徐 惠，丁建建，廖培勇

（棗莊科技職業(yè)學院，山東棗莊 277500）

0 引言

科學技術(shù)日新月異，其發(fā)展與創(chuàng)新能夠推動我國機械制造行業(yè)的發(fā)展進程，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，還能實現(xiàn)制造工藝的精確性與先進性，但是因機械設計及工藝制造過程較為復雜，并且有較大難度，如果在設計過程中存在不合理的問題，或是設計理念與實際情況存在一定的偏差，就會降低產(chǎn)品質(zhì)量與使用壽命，使企業(yè)的經(jīng)濟收益及穩(wěn)定發(fā)展受到影響。為避免上述情況的發(fā)生，使企業(yè)與使用者雙方的權(quán)益得到保證，就要采用合理化的手段進行機械設計，嚴格管理和監(jiān)督設計中的每一個環(huán)節(jié)，將現(xiàn)有的機械設計與工藝制造方式進行創(chuàng)新，只有這樣才能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿足社會的發(fā)展所需。

1 機械制造工藝及流程

1.1 零件的定位

零件作為機械制造業(yè)中的重要組成部分，其定位的準確與否，將直接影響制造過程的精確度和產(chǎn)品的質(zhì)量。故此，在進行機械制造加工時，操作人員首先要做到的就是對零件進行精準的定位，只有確保萬無一失，才能夠促進后續(xù)工作的順利進行，使產(chǎn)品質(zhì)量得到保證[1]。在具體的定位中，要嚴格遵守設計方案中的要求，選擇標準應以各類零件的使用說明及安裝方法為準，然后根據(jù)實際情況進行準確的定位與安裝。

1.2 零件的裝夾

所謂的零件裝夾，就是在機械工藝加工過程中，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量及操作的精確度，將零件放進機床及磨具等夾具中的位置進行適當調(diào)整，并做好加固處理，以防止零件出現(xiàn)錯位或變形情況。因為裝夾在整個零件加工中有著舉足輕重的作用，所以在裝夾時操作人員除了要嚴格遵守相關(guān)要求、實時監(jiān)督每一個環(huán)節(jié)，還要注重安裝時的合理性與嚴謹性。這樣，既可提高零件產(chǎn)品質(zhì)量和水平，又能促進后續(xù)制造工作的順利開展。

2 機械制造工藝合理化設計的有關(guān)要求

2.1 采用科學的加工方式

在進行機械設計時，設計人員不僅要注重現(xiàn)代化設計理念及方法的運用，還要切實考慮機械部件的具體用途和使用方式，并選擇恰當?shù)募庸し绞?。此外，操作人員在進行加工時，首先要掌握不同機械部件的加工要點，采用科學、系統(tǒng)的加工方式做好細節(jié)工作，只有這樣才能保證產(chǎn)品質(zhì)量，促進整體效益的提升。

2.2 結(jié)合實際工藝要求

在機械制造工藝中，要想保證產(chǎn)品的實際質(zhì)量，設計人員除了要對加工方式進行合理的選擇外，還要確保設計方案的合理性與周密性，并在方案確定的過程中加強與車間人員、技術(shù)工人的交流和溝通，找出設計中存在的問題，共同制定可行性的解決方案[2]。如果在機械加工中出現(xiàn)一定的偏差，設計人員要善于聽取技術(shù)人員的意見，并結(jié)合實際工藝要求對設計方案進行調(diào)整，使其與機械加工要求完美契合。

2.3 做好調(diào)試和安裝工作

雖然安裝和調(diào)試工作是機械部件加工的最后一步，但工作人員也不能掉以輕心，應予以足夠的重視，加大審查力度。在審查過程中，如果發(fā)現(xiàn)問題工作人員要立即上報，與設計人員、管理人員商解決策略，然后將具體的方案進行落實。在機械部件的加工與制造中，做好安裝與調(diào)試工作能有效減少設計及加工過程中存在的問題，提高工作效率與產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟效益。

