張益安

（玖龍紙業(yè)（東莞）有限公司，廣東東莞 523147）

0 引言

隨著互聯(lián)網(wǎng)信息時代不斷發(fā)展，網(wǎng)購已成為現(xiàn)代人不可或缺的生活方式之一，伴隨著包裝紙用量需求不斷增加[1]。因此，及時了解掌握影響造紙烘缸軸承穩(wěn)定運行的常見原因及維護方法，是保證紙機安全穩(wěn)定生產(chǎn)的首要任務。

國內(nèi)外對影響造紙烘缸軸承穩(wěn)定運行的原因及維護方法做了大量研究分析說明及文獻，但因各個造紙企業(yè)所造的紙種不同，紙機車速不同，烘缸軸承所運行的工況相差較大，因而從文獻中所了解到的信息與現(xiàn)實存在一定的差異。

本文將從烘缸軸承選型、質(zhì)量、安裝、潤滑、負載、疲勞等方面綜合分析影響烘缸軸承穩(wěn)定運行的原因，基于烘缸軸承運行的振動、溫度變化趨勢，找到對應的維護措施，確保烘缸軸承的穩(wěn)定運行。

1 常見影響烘缸軸承穩(wěn)定運行的原因

1.1 備件質(zhì)量問題

新上機的軸承內(nèi)、外滾道，滾珠、保持架有銹跡或者有鐵質(zhì)雜物等夾在滾道與滾珠之間未及時發(fā)現(xiàn)，安裝上機后容易造成軸承磨損，極大縮短了軸承的使用壽命[2]。

1.2 裝配不當

安裝軸承時直接使用手錘或銅棒敲擊軸承內(nèi)圈、未按軸承手冊要求調(diào)整相應軸承游隙、鎖緊螺母未完全打緊或安裝過程中造成雜物掉落在滾珠與滾道之間，都極易造成軸承磨損[3]。

1.3 潤滑不良

潤滑油壓力流量不足導致潤滑失效、溫度過高造成潤滑油黏度低導致潤滑不良、潤滑油內(nèi)含水導致潤滑油抗乳化性差等，造成軸承滾珠及滾道得不到充分潤滑，加劇軸承磨損。例如：水和紙毛經(jīng)軸頭密封圈侵入，隨著回油管到達油箱，進而造成油濾堵塞，油泵進、出口壓差大，潤滑油量不足；加熱器換熱面積過大、蒸汽進汽量過大，冷卻熱換熱面積不足、冷卻水溫度過高等都容易造成油品油溫過高氧化；加熱器及冷卻器密封墊老化滲漏，部分蒸汽及冷卻水進入油管致使油品乳化。

1.4 負載過高

烘缸內(nèi)部擾流條、虹吸管等損壞脫落，造成烘缸內(nèi)排水不暢，烘缸負載加大，軸承所承受負荷急劇加大；干網(wǎng)織物張力過大，導致烘缸軸承受力大且不均勻，加快軸承磨損。

1.5 疲勞磨損

軸承長期使用，金屬疲勞損傷，已達到軸承使用壽命。

1.6 軸承選型有誤

烘缸軸承選用可調(diào)心滾子軸承，能夠滿足在烘缸這種負載大、受熱膨脹、竄動的工況下保持穩(wěn)定運行。例如PM28紙機烘缸軸承操作側(cè)C 3144 K/HA3C4 SKF軸承可適應于烘缸竄動、傳動側(cè)23156 CCK/HA3C4W33 SKF軸承可適應于烘缸調(diào)心。

2 烘缸軸承日常使用及維護

2.1 烘缸軸承規(guī)范驗收標準

嚴格按照標準驗收，消除備件質(zhì)量、型號有誤等初級問題，確保上機的烘缸軸承是完好無損。

2.1.1 外表包裝驗收

接貨驗收軸承時，需嚴格檢查外包裝箱及密封膜是否完好無破損。

2.1.2 內(nèi)部驗收

驗收時，檢查軸承滾體、滾道、保持架是否存在銹蝕及防銹油是否完好，無任何雜物。

2.1.3 軸承型號核對

驗收時，查看軸承鋼印型號與物料描述是否一致，確保所需軸承無誤。

2.1.4 運輸搬運

軸承在搬運過程中要小心謹慎，避免碰撞、掉落損傷。

2.2 烘缸軸承安裝維護標準

采取正確的安裝方式，避免人為的裝配不當，同時規(guī)范標準的日常維護保養(yǎng)是確保烘缸軸承安全穩(wěn)定運行的關鍵[4]。

2.2.1 烘缸軸承安裝拆封

在即將安裝前，方可打開軸承包裝，以防止灰塵、紙毛等污染物進入，清洗軸及軸承關聯(lián)部件，檢查關聯(lián)部件的尺寸及精加工或磨損情況，測量軸承安裝前的原始間隙。

2.2.2 測量游隙減少量方法

烘缸軸承安裝通常采用測量游隙減少量的方法，具體如下：

（1）調(diào)整軸承；

（2）測量軸承原始間隙；

（3）根據(jù)軸承型號確定軸承的游隙、減少量和安裝后最小允許游隙；

（4）安裝軸承；

（5）將軸承推進，在推進的過程中測量剩余游隙，直到進入允許游隙范圍內(nèi)；

（6）保壓約10 min再安裝鎖緊螺母，如與定位止動墊圈差一點，可用手錘打緊一點到位再鎖?。ɡ缒臣垬I(yè)PM28紙機操作側(cè)烘缸軸承C 3144 K/HA3C4 SKF 起始壓力為2.76 MPa，推進量為1.595 mm，安裝后允許游隙范圍0.23～0.36 mm）。

