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        現(xiàn)澆鋼筋混凝土大面積板抗裂有效控制措施

        2020-02-17 18:13:55廖井泉
        四川水泥 2020年6期
        關(guān)鍵詞:混凝土質(zhì)量施工

        廖井泉

        (中國水利水電第五工程局有限公司,四川 成都 610000)

        現(xiàn)澆鋼筋混凝土施工的過程中,受到人為因素、材料因素、流程組織及施工環(huán)境等因素影響,時(shí)常會(huì)出現(xiàn)大面積裂縫,明顯破壞了混凝土結(jié)構(gòu)原有整體性、防滲防漏水效果,大的結(jié)構(gòu)裂縫嚴(yán)重影響了建筑物的結(jié)構(gòu)安全和和使用的功能。因此,在實(shí)際施工的過程中,必須加強(qiáng)開展混凝土抗裂控制工作,保證有效預(yù)防出現(xiàn)裂縫問題。

        1 案例分析

        某工業(yè)地產(chǎn)項(xiàng)目總面積為11.96 萬平方米,有5幢5層標(biāo)準(zhǔn)廠房,1 幢6層辦公樓,鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),基礎(chǔ)為挖孔樁承臺+獨(dú)立基礎(chǔ)形式,結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度:C35。單層單板最大面積大約2800 平方米,板最大長寬值達(dá)62.29 米、52.94米,板厚120-140 毫米。

        2 現(xiàn)澆鋼筋混凝土大面積板抗裂控制影響因素

        2.1 人為因素分析

        在施工的過程中,管理層質(zhì)量目標(biāo)不明確,沒有樹立正確的抗裂控制觀念意識;管理人員實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)不足,交底流于形式;作業(yè)人員存在未經(jīng)培訓(xùn)考核、工藝技術(shù)不熟練、熟練技工缺少等現(xiàn)實(shí)情況。操作過程中經(jīng)常出現(xiàn)抗裂措施落實(shí)不到位,甚至有“混凝土出現(xiàn)裂縫屬于正?,F(xiàn)象、后期可以采取修補(bǔ)”等錯(cuò)誤思想,導(dǎo)致出現(xiàn)嚴(yán)重的裂縫問題。

        2.2 材料因素分析

        近些年商品混凝土大量應(yīng)用,其質(zhì)量控制不止組成原材料,還有大量外加劑的廣泛應(yīng)用,混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸、檢測等過程質(zhì)量管控,都對混凝土材料質(zhì)量有極其重大的影響,采用不合格商品混凝土也是出現(xiàn)大面積板的裂縫現(xiàn)象的主要原因。

        2.3 坍落度因素分析

        工程泵送施工過程中所使用的混凝土材料具有低水膠化、大坍落度的特點(diǎn),在添加外加劑之后,坍落度的增加數(shù)值在100 毫米以上,60 分鐘以后坍落度必須要保持在120 毫米以上,而由于混凝土在凝結(jié)過程中,早期強(qiáng)度的增長速度很快,內(nèi)部干燥,再加上水泥水化熱作用下水分蒸發(fā)速度很快,很容易出現(xiàn)早期自收縮的現(xiàn)象,尤其在施工過程中,經(jīng)常出現(xiàn)隨意加水現(xiàn)象,裂縫問題由此產(chǎn)生。

        2.4 養(yǎng)護(hù)因素分析

        混凝土澆筑工作完成以后,如果不能及時(shí)開展養(yǎng)護(hù)工作,將會(huì)導(dǎo)致表面區(qū)域的水分快速蒸發(fā),結(jié)構(gòu)收縮速度加快,大面積板的收縮數(shù)值比梁體的收縮數(shù)值高很多,熱收縮差過大,導(dǎo)致大面積板拉應(yīng)力提升,很容易出現(xiàn)應(yīng)力變形的現(xiàn)象。

        2.5 荷載因素分析

        如果在混凝土強(qiáng)度沒有達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的時(shí)候開展下一步施工工序,大面積板表面集中堆放模板材料、支撐鋼管材料等等,會(huì)形成集中性、頻繁性的沖擊荷載,很容易導(dǎo)致大面積板出現(xiàn)裂縫問題。

        3 現(xiàn)澆鋼筋混凝土大面積板抗裂有效控制措施

        3.1 嚴(yán)格控制人為因素

        施工中“人為因素”管理已經(jīng)成為項(xiàng)目管理難度最大的因素,須避免因人員不當(dāng)操作出現(xiàn)澆鋼筋混凝土大面積板開裂現(xiàn)象。一是管理層要明確混凝土板成型外觀質(zhì)量目標(biāo)及量化要求,為作業(yè)人員提供技術(shù)指導(dǎo)與服務(wù);二是作業(yè)人員組織熟練度高的班組,并加強(qiáng)安全技術(shù)交底、新工藝培訓(xùn)學(xué)習(xí),推行“首件”制;三是杜絕工人疲勞作業(yè),以免出現(xiàn)質(zhì)量問題和安全事故,大面積板澆筑持續(xù)時(shí)間超過8小時(shí)的,應(yīng)組織輪班制,并加強(qiáng)后勤服務(wù)的管理,做好防暑降溫、低溫取暖、加班換崗管理工作,提高工作效率及工作質(zhì)量。

