面光滑，焊渣、焊瘤打磨平整。

3 環(huán)境要求

（1）襯里施工環(huán)境溫度最低應(yīng)不低于15℃，最高應(yīng)不高于35℃；

（2）施工的環(huán)境相對濕度不應(yīng)超過80%；

（3）雨、雪天氣，應(yīng)停止施工。

4 表面處理

（1）表面處理采用噴砂處理，壓縮空氣壓力0.4～0.6MPa，徹底清除待襯里設(shè)備表面的氧化皮、鐵銹、油污及其他雜質(zhì)；

（2）處理后的表面應(yīng)應(yīng)符合國標(biāo)GB8922《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2.5級的要求，徹底清除待襯設(shè)備表面的氧化物、銹蝕物、油污等，并形成一定的粗糙度[1]。

5 材料準(zhǔn)備

5.1 膠漿的配制

將膠料溶解在溶劑中制成膠漿，配制膠漿的膠片牌號應(yīng)與襯里用橡膠牌號相適應(yīng)，配制膠漿用膠片應(yīng)全部溶于溶劑中，不得出現(xiàn)結(jié)塊等現(xiàn)象，配制好的膠漿應(yīng)存儲與密閉容器中，并儲存與陰涼干燥及通風(fēng)良好處。

5.2 膠板裁剪

襯里膠板裁剪前應(yīng)進(jìn)行外觀和厚度的檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)作出標(biāo)記，下料時剔除，對個別不能剔除的氣泡和針孔允許進(jìn)行修補；膠板裁剪應(yīng)準(zhǔn)確、合理，盡量減少接縫，對形狀復(fù)雜的設(shè)備應(yīng)應(yīng)制作樣板，按樣下料；裁剪時必須留有足夠的搭接邊，并將搭接邊切成10～25mm的坡口。

6 襯里作業(yè)

6.1 膠漿的涂刷

待襯表面噴砂除銹合格后，應(yīng)于8h內(nèi)涂刷完第一遍膠漿，以防表面返銹，膠漿一般涂刷3～4遍，每遍涂刷的時間間隔為3h左右。膠漿在使用前應(yīng)攪拌均勻，涂刷時應(yīng)薄而均勻，避免膠漿堆積、流淌、起泡等缺陷，前后兩遍的涂刷方向應(yīng)交叉進(jìn)行。涂刷膠漿是應(yīng)注意：

（1）遇到陰雨天時，空氣濕度大，應(yīng)適當(dāng)延長兩次涂刷的間隔時間；

（2）一般金屬基底涂刷3～4遍，膠板涂刷兩遍，涂刷完第一遍后，用手摸不粘粘手，再涂刷第二遍、第三遍。

6.2 膠板粘合

涂刷完膠漿后，晾干制膠膜不粘手，即可以進(jìn)行粘貼作業(yè)，將涂刷膠漿的膠板用清潔的墊布卷起來，送入設(shè)備襯貼；對于立式設(shè)備，先襯底后襯四壁；對于臥式設(shè)備采用轉(zhuǎn)動法襯貼。

（1）熱烙法

熱絡(luò)法就是將待襯膠板放在指定位置上，用電烙鐵從膠板一端開始壓貼，同時將墊布抽出，排除金屬與膠板間的空氣，電烙鐵的溫度一般控制在120～180℃，最高不超過200℃。

烙膠：烙膠的遍數(shù)根據(jù)膠板質(zhì)量、操作的溫度一般為1～2遍；應(yīng)將空氣全部排出后，再在接口處的烙膠封嚴(yán)；烙鐵在膠板上應(yīng)保持一個方向運動，兩次烙鐵寬度要重合1/3左右，嚴(yán)禁往返烙膠；

（2）熱帖法

將涂刷過膠漿的膠板放在鐵臺上，鐵臺上裝有蒸汽排管，貼襯時預(yù)熱到50～60℃，用墊布卷好，送入設(shè)備中，對好位置，邊鋪放邊將店布抽出，因受熱膠板變軟，易與金屬粘合，然后用卷布或紗球依次擦抹，排除氣體，邊緣和轉(zhuǎn)角處可先用壓輥壓實，然后再用布卷擦抹。

6.3 硫化

硫化工藝主要有加熱硫化、自然硫化和預(yù)硫化工藝，硫化的目的是為了使膠板具有高度的彈性、強(qiáng)度、耐蝕性，熱硫化是將常用的未硫化的膠板在一定溫度、壓力下進(jìn)行的硫化熱硫化的方法根據(jù)設(shè)備的外形尺寸和結(jié)構(gòu)特點有直接硫化法和間接硫化法。

