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        乳化瀝青冷再生技術(shù)在路面基層的應(yīng)用探討

        2020-02-20 05:46:38吳俊偉
        交通科技與管理 2020年1期
        關(guān)鍵詞:生機乳化攤鋪

        晏 偉,吳俊偉

        (1.江西天同路橋工程建設(shè)有限公司,南昌 330000;2.江西省吉安市公路局永豐分局,江西 永豐 331500)

        0 引言

        在公路工程施工環(huán)節(jié)中,路面是公路工程施工的關(guān)鍵部分。如果不能進行有效的處理,可能會影響到最終的使用效果以及使用期限。公路投入運營后,路面會呈現(xiàn)較多的病害,如龜裂、沉陷以及翻漿等都會嚴(yán)重影響到車輛的正常行駛,同時也增加了養(yǎng)護成本。使用乳化瀝青冷再生材料,能在一定程度上提高公路建設(shè)以及養(yǎng)護效果,同時運用該材料,能明顯提高路基的穩(wěn)定性,進而提高路面結(jié)構(gòu)承受能力,再者還能節(jié)省路面造價的成本。

        1 技術(shù)價值

        1.1 有利于保護周圍環(huán)境

        在公路路面基層施工的過程中,原有材料得不到有效的處理,就會給環(huán)境造成影響。但是通過乳化瀝青再生技術(shù)的使用,其能夠有效的利用廢舊資源,可避免二次污染問題出現(xiàn),大大的促進了生態(tài)平衡。

        1.2 有利于節(jié)約成本

        一般而言,翻新舊路施工方式是傳統(tǒng)瀝青路面養(yǎng)護工作開展的技術(shù)方案。即鏟除舊瀝青而再新鋪筑一層新材料。該操作方式取得效果雖然顯著,但是消耗的施工周期很長,材料用量較大,增加了企業(yè)的施工成本。但是通過乳化瀝青冷再生技術(shù)的使用,能就地取材施工,減少不必要的施工步驟與人工費用,具備節(jié)約成本的本質(zhì)。

        2 工程概況

        包茂(G65)高速公路包頭至東勝段改擴建工程(樹林召至東勝段),主線K85+600~K86+000段左幅15 cm厚廠拌冷再生乳化瀝青混合料上基層試驗段于2019年6月18日鋪筑完成,長度為400 m,寬度為19.25 m,采用兩臺攤鋪機梯隊一次攤鋪完成。

        2.1 工前準(zhǔn)備

        在開始施工前,要先清理干凈路面表層,保證施工路面呈現(xiàn)一定的平整性。除此之外,施工隊伍一定要做好前期的各項規(guī)劃,并按照指定的要求合理使用冷再生技術(shù)。在施工環(huán)節(jié)中,需合理調(diào)配機械設(shè)備以及相應(yīng)的施工用料,施工單位要結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境來選擇設(shè)備、確定數(shù)量,并選派專門的技術(shù)人員進行設(shè)備性能與參數(shù)的調(diào)試,若存在零件故障,則需要及時地進行更換[1]。

        2.2 施工測量放線

        根據(jù)施工放樣的具體內(nèi)容分析,主要涉及到平面控制和高程測定兩個方面。所謂的高程設(shè)定,主要是為了緩和實際高程和設(shè)計高程之間的偏差,進而糾正設(shè)計環(huán)節(jié)中的相關(guān)數(shù)值。除此之外,還要嚴(yán)格按照要求,對相關(guān)內(nèi)容進行全面調(diào)整,從而確保最終的掛線施工效果符合攤鋪的整體厚度。如果攤鋪機沒有自控裝置,通常不會進行相關(guān)的掛線施工操作。結(jié)合測量高程的實際厚度,調(diào)整定位螺旋,并按照電塊的厚度準(zhǔn)確測算出整體寬度。與此同時,還要在平面區(qū)域設(shè)置導(dǎo)向線。至于沒有摻和水泥的路面,在施工前期一定要做好拌和處理。選擇合適的拌和料進行前期實驗,從而確定最佳的配比,更好地服務(wù)于日常的水量控制。在室內(nèi)實驗操作時,還需對乳化瀝青進行檢測[1]。

