10月10日，浙江石油化工有限公司對(duì)外宣布，該公司年產(chǎn)20萬t碳酸二甲酯(DMC)聯(lián)產(chǎn)13.2萬t乙二醇項(xiàng)目開車成功，單套裝置產(chǎn)能為國際最大。

該項(xiàng)目采用了唐山好譽(yù)科技開發(fā)有限公司開發(fā)的酯交換法生產(chǎn)工藝，是該工藝技術(shù)首次在國內(nèi)獲得成功應(yīng)用。該工藝以環(huán)氧乙烷、二氧化碳、甲醇為原料，生產(chǎn)的碳酸二甲酯是性能優(yōu)異的汽柴油添加劑，聯(lián)產(chǎn)的乙二醇產(chǎn)品達(dá)到聚酯級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

據(jù)介紹，該技術(shù)采用兩項(xiàng)工藝技術(shù)，首先用環(huán)氧乙烷和二氧化碳生產(chǎn)碳酸乙烯酯，然后用碳酸乙烯酯和甲醇進(jìn)行酯交換，生產(chǎn)碳酸二甲酯同時(shí)聯(lián)產(chǎn)乙二醇。

其中，第一項(xiàng)工藝技術(shù)于1997年由唐山市朝陽化工總廠實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。此前該類技術(shù)的國內(nèi)最大單套裝置年產(chǎn)能為1萬t，總年產(chǎn)能不超過8萬t。為此，唐山好譽(yù)公司的技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新了3項(xiàng)技術(shù)，使單套裝置年產(chǎn)能達(dá)到20萬t。一是創(chuàng)新了綠色均相離子液體合成催化劑，使得反應(yīng)條件更加溫和、轉(zhuǎn)化率和收率大幅提高，收率從90%提高到95%以上，且副反應(yīng)少、選擇性高，產(chǎn)品主含量從99.5%提高到99.9%以上;二是采用噴射流反應(yīng)器對(duì)反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行了創(chuàng)新，解決了大量環(huán)氧乙烷進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)的危險(xiǎn)性;三是創(chuàng)新了碳酸乙烯酯分離系統(tǒng)，解決了碳酸乙烯酯容易分解導(dǎo)致的分離難題。

第二項(xiàng)工藝技術(shù)由唐山好譽(yù)公司獨(dú)創(chuàng)，采用了他們自主研發(fā)的3項(xiàng)專有技術(shù)。一是單套裝置放大技術(shù)，該裝置精餾塔的最大直徑已經(jīng)達(dá)到8m;二是全連續(xù)生產(chǎn)技術(shù)，裝置中的碳酸二甲酯和乙二醇產(chǎn)品塔可以進(jìn)行單塔側(cè)采，且生產(chǎn)的碳酸二甲酯產(chǎn)品達(dá)到主含量99.9%以上的國標(biāo)優(yōu)級(jí)品，乙二醇產(chǎn)品達(dá)到主含量99.9%以上的國標(biāo)聚酯級(jí);三是能量集成系統(tǒng)技術(shù)，可將高等級(jí)的熱量全部回收，從而降低了工藝過程能耗，使裝置符合綠色、環(huán)保、節(jié)能的可持續(xù)發(fā)展方向。

該裝置的成功投產(chǎn)將緩解國內(nèi)對(duì)碳酸乙烯酯產(chǎn)品的需求，為具備環(huán)氧乙烷、二氧化碳的大煉油企業(yè)提供了投資少、成本低的聚酯級(jí)乙二醇生產(chǎn)路線，為大規(guī)模酯交換法生產(chǎn)聚碳酸酯配套的企業(yè)提供成熟的技術(shù)基礎(chǔ)。