王仁龍 整理

一、概述

在編織袋復(fù)合編織袋袋口采用卷邊后棉線縫包的封口工藝，三層材料復(fù)合和袋口卷邊棉線縫包封口的目的是為了起到防水、防濕、防霉和防蟲(chóng)的作用，使谷物糧食保鮮和長(zhǎng)期保存。但是，傳統(tǒng)的粘合層，粘性較差，長(zhǎng)期使用后，會(huì)出現(xiàn)薄膜層與復(fù)合編織袋本體脫離的現(xiàn)象，且易老化，發(fā)黃。

甲基丙烯酸甲酯一種無(wú)色、具有甜味和酯氣味的易燃的液體，用作制造丙烯酸酯溶劑型和乳液型膠黏劑的軟單體，其硬度是甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸丁酯中最高的，所以其耐磨性能較甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸丁酯更好。其低黏度聚合物可用作特種涂料、紙張及皮革加工助劑、膠黏劑等。其透明的特性可以在滿足編織袋膠黏性能的同時(shí)，又能增加光線的透過(guò)性，使編織袋的印刷顏色亮麗鮮艷，增加編織袋的美觀性。

天然膠乳屬于橡膠類的熱塑性合成樹(shù)脂，其特點(diǎn)是高彈性、粘接時(shí)成膜性能良好、膠膜富于柔韌性，因而使膠膜具有優(yōu)異的耐屈撓性、抗震性和耐蠕變性能，適用于動(dòng)態(tài)下部件的粘接和不同熱膨脹系數(shù)材料之間的粘接。天然橡膠最大的特點(diǎn)是韌性強(qiáng)，環(huán)境友好，應(yīng)用廣泛，而且天然膠乳在膠黏劑上也有優(yōu)異的特性。本文介紹了一種滿足編織袋膠黏性能的同時(shí)能延長(zhǎng)編織袋使用壽命、耐磨損的膠黏劑的制備方法。

二、技術(shù)方案

一種阻水耐磨編織袋膠黏劑的制備方法，所述制備方法具體如下：

（1）將酚醛樹(shù)脂膠黏劑加入水中，升溫至60～75℃，攪拌至完全溶解，向溶液中添加氫氧化鈉溶液將其pH調(diào)至6.5～7；

（2）向溶液中加入桐油和環(huán)氧樹(shù)脂，反應(yīng)30～45 min，將溶液降至室溫，得到膠黏劑粗液；

（3）向制備的膠黏劑粗液中加入甲基異丁酮，并攪拌均勻，在常溫、壓力為0.05～0.098 MPa下進(jìn)行揮發(fā)處理5～10 min；

（4）向揮發(fā)處理完成的溶液中加入天然橡膠、甲基丙烯酸甲酯、抗氧化劑及防老劑，在300 r/min的攪拌速度下攪拌均勻，并得到糊狀物；

（5）將制備得到的糊狀物利用熱水洗滌3次，然后過(guò)濾即得耐磨編織袋膠黏劑。

步驟（1）中氫氧化鈉的質(zhì)量百分比濃度為1～2.5%。步驟（2）中加入的桐油量為酚醛樹(shù)脂膠黏劑制備量的5～10%。

三、有益效果

1. 本技術(shù)生產(chǎn)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，黏膠后的編織袋牢靠，抗拉伸強(qiáng)度和抗撕裂性能高；

2. 本技術(shù)添加有天然橡膠乳，天然橡膠最大的特點(diǎn)是膠黏性強(qiáng)，韌性強(qiáng)，阻水性能高，環(huán)境友好，應(yīng)用廣泛，添加天然膠乳能增加膠黏劑的膠黏性和韌性，延長(zhǎng)編織袋的使用壽命。

3. 本技術(shù)添加有甲基丙烯酸甲酯，聚甲基丙烯酸甲酯是一種硬度較大的透明材料，能增加光線透過(guò)率的同時(shí)，增加編織袋的耐磨性能，還能增加編織袋的阻水性能。