2.2.3 潤滑

良好的潤滑是烘缸軸承穩(wěn)定運行的保證。

（1）烘缸軸承潤滑油品型號品牌選用，依據(jù)紙機車速烘缸型號來選用安全系數(shù)較高的潤滑油，或選用紙機廠家手冊要求的品牌型號潤滑油[5]。

（2）按烘缸軸承潤滑油使用流量、壓力要求調(diào)整好軸承的進油量，確保軸承運行時得到充分潤滑。

（3）實熱交換器對水質(zhì)、水壓要求，確保潤滑油溫度在正常要求范圍內(nèi)60 ℃以下，防止?jié)櫥推芬蚋邷匮趸?/p>

（4）做好紙機清潔生產(chǎn)工作，定期清理烘缸紙毛膠粘物，防止沖水時把紙毛膠粘物等雜質(zhì)帶到烘缸迷宮環(huán)，進而回到油箱，造成油過濾器堵塞。

（5）日常取樣觀測法。利用干凈透明的油樣瓶對進軸承前的供油管路及過濾之后的油品進行取樣，通過“望、聞”等直觀方式初步判斷油品的使用狀況。顏色：含水、雜質(zhì)、氣泡都會影響油品原本的顏色。氣味：如若發(fā)臭或有怪味，可能表示油品過熱氧化。水分：剛剛侵入的水分會很快沉淀到瓶底；若發(fā)生乳化，油液會從輕微混濁變成乳白色奶油狀；若有水分沉淀到瓶底，應從油箱底部放水。雜質(zhì)：肉眼可見大于25 mm的顆粒，如瓶底顆粒過多，應檢查所有油濾芯。

（6）定期化驗分析法。利用干凈透明的油樣瓶對進軸承前的供油管路及過濾之后的油品進行取樣，做好標識，外出送往專業(yè)機構檢測油品各項指標參數(shù)，分析各個項目參數(shù)（黏度及黏度指數(shù)、含水量、總酸值、元素濃度、鐵譜、抗乳化性等）和變化規(guī)律，以了解油品性能和設備運行狀況。

2.2.4 日常巡檢分析

日常巡檢分析預防處理能保證烘缸軸承穩(wěn)定運行。

（1）潤滑油站的檢查。油箱的液位應為總存量的70%～75%，方便溫度控制，同時也要注意油位的變化。油箱每班排水到專用油水分離裝置，如油系統(tǒng)進水嚴重，應用真空濾油機及時過濾潤滑油[6]。

（2）采用簡易聽棒的工器具。通過對比烘缸軸承旋轉(zhuǎn)的聲音，從而判斷軸承運行狀況。

（3）在線振動監(jiān)測。烘缸軸承在線測振監(jiān)控系統(tǒng)已經(jīng)完善并投入設備運行中，即在每個烘缸軸承座上安裝1個傳感器，連接到DCS室專用的電腦中，實現(xiàn)24 h不間斷的監(jiān)控軸承運行狀態(tài)，通過頻譜圖、振動趨勢及各項統(tǒng)計數(shù)據(jù)能有效判斷軸承的運行狀態(tài)，精確確認軸承磨損的部位，推測軸承使用壽命，及時做好預防措施（如有PM28紙機已經(jīng)配備完善的烘缸軸承在線監(jiān)測系統(tǒng)）[7]。

（4）離線測振。一套獨立設備運行的檢測分析系統(tǒng)，專用的點檢儀檢測工具，依靠設備點巡檢系統(tǒng)制定烘缸軸承檢查標準，通過點檢儀下載檢查任務，定點定時對烘缸軸承進行檢查，檢查標準包括振動值、溫度測量等，綜合判斷軸承運行狀態(tài)并把檢查結果上傳系統(tǒng)，其他設備管理人員也可通過查詢了解各設備運行狀態(tài)。

（5）烘缸干網(wǎng)織物應嚴格按照不同紙機操作手冊標準張力調(diào)整，避免干網(wǎng)織物張力過大，烘缸軸承受力不均勻，加快軸承磨損。

（6）定時檢查每組烘缸的負載曲線，查看烘缸排水情況，及時調(diào)整處理烘缸排水異常情況。

3 結束語

本文通過對烘缸軸承運行的狀態(tài)進行分析，指出常見影響烘缸軸承穩(wěn)定運行的主要原因，提出從驗收、存放、搬運、裝配、潤滑等各環(huán)節(jié)逐步監(jiān)管到位，并制定出詳細的維護措施來確保上機的烘缸軸承穩(wěn)定運行，保證紙機的穩(wěn)定安全生產(chǎn)運行[8]。

從某公司PM28紙機烘缸軸承運行狀況進行的實踐，證明了本文所提及的影響造紙烘缸軸承穩(wěn)定運行的常見原因及維護方法符合現(xiàn)場實際情況，有利于指導造紙行業(yè)現(xiàn)場巡檢人員維護做好烘缸軸承的維保工作，確保生產(chǎn)的安全穩(wěn)定高效運行，故可以在此方面繼續(xù)進行研究。