郭朝霞

（山西省煤礦節(jié)能監(jiān)測中心， 山西 太原 030045）

引言

隨著機(jī)電一體化技術(shù)的不斷進(jìn)步，煤礦機(jī)電設(shè)備的生產(chǎn)效率和安全性大大提高，為煤礦帶來了較好的經(jīng)濟(jì)效益，但是技術(shù)的進(jìn)步，也使得設(shè)備的復(fù)雜程度越來越高，這就對煤礦機(jī)電設(shè)備的安裝與調(diào)試要求越來越高。機(jī)電設(shè)備的安裝質(zhì)量不僅關(guān)系到設(shè)備的生產(chǎn)效率與煤礦的經(jīng)濟(jì)效益，還關(guān)系到設(shè)備的使用安全與工人的生命健康，所以對煤礦機(jī)電設(shè)備的安裝與調(diào)試工作進(jìn)行探究是十分有意義的。本文將對礦井提升機(jī)、皮帶輸送機(jī)與采煤機(jī)三個機(jī)電設(shè)備的安裝流程與試驗方法進(jìn)行分析探究。

1 礦井提升機(jī)的安裝與調(diào)試

1.1 提升機(jī)的安裝

當(dāng)提升機(jī)運(yùn)輸?shù)焦ぷ鳜F(xiàn)場后，首先應(yīng)根據(jù)安裝工作量的大小與復(fù)雜程度制定相應(yīng)的技術(shù)措施，組織安排不同工種之間的分工與配合。在對提升機(jī)進(jìn)行安裝時，主要遵循以下幾步：

1）清理現(xiàn)場及設(shè)備，對于需要二次灌漿的機(jī)電設(shè)備，要清除油污，鏟成毛面，對墊鐵的部位要研平。

2）提升機(jī)設(shè)備開箱檢查，確認(rèn)數(shù)量與零部件完好。

3）先安裝主軸，再以主軸聯(lián)軸器為基準(zhǔn)安裝減速器，同時進(jìn)行卷筒裝配，再以高速軸聯(lián)軸器為基準(zhǔn)安裝電機(jī)，對電機(jī)進(jìn)行放線和接線。

4）電機(jī)安裝完成后，繼續(xù)安裝電控設(shè)備、潤滑系統(tǒng)與制動系統(tǒng)。如果制動盤為提前焊接好，需要在現(xiàn)場焊接結(jié)束后繼續(xù)安裝制動系統(tǒng)。

5）整機(jī)組裝完成后，需要對設(shè)備進(jìn)行空轉(zhuǎn)，微調(diào)設(shè)備頂絲裝置，防止主軸軸承梁松動，空轉(zhuǎn)正常后方可二次灌漿。

1.2 提升機(jī)的試驗

提升機(jī)的試驗分為空轉(zhuǎn)試車與負(fù)載試車，當(dāng)提升機(jī)安裝完成，零部件調(diào)校結(jié)束后，需要進(jìn)行8 h的空轉(zhuǎn)試車，其中正反轉(zhuǎn)各4 h。在試車前，需要將深度表的傳動機(jī)構(gòu)與限速凸輪取下，以免碰壞限速裝置上的零部件。空轉(zhuǎn)試車的具體步驟如下：

1）脫開卷筒離合器，正反各轉(zhuǎn)5 min，連續(xù)操作3次，使用溫度計測量卷筒與尼龍襯套的溫度，前后升溫不能超過20℃；

2）使用壓力位1 MPa油液對調(diào)繩離合器進(jìn)行試驗三次，可以正常開啟與關(guān)閉，再繼續(xù)使用壓力位2 MPa與3 MPa的油液試驗；同上，最后使用壓力位6 MPa的油液，檢查是否有漏液現(xiàn)象；

3）減速器在空轉(zhuǎn)時，應(yīng)當(dāng)運(yùn)行平穩(wěn)，不可以有周期性的噪聲與振動，各密封處無漏油；

4）調(diào)校操作手把，檢查聯(lián)鎖動作是否正常，繼續(xù)空轉(zhuǎn)直到正反轉(zhuǎn)各4 h，檢查其他各部件是否有異常。

提升機(jī)空轉(zhuǎn)試車合格后，安裝上鋼絲繩與系統(tǒng)的提升容器，為負(fù)載試車做準(zhǔn)備。為了安全起見，負(fù)載試車應(yīng)該在空井口進(jìn)行，并根據(jù)礦井深度，在相應(yīng)的位置標(biāo)出減速、停車的標(biāo)記。試車時采用分級加載的方式，通過加載1/3最大載荷，1/2最大載荷與滿載荷三個強(qiáng)度對提升機(jī)進(jìn)行遞增式強(qiáng)度的試車。在每一次試車過程中，應(yīng)當(dāng)檢查機(jī)器的工作制動可調(diào)性、安全制動的減速性是否滿足規(guī)定，機(jī)電的聯(lián)鎖控制是否可靠，軸承溫度是否異常，試車沒有問題后方可繼續(xù)加大載荷進(jìn)行試車。當(dāng)最終負(fù)載試車結(jié)束后，將設(shè)備從空井口移至工作井口，空轉(zhuǎn)兩小時后，調(diào)試工作全部結(jié)束。