四、具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

實(shí)施例1制備方法具體如下：

（1）將酚醛樹(shù)脂膠黏劑加入水中，升溫至60～75℃，攪拌至完全溶解，向溶液中添加濃度為1～1.5%氫氧化鈉溶液將其pH調(diào)至6.5～7；

（2）向溶液中加入桐油和環(huán)氧樹(shù)脂，加入的桐油量為酚醛樹(shù)脂膠黏劑制備量的5～7%，反應(yīng)30～45min，將溶液降至室溫，得到膠黏劑粗液；

（3）向制備的膠黏劑粗液中加入甲基異丁酮，并攪拌均勻，在常溫、壓力為0.05～0.098 MPa下進(jìn)行揮發(fā)處理5～10 min；

（4）向揮發(fā)處理完成的溶液中加入55-65 wt%的天然橡膠占膠黏劑制備量10～20%、甲基丙烯酸甲酯占總膠黏劑重量的1～3%，抗氧化劑及防老劑，在300 r/min的攪拌速度下攪拌均勻，并得到糊狀物；

（5）將制備得到的糊狀物利用熱水洗滌3次，然后過(guò)濾即得耐磨編織袋膠黏劑。

實(shí)施例2

實(shí)施例2制備方法具體如下：

（1）將酚醛樹(shù)脂膠黏劑加入水中，升溫至60～75℃，攪拌至完全溶解，向溶液中添加濃度為2～2.5%氫氧化鈉溶液將其pH調(diào)至6.5～7；

（2）向溶液中加入桐油和環(huán)氧樹(shù)脂，加入桐油量為酚醛樹(shù)脂膠黏劑制備量的9～10%，反應(yīng)30～45 min，將溶液降至室溫，得到膠黏劑粗液；

（3）向制備的膠黏劑粗液中加入甲基異丁酮，并攪拌均勻，在常溫、壓力為0.05～0.098 MPa下進(jìn)行揮發(fā)處理5～10 min；

（4）向揮發(fā)處理完成的溶液中加入55-65 wt%的天然橡膠占膠黏劑制備量20～25%、甲基丙烯酸甲酯占總膠黏劑重量的5～10%，抗氧化劑及防老劑，在300 r/min的攪拌速度下攪拌均勻，并得到糊狀物；

（5）將制備得到的糊狀物利用熱水洗滌3次，然后過(guò)濾即得耐磨編織袋膠黏劑。

實(shí)施例3

實(shí)施例3制備方法具體如下：

（1）將酚醛樹(shù)脂膠黏劑加入水中，升溫至60～75℃，攪拌至完全溶解，向溶液中添加濃度為1.5～2%氫氧化鈉溶液將其pH調(diào)至6.5～7；

（2）向溶液中加入桐油和環(huán)氧樹(shù)脂，加入的桐油量為酚醛樹(shù)脂膠黏劑制備量的7～8%，反應(yīng)30～45 min，將溶液降至室溫，得到膠黏劑粗液；

（3）向制備的膠黏劑粗液中加入甲基異丁酮，并攪拌均勻，在常溫、壓力為0.05～0.098 MPa下進(jìn)行揮發(fā)處理5～10 min；

（4）向揮發(fā)處理完成的溶液中加入55-65 wt%的天然橡膠占膠黏劑制備量20～25%、甲基丙烯酸甲酯占總膠黏劑重量的3～5%，抗氧化劑及防老劑，在300 r/min的攪拌速度下攪拌均勻，并得到糊狀物；

（5）將制備得到的糊狀物利用熱水洗滌3次，然后過(guò)濾即得耐磨編織袋膠黏劑。

本技術(shù)專利信息：

申請(qǐng)?zhí)枺篊N201810469362.3

申請(qǐng)日：2018.05.16

公開(kāi)（公告）號(hào)：CN110499107A

公開(kāi)（公告）日：2019.11.26

IPC分類號(hào)：C09J4/02；C09J4/06