        2.3 新集料與水泥撒布

        按照間距每10 m的位置設(shè)置施工控制線,及時固定鋼筋樁,方便后期冷再生機邊線的有效控制。結(jié)合路邊線路的實際距離內(nèi)容,將水泥攤鋪在合適的位置上。隨時關(guān)注水泥的用量狀況,在地面布置方格,應(yīng)用人工鋪設(shè)的方式在水泥格內(nèi)進行水泥鋪設(shè),同時需保證其均勻、統(tǒng)一[2]。若配備了再生機新集添加系統(tǒng),則需要往再生機內(nèi)添加新集料,假如銑刨拌和施工環(huán)節(jié)中出現(xiàn)嚴(yán)重的機械施工問題,一定要采取必要的措施進行全方位的處理。通常會選用人工的方式對路面進行攤鋪,并合理計算相關(guān)的厚度,計算公式如下:

        h= MxY/bxρ

        其中,h代表的是新集料的攤鋪厚度;M代表的是冷生說材料的質(zhì)量;Y代表材料質(zhì)量比;ρ代表為材料密度。

        2.4 銑刨與拌和

        機械進場開展銑刨工作之前,需要確定再生機的實際轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速和行駛的速度,從而使得銑刨料能夠符合實際要求。銑刨施工操作時,要保持平穩(wěn)和連續(xù)。避免轉(zhuǎn)子對再生機設(shè)計深入材料造成損壞。

        從舊路面的實際情況出發(fā),選擇合適的稀漿車進行全方位的鋪設(shè)。參考路面損壞的基本狀況,合理調(diào)整冷再生機的運行速度,通常會控制在6~12 m每分鐘的速度,然后在允許范圍內(nèi)調(diào)控銑刨料級配,并在施工網(wǎng)嚴(yán)重破裂的路段放慢前進速度。結(jié)合道路兩側(cè)來設(shè)置好水平控制樁并定期核查再生深度,并對比設(shè)計深度,控制偏差在±1 cm范圍內(nèi)[2]。

        2.5 碾壓整形

        在選擇碾壓方案時,一定要結(jié)合道路的寬度以及機械設(shè)備的實際狀況進行全方位的設(shè)定,確保每個路段可以實現(xiàn)高效的碾壓。在開始整形前需要應(yīng)用輪胎式再生機來壓實輪胎軌跡上的松散材料。開展初壓時,要加一臺輕型鋼輪振動機壓路機在再生機的后面,并保持碾壓寬度寬于再生機,設(shè)置碾壓速度低于每小時3 km。等到初次碾壓結(jié)束后,還需要選擇平地機開展下一階段的施工操作。施工順序一般由外及內(nèi),并按照直線段的整體方向刮平,直至最終產(chǎn)生平曲線段為止。施工整形過程中,要禁止車輛來往,避免集料發(fā)生離析問題。

        在整形施工環(huán)節(jié)中,一定要保證混合料具有較高的含水量。特別是在單鋼輪振動壓路機的選擇過程中,一定要將其調(diào)為低幅度振動模式,從而更好地服務(wù)于后期的碾壓操作。保證輪寬重疊長度為50%,碾壓4~6遍,保持1.5~1.7 km每小時的速度。在碾壓過程中,壓路機不可以出現(xiàn)緊急掉頭的現(xiàn)象,避免出現(xiàn)嚴(yán)重的道路損壞[3]。

        2.6 接縫

        縱向施工縫:深混合料之間很容易產(chǎn)生裂縫,通常會選擇攤鋪機進行攤鋪操作,從而彌補裂縫存在的不足。再生車道兩者之間的重疊長度要控制在合理的范圍內(nèi),借助跨接縫碾壓的方式消除不同位置的縫隙。除此之外,還要嚴(yán)格管控縱向搭接的相關(guān)內(nèi)容,選擇合適的再生厚度提升整體的高差。如果出現(xiàn)接縫無法徹底消除的現(xiàn)象,一定要選擇全新的再生層橫坡進行處理。

