令 芳

（新疆工程學院， 新疆 烏魯木齊 830023）

近年來，我國的工業(yè)混凝土工業(yè)呈指數(shù)增長，要求傳統(tǒng)的混凝土工業(yè)既環(huán)保又具有高性能。高強度的綠色混凝土可以更積極地進行混合，節(jié)省更多的水泥熟料，以有效減少污染。超細粉煤灰是一種超細粉煤灰粉末，一種具有較大比表面積的粉煤灰，并使用各種技術方法進行處理。通過替換水泥部分來混合混凝土，可以通過減少混凝土的水消耗和增加混凝土的流量來提高混凝土的強度和耐久性。作為活躍的品牌，破壞了未充分利用的粉煤灰的性能，可用于大量混凝土，例如綠色混凝土，資源的廣泛使用，實用性和耐用性。

1 高性能混凝土中礦物質(zhì)超微粉的基本特性

超細礦物粉末是指粒度小于10 微米的礦物粉末的含量。這是另一個重要因素，它會影響高水回收率后的混凝土性能。通常，高性能水泥粉末的第六部分形成的比表面積為6000 cm2/ g，但是由于超薄的精煉，普通水泥的燃燒度約為2800 28 3200 cm2 / g。出現(xiàn)了以下新功能：1）高表面能；2）中空水泥超細纖維的作用；3）高化學活性，此外還包括許多新功能[1]。

1.1 硅粉(簡寫為SF)

SF 是粉煤灰，當硅鐵或硅金屬合金熔化時從煙灰中獲得。在SF 結構中，有86%到96%的圓圈中的粒徑小于1μm，平均粒徑約為1.1μm。一些粒子被分組為水坑或小球。 SF 中的SiO 2 含量為8.4%至9.8%，F(xiàn)e 2 O 3 含量為0.02%至8.0%，其他含量非常低。

1.1.1 硅粉的主要特性

1)硅粉的微填充性能和火山灰活性

硅酮粉末顆粒是一種藥物。1/25 的水泥顆粒可能會在水泥顆粒中遇到孔，即微球效應。微起球作用增加了密度并降低了水位。通過用水泥固化30%的火山灰含量并進行封閉式研磨試驗以在80°C 固化40 小時來確定火山灰反應以測量X 射線的X 射線衍射?；曳值挠绊懪c對SF，Ca（OH）2 的理解有關，而SF，Ca（OH）2 是由水泥的水化作用而產(chǎn)生的，并生于C-S-H-Gel 上，從而使組織越來越強。

2)硅粉對孔結構的影響

當與SF 混合時，水泥懸浮液的孔減少并且水泥漿的孔超過0.1μm。

3)硅粉對水化熱的影響

與其他恥骨粉一樣，與硅粉混合后，水合熱通常會降低（在某些情況下不會降低），這有助于硅酸鈣粉的水合熱最初增加。

與其他采礦粉一樣，與硅粉混合時，水合熱通常會降低（在某些情況下不會降低），這有助于SF 水泥的水合熱最初增加。

1.1.2 硅粉對HPC 的作用

添加硅粉以減少腐蝕。石英混凝土具有良好的強度，但是相同的抗壓強度對于帶有二氧化硅的煙霧混凝土具有較低的彈性模量。用二氧化硅蒸發(fā)干法去除混凝土與不使用二氧化硅無異。水處理幾乎相同。寂靜的空氣比粉末大。硅酮粉末的量小于15%，因此將一定量的透氣性物質(zhì)添加到混凝土中，并且耐水性良好。加入石英糖后，C1 混凝土的透明度大大降低。與10%硅粉混合的Cl 的滲透深度可降低一半。抗靜電混凝土的尺寸通常為5 至10 k cm·cm。通過與SF 混合可以改善抗靜電性能。測試表明，添加10%SF 可以有效抑制堿性硅反應。但是，SC對活性堿金屬碳酸鹽的聚集沒有影響，僅添加SF 不會提高混凝土的耐熱性。硅酮粉末整合后還存在某些缺點。如果SF 的量太大，則使混凝土流平的水流量會增加并且容易破裂，從而可以進行類似的灌溉。由于毛刺少，保水力強，輕微收縮和輕微裂縫。同時，添加非常有效的減水劑可以改善其損失。石英煙具有較大的比表面積，并且難以將其吸收到引入了一定量惰性碳的空氣中或?qū)⒖諝庖牖炷林?。為了達到一定的氣體含量，必須增加空氣提升劑的量[2]。