（1）間接硫化法：間接硫化法就是將襯里設(shè)備送入硫化罐，用直接蒸汽升溫進(jìn)行硫化，凡是能進(jìn)入硫化罐的襯膠設(shè)備，應(yīng)首先考慮選擇硫化罐內(nèi)硫化。在硫化操作中根據(jù)膠板品種來控制來控制蒸汽用來和硫化時間，一般采用分段硫化的方法，蒸汽壓力逐段升高，并逐段保壓，使硫化放出的熱量有時間導(dǎo)出，不致使膠板內(nèi)部受熱焦化，從而影響襯里層質(zhì)量；

（2）直接硫化：待襯里的設(shè)備不能在硫化罐內(nèi)進(jìn)行硫化時，可采取直接向設(shè)備內(nèi)通蒸汽進(jìn)行硫化，直接硫化的設(shè)備，硫化前需進(jìn)行必要的準(zhǔn)備工作，如開設(shè)人孔、冷凝水排放管、溫度計、壓力表、盲板等。

7 檢驗與驗收

7.1 外觀

（1）用目測法和錘擊法檢查膠層外觀質(zhì)量和膠層和金屬的粘接情況，膠層表面允許有深度超過0.5mm的外傷、凸陷、印痕，但不得出現(xiàn)裂紋或海綿狀氣孔[2]；

（2）膠層接縫應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性檢測，不允許有任何未貼合、翹邊、皺曲和如圖所示的現(xiàn)象存在；

（3）橡膠襯里設(shè)備襯膠層不得有脫層現(xiàn)象。

7.2 厚度

用測厚儀檢測襯膠層厚度，各檢測點的距離不宜過小，檢測點數(shù)視工件的形狀及大小而定（一般檢測5～10點）。

7.3 硬度檢測

硬橡膠、半硬橡膠襯里應(yīng)制備試板,試板應(yīng)掛在設(shè)備的相應(yīng)部位，經(jīng)硫化后，通過測量試板和法蘭密封面的硬度確定襯里的硬度；軟橡膠測量硬度時，一般測量5～10個點，并應(yīng)應(yīng)布局合理；硫化處理后襯里層的硬度應(yīng)符合《橡膠襯里化工設(shè)備設(shè)計規(guī)范》（HG/T20677-2013）的要求。

7.4 電火花檢測

（1）襯膠層應(yīng)采用高頻電火花檢測儀全面檢測，不允許有任何缺陷；

（2）襯膠層電火花的確定按1mm采用3000V確定，如6mm襯膠層，采用18000V電火花檢測。

7.5 粘合強(qiáng)度檢測

（1）橡膠襯里在施工前后應(yīng)進(jìn)行粘合強(qiáng)度檢測，硬質(zhì)橡膠按《硫化橡膠或熱塑性橡膠與金屬粘合強(qiáng)度的測定二板法》（GB/T 11211一2009）；軟質(zhì)橡膠按《硫化橡膠或熱塑性橡膠與硬質(zhì)板材粘合強(qiáng)度的測定90°剝離法))（GB/T 7760-2003）；

（2）橡膠襯里施工前應(yīng)制備施工工藝評定試板，試板應(yīng)采用與產(chǎn)品相同的施工、硫化工藝，并對其粘合強(qiáng)度進(jìn)行檢測；

（3）硬質(zhì)、半硬質(zhì)橡膠，在襯里施工過程中應(yīng)制備產(chǎn)品試板，粘合強(qiáng)度試板和硬度試板可以合并制作，隨襯里設(shè)備一起硫化，硫化后進(jìn)行粘合強(qiáng)度檢測。

圖1 襯里接縫缺陷示意圖

8 缺陷修補

硫化化后發(fā)現(xiàn)的缺陷或使用后出現(xiàn)局部腐蝕泄漏需要對襯膠層進(jìn)行修補，襯膠層修補方法很多，無論使用何種方法都應(yīng)先將原有的襯膠層缺陷處走位剔除，清除附著不牢固部位，直到原有膠板與金屬接觸牢固處為止。腳板周邊加工為30°的坡口，雙層襯里處理為梯形，在去除處及周圍50～100mm內(nèi)處理干凈，金屬部分露出金屬光澤，按下列方法進(jìn)行修補：

（1）用原膠進(jìn)行修補，然后作局部或整體硫化處理，但膠層不得過硫化；

（2）用玻璃鋼和膠泥進(jìn)行修補；

（3）用半硫化膠板作局部修補；

（4）用預(yù)硫化膠板作局部修補。