        橫向接縫:在進行再生混合料攤鋪之前,橫縫終端的攤鋪機需要停止下來,施工時要對準(zhǔn)攤鋪機熨平板和攤鋪路面。應(yīng)用壓路機,從接縫位置開始以原路面向新路面開展碾壓,完成碾壓后,則要再開展縱向碾壓工作。

        2.7 養(yǎng)生

        養(yǎng)護時,重型車輛禁止在養(yǎng)護段路行駛,而一般的車輛也要控制速度為40 km每小時以下,避免造成表層損壞。然后在再生成表面均勻噴灑慢裂瀝青。養(yǎng)護施工結(jié)束之后,要在鋪設(shè)瀝青層之前噴灑粘層,以保證再生路段的質(zhì)量。

        3 乳化瀝青冷再生混合料路面施工質(zhì)量控制

        3.1 控制含水量

        為了保證最終壓實效果,一定要在前期對最佳含水量進行全方位的控制。所以要做好基礎(chǔ)性的檢測工作,選擇合適的含水量標(biāo)準(zhǔn)進行施工。例如在含水量控制的過程中,可以按照時間溫度調(diào)節(jié)對其進行控制,具體操作為按照基層施工配合比:20~30 mm碎石:10~20 mm碎石:5~19 mm碎石的比例要求,對水泥量進行確定,一般來說通過以上比例設(shè)計,水泥量確定為4.7%,最佳含水量為4.8%。并且在含水量控制時,需要在早上10時之前對其進行檢查,使其含水量<4.8%,而后在10~16時之間需要將其控制在5.2~5.3%之間[4],從而保證含水量滿足設(shè)計規(guī)范。除此之外,還要對相關(guān)的內(nèi)容進行實時監(jiān)測,并做好基礎(chǔ)性的調(diào)整。

        3.2 控制壓實度

        依據(jù)施工規(guī)范要求,選擇水泥、石灰等材料進行施工,控制冷再生材料壓實厚度為150~220 mm。碾壓施工完成后,要通過相關(guān)的試驗來對其壓實度進行檢測,若顯示壓實度為97%則與設(shè)計要求相吻合,若低于97%,則要做一定的調(diào)整,通常會采用多遍壓實的方式以及更為準(zhǔn)確的含水量測試[5]。

        3.3 控制接縫處理質(zhì)量

        通常來說,使用冷再生施工技術(shù)很容易產(chǎn)生縱向的接縫,甚至?xí)绊懙交鶎拥氖湛s效果。所以要采取積極有效的措施進行處理,確保最終的接縫施工質(zhì)量。具體來說包括以下三個方面:

        (1)選擇合適的灑水車進行灑水操作,減少水車對地面接縫的影響;(2)降低停機發(fā)生的概率,按照橫向接縫位置設(shè)置相關(guān)的下承層頂,并合理處理相關(guān)的接縫;(3)實際冷再生機作業(yè)寬度受到限制,因此需要進行多次的施工,開展縱向接縫時會有較多的縱向接縫產(chǎn)生,因此要對機械施工時產(chǎn)生的重疊寬度進行合理控制,確??v向接縫保持一定的連續(xù)性。

        4 結(jié)語

        據(jù)上所述,公路形成具有流量大、速度快等特點而當(dāng)前交通流量不斷增加,使得公路路面使用壽命大大縮短,產(chǎn)生嚴(yán)重的早期病害問題。在當(dāng)前的科學(xué)技術(shù)支持下,瀝青公路路面的質(zhì)量也得到了全面的提升。隨著公路路面基層的不斷完善,這項全新的技術(shù)能夠發(fā)揮自身應(yīng)有的優(yōu)勢。在施工的環(huán)節(jié)中,一定要嚴(yán)格按照施工流程進行技術(shù)選擇,確保最終的施工質(zhì)量效果。

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