1.2 粉煤灰(flyash 簡寫為FA)

火力發(fā)電廠有一個大型煤灰混合器，它包含許多球形玻璃珠，通常比單純的水泥混合好。粉煤灰是優(yōu)質(zhì)混凝土的常見混合物，世界灰燼出口量約為500 億噸，平均消耗量約為18%，其中約10%用作混凝土的水泥。通常用于油脂混凝土的II類灰主要用于普通和輕質(zhì)混凝土，III 類灰主要用于連續(xù)混凝土和砂漿。

已經(jīng)確定了用于可燃化學元素的燃料元素的組成：SiO 2 含量為40 至50%，F(xiàn)e 2 O 3 含量為5 至10%，Al 2 O 3 含量為20 至35%， CaO 含量從2%到5%，失火率從3%到8%，以及其他成分非常小的礦物基礎成分：玻璃體，莫來石（莫來石，硅，鈣，鋁，高強度合成礦物），石英。粉煤灰主要是玻璃珠中不規(guī)則晶粒的一部分，尺寸為1 至50 微米。在“用于水泥和混凝土的粉煤灰”和“粉煤灰與混凝土的使用”（GBJ / T146-1990）中，粉煤灰分為三類：I 類，II 類和III 類。粉煤灰根據(jù)其物理性質(zhì)進行分類：以粉塵（標準粉塵），粉塵（分類為粉塵，普通粉塵分解為10.25、45 微米）的形式收集電氣粉塵

1.3 礦渣超細粉

超細礦渣是通過在爆炸水中爆炸將其粉碎而產(chǎn)生的。根據(jù)拋光方法，使用6000cm 2 / g 和8000cm 2 / g 的比表面（平均粒徑為約5 微米）生產(chǎn)細Paul 桐礦顆粒?？梢杂贸毞墼嫠嗖糠?，以保持高電阻，液態(tài)和強力。

有色水渣的化學組成：SiO 2，MgO，Al 2 O 3，CaO 4 約為96%的基本成分，且CaO，SiO 2 含量高。CaO / SiO2＞ 1.19 較強的水硬性。灌溉高爐的密度為1.89 g，2.77 g / cm3。泡沫率越高，密度越高。爐渣越細，初始活性指數(shù)就越高（爐渣死亡率的50%是活性指數(shù)死亡率指數(shù)的百分比）。

2 超細粉在高性能混凝土中的應用

2.1 混凝土配合比設計依據(jù)

（1）JGJ55-2011《混凝土規(guī)范，典型配合比》

（2）GBT50146-2014《混凝土粉煤灰使用技術規(guī)范》

（3）檢查正面的超細粉末，并更換水泥部分。

2.2 試驗結果分析

（1）如表1 和表2 所示，當紫外線粉末的含量從24%增加到36%時，混凝土的浸水發(fā)生了很大變化。

（2）在表1 和表2 中，您可以查看三個特定組的大小是否滿足兩天測試的要求。根據(jù)二次定律，初始電阻測試S1 總是比測試S2 和S3 高，但是隨后的發(fā)電測試S2 的速度比測試S1 和S3 更穩(wěn)定。通過28 天的強度檢驗，S1 和S3 通過了測試。

（3）使用高頻混凝土泵時，S2 試驗的混凝土實際性能優(yōu)于S1 和S3 試驗。

（4）在經(jīng)濟性和綠色混凝土方面，與S1 試驗相比，S2 試驗中使用的混凝土水泥量減少了20 kg。成本節(jié)省和二氧化碳水泥排放是間接的。另外，如果增加紫外線粉的量，則不值得使用紫外線。

（5）根據(jù)上述方面，測試速度S2 更經(jīng)濟并且更環(huán)保。混合UV C30 粉末的最佳量為30%[3]。

3 總結

特定超薄技術結構、高強度綠色混凝土的特定結構都必須考慮有效提高大量生產(chǎn)率，找到合適的設計條件范圍，這對整個應用結構都有積極影響。