3 加強機械制造工藝設計合理化的可行性對策

3.1 嚴格執(zhí)行機械設計的準則

眾所周知，機械設計的準則為標準化、安全化和技術(shù)性[3]。所謂的標準化就是嚴格按照有關(guān)要求、既定的標準開展相應的工作，并以事實為依據(jù)進行適當?shù)恼{(diào)整，然后采用標準化的手段進行操作；而安全化是指在機械加工和作業(yè)期間應保證施工人員、技術(shù)人員等的人身安全，維護企業(yè)及施工單位的財產(chǎn)安全，確保各項工作的順利進行；技術(shù)性就是在進行機械設計或機械制造時要采用針對性的技術(shù)手段，嚴格遵守機械設計、機械加工的各項要求。只有機械制造企業(yè)嚴格履行機械設計準則中的各項內(nèi)容，才能夠提升產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)自身的協(xié)調(diào)、穩(wěn)定發(fā)展。

3.2 對加工精度進行合理化控制

提高產(chǎn)品精度，保證產(chǎn)品質(zhì)量是機械制造企業(yè)在發(fā)展過程中所追求的目標。據(jù)了解，加工精度是指零件加工后的尺寸、位置等參數(shù)與標準零件的偏差較小，但因部分工作人員使用的技術(shù)手段較為落后，導致加工后的零件與標準零件之間存在一定誤差，不利于部件加工的順利進行。面對這種情況，設計人員不僅要從客觀的角度分析存在的誤差，在不斷的分析中找出合理的解決對策，而且要善于學習和借鑒先進的技術(shù)手段，根據(jù)設計方案中產(chǎn)品本身的特點選擇適當?shù)募庸すぞ撸龊眉庸ぞ鹊谋O(jiān)督工作，以減小加工后的零件與標準零件之間存在的誤差，使機械產(chǎn)品滿足使用者的要求。

3.3 提升加工表面的質(zhì)量

機械制造工藝的合理化與加工表面質(zhì)量的提升有著密切的聯(lián)系，所以在機械設計中，設計人員要根據(jù)實際情況和具體要求，采用合理的設計方法對機械表面的粗糙程度進行控制。通過對機械制造工藝的深入了解發(fā)現(xiàn)，零件的使用壽命也與機械表面的粗糙程度有一定的關(guān)系，因此設計人員在制定設計方案時還要注重刀具的選擇，將機械部件的特點作為刀具選擇的依據(jù)，如精車刀、修光刀等。此外，在機械零件的加工中，工作人員還要控制好刀具切削時的力度、查看刀面的磨損程度，以加快切削速度，提高產(chǎn)品的精準性。

3.4 貫徹綠色制造理念

近年來，我國根據(jù)當前的環(huán)?，F(xiàn)狀提出了諸多要求和理念，如可持續(xù)發(fā)展理念、綠色制造理念、綠色施工理念、節(jié)能環(huán)保理念等。機械制造業(yè)作為重工業(yè)中的一部分，盡管為國家經(jīng)濟的迅速增長和社會的穩(wěn)定發(fā)展做出較大的貢獻，但其在發(fā)展中也帶來了嚴重的負面影響，損耗了大量的能量，對環(huán)境造成了嚴重的破壞。因此，在進行機械設計時，要想保證機械制造工藝的合理化，就要深入貫徹并落實綠色制造理念，將其融入到機械工藝制造、零件加工等環(huán)節(jié)中。此外，機械制造企業(yè)還要注重材料的選擇，將環(huán)境友好型材料視為產(chǎn)品生產(chǎn)加工的首選，同時還要注重現(xiàn)代化理念及技術(shù)的應用。為減少對周邊環(huán)境及生態(tài)系統(tǒng)的長期破壞，企業(yè)還需做好廢棄零件的回收和處理工作，并通過加強產(chǎn)品的可回收設計、增加綠色材料的等方式提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長其使用年限[4]。在這種做法下，不僅能保護環(huán)境、節(jié)約資源，還能推動企業(yè)甚至整個機械制制造業(yè)的發(fā)展進程。

4 結(jié)束語

綜上所述，機械制造工藝的合理化與機械設計水平的提升，不僅能夠提高機械產(chǎn)品質(zhì)量，保障企業(yè)經(jīng)濟收益，還能夠助力社會經(jīng)濟，起到錦上添花的作用。