9月26日，中國(guó)石油寧夏石化烷基化系統(tǒng)廢酸回收裝置完成停車檢修并投入正常運(yùn)行。

寧夏石化烷基化系統(tǒng)硫酸回收系統(tǒng)建成于2019年，但由于鋼殼溫度過(guò)高，導(dǎo)致無(wú)法投入使用。據(jù)介紹，烷基化系統(tǒng)硫酸回收裝置反應(yīng)溫區(qū)在1 100 ℃～1 400 ℃。但其核心裝置廢酸裂解爐內(nèi)部溫度需長(zhǎng)期控制在1 200 ℃以上，成為了系統(tǒng)運(yùn)行桎梏。耐火方案設(shè)計(jì)不合理將導(dǎo)致?tīng)t壁超溫，成為烷基化硫酸回收裝置無(wú)法正常運(yùn)行的主因。

在對(duì)比多家方案后，寧夏石化采用了聯(lián)合礦產(chǎn)有限公司的成套溫度控制方案，采用雙噴(干噴保溫料+濕噴澆注料)工藝和外部保溫系統(tǒng)的有效設(shè)計(jì)，成功解決了這一難題。

控制爐內(nèi)溫度主要依靠耐火材料。在干噴保溫料+濕噴澆注料工藝中，噴涂是指用壓縮空氣將水和一定比例的不定型火材料噴到鋼殼表面，利用氣體壓力使得耐火材料和裂解爐鋼殼更好結(jié)合，同時(shí)高壓氣體使得耐火材料在接觸到壁面的同時(shí)具有一定的預(yù)混效果。該方案還考慮了外部保溫和空氣夾層的影響，綜合了多方面因素和多年數(shù)據(jù)積累，完美解決了這一問(wèn)題。

隨著環(huán)保要求的提高和我國(guó)原油油品的質(zhì)量問(wèn)題，烷基化工藝的全國(guó)推廣已是勢(shì)在必行。我國(guó)70%的硫酸回收裝置采用焚燒裂解的方式，這也是最可行的工藝，但硫酸回收裝置無(wú)法正常運(yùn)行會(huì)造成一天十幾萬(wàn)元的損失。這套工藝的良好運(yùn)行希望可以起到一個(gè)帶動(dòng)作用，讓更多的企業(yè)受益。