2 皮帶輸送機(jī)的安裝與調(diào)試

2.1 皮帶機(jī)的安裝

在安裝皮帶機(jī)前，應(yīng)當(dāng)先將綜采工作面的其他設(shè)備運(yùn)輸?shù)骄拢鶕?jù)巷道中心線確定帶式輸送機(jī)的安裝位置。按照技術(shù)要求修整巷道與坡度，進(jìn)一步確定皮帶機(jī)的裝載點與卸載點[2-4]。工作人員在運(yùn)輸皮帶機(jī)下井前，應(yīng)當(dāng)熟悉圖紙與技術(shù)手冊，拆解設(shè)備前應(yīng)當(dāng)做好標(biāo)記，方便安裝。在井下運(yùn)輸時，防止外露的軸、齒輪等關(guān)鍵設(shè)備受到污染與損壞。將皮帶機(jī)按照機(jī)頭到機(jī)尾的順序擺放于巷道，根據(jù)基準(zhǔn)點，按照機(jī)頭、張緊裝置、卷帶裝置、中部驅(qū)動結(jié)構(gòu)、機(jī)尾的順序安裝皮帶輸送機(jī)。

2.2 皮帶機(jī)的試運(yùn)行

在試運(yùn)行前，應(yīng)該保證設(shè)備各部件的安裝正確、轉(zhuǎn)動靈活，檢查各潤滑部位、液壓部位、電控系統(tǒng)接線是否正確。檢查完成后，進(jìn)行無輸送帶的空轉(zhuǎn)試驗，各結(jié)構(gòu)工作正常后方可加載輸送帶進(jìn)行試驗。

在運(yùn)行之前，手動轉(zhuǎn)動張緊裝置，給皮帶適當(dāng)?shù)膹埩?，啟動電機(jī)，緩慢拉出液力耦合器的導(dǎo)管，使得皮帶機(jī)由低速到額定速度逐漸啟動，觀察各部件的工作情況，無異常后對皮帶機(jī)進(jìn)行8 h的連續(xù)試車，在重要部位安排工作人員觀察，如果發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑等現(xiàn)象，立即停車。

3 采煤機(jī)的安裝與調(diào)試

3.1 采煤機(jī)的安裝

采煤機(jī)在被運(yùn)輸至井下安裝前應(yīng)先在井上進(jìn)行驗收與試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查零部件的數(shù)量與結(jié)構(gòu)是否完整，技術(shù)特征是否符合要求，電氣控制系統(tǒng)的按鈕與手把是否靈活，再經(jīng)過空轉(zhuǎn)試驗后，方可運(yùn)輸?shù)骄掳惭b。

采煤機(jī)在正式安裝前應(yīng)該將所需要的工具準(zhǔn)備好，一般需要3～4根撬棍、2～3 m的長繩若干、4～5 t的液壓千斤頂3臺，其他工具如：扳手、銼刀、紗布等若干。在安裝時主要遵循以下四步：

1）將截割部安裝于刮板輸送機(jī)上，使用木垛固定，將滑行裝置固定于刮板輸送機(jī)的導(dǎo)向套上；

2）通過螺栓將牽引部與電動機(jī)聯(lián)結(jié)于截割部的組合面；

3）固定滑行裝置，接通采煤機(jī)的液壓油管與水管；

4）將前后滾筒分別安裝于左右搖臂上，鋪設(shè)牽引鏈，裝上擋煤板，接通水源。

在安裝前應(yīng)準(zhǔn)備好技術(shù)措施，準(zhǔn)備不充分，工具不到位的情況下不能安裝；零部件要齊全，不合格的不安裝，碰傷的接觸面應(yīng)修復(fù)后安裝；安裝銷、軸、花鍵時，應(yīng)清洗干凈不得敲打，以防損壞零件；安裝過程應(yīng)保護(hù)好電氣件的操作手把、按鈕；起吊設(shè)備時，要直起吊，不允許斜拉設(shè)備，防止砸傷工作人員。

3.2 采煤機(jī)的試運(yùn)行

安裝完成，確認(rèn)安全后，啟動采煤機(jī)。首先將電機(jī)空載2～3 min，再將采煤機(jī)轉(zhuǎn)入正常負(fù)載運(yùn)行狀態(tài)。運(yùn)行過程中，檢查各部件的工作是否正確，動作是否靈活，手把與按鈕開關(guān)是否卡滯，應(yīng)當(dāng)密切注意采煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時的聲音與油溫變化，當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停車檢查。在整機(jī)運(yùn)行半小時以上后，檢查各部件有無過熱現(xiàn)象，各接口處有無漏液。系統(tǒng)試車結(jié)束后將機(jī)器中的油放出，更換設(shè)備的濾芯，注入新的油液后方可投入到生產(chǎn)中。

4 結(jié)語

對煤礦提升機(jī)、皮帶輸送機(jī)與采煤機(jī)三個機(jī)電設(shè)備的安裝流程與試驗工作進(jìn)行探究，為設(shè)備后續(xù)的正常運(yùn)行提供了可靠的保障。