        3.2 嚴(yán)格控制材料因素

        為達(dá)到環(huán)保節(jié)能,減少污染,目前商品砼大量應(yīng)用,很多地區(qū)強(qiáng)制使用商品砼。廠拌混凝土出產(chǎn)的半成品質(zhì)量較現(xiàn)場拌制混凝土質(zhì)量具有先天優(yōu)勢,但也不能忽視對混凝土原材料的質(zhì)量控制,須加強(qiáng)對商品砼供應(yīng)商在原材料質(zhì)量、試驗(yàn)配合比、施工配合比、生產(chǎn)拌制過程、運(yùn)輸過程中質(zhì)量控制的各環(huán)節(jié)進(jìn)行抽查。認(rèn)真落實(shí)引入第三方檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)單位參與品控,加大行政主管部門監(jiān)督力度,利用可追溯數(shù)據(jù)系統(tǒng)加強(qiáng)對混凝土質(zhì)量管理。合格的商品混凝土已成為施工企業(yè)對主材質(zhì)量把控的重點(diǎn)。

        3.3 做好流程安排與坍落度管理工作

        按作業(yè)面的大小及混凝土澆筑量配備充足的砼罐車、汽車泵,并做好場內(nèi)交通組織。結(jié)合結(jié)構(gòu)特性按柱→梁→板順序依次澆筑,澆筑振搗機(jī)具采用插入式與平板式相結(jié)合,專人盯倉避免漏振、過振現(xiàn)象,過程中不得出現(xiàn)施工冷縫。高溫氣候根據(jù)倉面澆筑速度提前澆水冷卻模板,高溫夜間澆筑混凝土,有效規(guī)避因?yàn)閮?nèi)外溫差過高出現(xiàn)的裂縫問題。處于風(fēng)口位置的建筑,混凝土表面水分很容易流失,按照實(shí)際狀況做好防風(fēng)處理工作,在每個(gè)樓層施工的過程中,都需要外腳手架的同步跟進(jìn),架體高于操作面2 步,密目網(wǎng)圍護(hù)防風(fēng),與此同時(shí),相關(guān)架體結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)區(qū)域,在不影響正常施工的情況下,可以在上風(fēng)區(qū)域設(shè)置彩條維護(hù),起到防風(fēng)的作用[1]。

        混凝土到達(dá)施工現(xiàn)場須進(jìn)行坍落度實(shí)測,多方共同確認(rèn)后方可澆筑。泵送高度30 米以內(nèi)的坍落度控制在120 毫米,泵送高度30 米以的坍落度控制為140 毫米,允許誤差為30 毫米,1 小時(shí)坍落度損失數(shù)值控制為25 毫米到35 毫米之間。禁止現(xiàn)場加水,不滿足條件全部作退場處理。

        3.4 強(qiáng)化養(yǎng)護(hù)管理力度

        在混凝土初凝之后終凝之前所有樓地面均覆膜養(yǎng)護(hù),是抗裂最有效措施之一。二次振搗與收面掃毛過程中,將覆膜卷起,完成操作之后再次覆蓋貼實(shí)。各樓棟由專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù),時(shí)間控制為一周左右,階段性的澆水養(yǎng)護(hù)?;炷两禍氐倪^程中測取溫度值并做好對比、分析工作,應(yīng)該將降溫的速率控制在每天2 攝氏度之內(nèi),保證結(jié)構(gòu)內(nèi)部與外部、結(jié)構(gòu)表面與空氣的溫度差控制在15 攝氏度之內(nèi)。在混凝土強(qiáng)度低于1.2Mpa 前,不可以在上面踩踏,也不可以搭設(shè)模板支架,結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況,開展流水作業(yè),在混凝土澆筑工作完成48 小時(shí)后開展測量工作、定位工作與彈線工作,澆筑3天后進(jìn)行少量的滿堂高支撐架的施工和豎向鋼筋的焊接工作,并在作業(yè)中盡量避免集中吊卸堆放鋼管、模板等大宗材料[2]。

        3.5 合理采用預(yù)防策略

        通常情況下,大面積板上層鋼筋網(wǎng)片很容易受到擾動(dòng),為確保位置的準(zhǔn)確性,應(yīng)該將馬凳的間距控制在合理范圍內(nèi),和上層、下層之間的網(wǎng)片綁扎牢固。澆筑過程鋪設(shè)可移動(dòng)人員操作通道,隨澆筑面走向挪動(dòng),收面作業(yè)人員腳下墊防滑橡膠板,在樓梯口及周邊設(shè)置避免人員頻繁踩踏的保護(hù)措施。

        4 結(jié)束語

        綜上所述,現(xiàn)澆混凝土大面積板裂縫的發(fā)生原因有很多,在實(shí)際工作中應(yīng)該嚴(yán)格開展質(zhì)量管理工作,有效控制人為因素,強(qiáng)化原材料的管理力度,嚴(yán)格管理澆筑流程,減少作業(yè)過程中的破壞,加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù),結(jié)合當(dāng)?shù)貐^(qū)域的環(huán)境與氣候特點(diǎn)做好內(nèi)外溫度差的管理工作,加強(qiáng)有效抗裂措施落實(shí)到實(shí)處,控制好混凝土板成型、防滲漏質(zhì)量等,交付優(yōu)質(zhì)的建筑產(chǎn)品。

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